申请/专利权人：湖州通源机械零部件有限公司

申请日：2022-06-07

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN114893271B

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00;F01L1/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2022.08.30#实质审查的生效;2022.08.12#公开

摘要：本发明公开了一种插入式挺柱焊接结构的生产工艺。该插入式挺柱焊接结构包括壳体和底座，壳体上横向设置有一对油孔，底座上设置球窝工作面，底座底面为底座底部工作面，所述壳体内腔与底座上部插接，壳体内腔与底座上部连接处间留有焊接间隙L，底座上部连接处顶端设置有一圈圆弧形的底座台阶面，底座台阶面内安置有一圈铜环焊丝。本发明采用插入式焊接结构及工艺，结构简单可靠，加工工艺简单，焊接性能较好，因采用的是插入式焊接壳体可采用价格相对便宜的45号钢或者40Cr等材料，底座采用X210CrW12材料，可以大大减少材料成本。

主权项：1.一种插入式挺柱焊接结构的生产工艺，所述插入式挺柱焊接结构包括壳体1和底座2，壳体1上横向设置有一对油孔1-3，底座2上设置球窝工作面2-4，底座2底面为底座底部工作面2-5，其特征是，所述壳体1内腔与底座2上部插接，壳体1内腔与底座2上部连接处间留有焊接间隙L，底座2上部连接处顶端设置有一圈圆弧形的底座台阶面2-3，底座台阶面2-3内安置有一圈铜环焊丝3-1；所述壳体1内腔底部设置有一定位用的斜倒角，底座2上位于底座2上部连接处底部对应设置有一圈底座斜面2-2，斜倒角与底座斜面2-2的倾斜角度一致；所述壳体1内腔的内径大于底座2上部连接处外径0.1mm；其特征是，其工艺步骤为：S1、下料：在下料阶段选用钢管作为壳体1的制坯原料，选用铜丝作为铜环焊丝3-1的制坯原料，选用棒料作为底座2的制坯原料；S2、子零件车削加工和绕制加工：在壳体1的制坯原料下车削加工壳体外圆面1-1、与底座外圆面2-1配合的壳体内圆面1-2、与底座斜面2-2配合的壳体与底座定位面1-4、以及壳体上下端面1-5，若挺柱有油孔需求则利用冲压或者钻、铣方法进行油孔1-3加工；在底座2的制坯原料下车削与壳体内圆面1-2相配合的底座外圆面2-1、壳体与底座定位面1-4配合的底座斜面2-2、放置铜环焊丝3-1的底座台阶面2-3、球窝工作面2-4以及底座上下端面；在铜环焊丝的制坯原料下用绕环机将铜丝绕成铜环并切下形成铜环焊丝3-1；S3、焊接前子零件装配：将铜环焊丝3-1放置在底座2的底座台阶面2-3上,然后将底座2和铜环焊丝3-1一起插入到壳体1中，直至壳体1内腔底部斜倒角压紧底座斜面2-2；S4、焊接以及热处理：将装配好的挺柱放入网带炉中进行焊接，焊接温度850℃至1100℃，此焊接温度同时会对底座2进行淬火，焊接过程中，铜环焊丝受热熔化，流入壳体内腔与底座外圆面2-1预留的环形焊接间隙L内，冷却重新凝固的铜形成焊缝3-2将壳体1与底座2焊接成一体；并对底座进行低温回火以及去应力退火；S5、挺柱磨削加工：热处理后通过无心磨或切入磨方式磨削挺柱壳体外圆面1-1的基准面，再夹持壳体外圆面1-1的基准面磨削挺柱底座底部工作面2-5,根据使用要求控制挺柱底座底部工作面2-5的粗糙度、凸度以及跳动度；S6、挺柱底座底部工作面2-5氮化处理：在挺柱底座底部工作面2-5磨削后进行氮化处理，根据使用要求控制挺柱底座底部工作面2-5氮化后的表面硬度、白亮层深度、扩散层深度、脆性等级以及疏松层等级；S7、挺柱壳体外圆面1-1热处理：对挺柱壳体外圆面1-1进行感应淬火，感应淬火使挺柱壳体外圆面1-1表面硬度不低于550HV10，硬化层深度不低于0.5mm，在感应淬火后用箱式回火炉对挺柱进行低温回火；S8、挺柱壳体外圆面1-1精磨削加工：挺柱壳体外圆面1-1热处理后对其进行精磨削加工，根据使用要求控制壳体外圆面1-1直径大小，粗糙度以及圆柱度。

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百度查询： 湖州通源机械零部件有限公司 一种插入式挺柱焊接结构的生产工艺

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