申请/专利权人：湖州通源机械零部件有限公司

申请日：2022-06-07

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN114991901B

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00;F01L1/14;B24B5/16;B24B41/04;B24B1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2022.09.20#实质审查的生效;2022.09.02#公开

摘要：本发明公开了一种鼓型挺柱的磨削工艺。本发明在柱体外圆工作面加工微鼓型结构，与发动机挺柱孔接触的工作面中间直径最大，上下两端小0.10mm左右，微观上看是一球面，肉眼看上去为直壁形。该结构既能保证挺住工作过程中充分润滑提高零件使用寿命，也能适用于目前市面上所有类型气门挺柱，而且该结构头部直径小在装机过程中也将会更为便利。微鼓型磨削采用仿形板将砂轮及导轮修整成与微鼓型相反的形状，相比用三轴或五轴磨削设备磨削能降低加工成本。

主权项：1.一种鼓型挺柱的磨削工艺，鼓型挺柱包括柱体，柱体底部设置底部工作面，柱体外圆工作面中间的圆周部分相对于柱体上下两端的圆周部分向外凸出，在柱体外圆工作面上形成鼓型的光滑曲面；底部工作面上形成向外凸起的球面，底部工作面中心在向外凸起的球面基础上设置有内凹的球面，使底部工作面中心截面形成双凸度形状；柱体外圆工作面中间的直径比柱体外圆工作面上下两端的直径大0.10mm；鼓型挺柱为整体式挺柱，底部工作面与柱体为一体结构；其特征是，其工艺步骤为：A1、下料：在下料阶段使用X210CrW12或GCr15或冷激柱铁材料作为挺柱1的制坯原料，再通过热锻或冷墩或冷激铸造的成型方式将挺柱1的毛坯形状加工出来；A2、热处理前粗车削加工和钻孔加工：在挺柱1毛坯基础上通过车削方式加工外圆工作面1-1、挺柱内圆面1-2、挺柱上端面1-4和挺柱底部工作面1-5以及挺柱球窝工作面1-3,对要求有油孔的挺柱在粗车完成后进行钻孔加工挺柱油孔1-6；A3、热处理工艺：对整体式挺柱进行高温淬火和低温回火热处理，根据不同材料采用不同淬火温度以及回火温度，保证热处理后挺柱硬度大于48HRC；A4、热处理后的精车削加工：热处理后通过精车车削加工挺柱球窝工作面1-3；A5、挺柱底部工作面磨削加工：挺柱球窝工作面1-3加工完成后根据挺柱形状选择无心磨或切入磨方式磨削外圆工作面1-1，再通过夹持滚轮A7、夹持滚轮B（8夹持外圆工作面1-1磨削挺柱底部工作面1-5,根据粗糙度要求以及挺柱材料选择合适粒度及材质的砂轮5，通过调整磨削设备主轴6角度使磨削砂轮与挺柱底部工作面1-5形成倾角a，将砂轮5调整到砂轮磨料5-1穿过挺柱底部工作面中心1-5-1，旋转方向调为与挺柱1旋转方向相反，磨削时通过调整倾角a使挺柱底部工作面1-5凸度值控制在0.006mm，挺柱在磨削中旋转时由于挺柱底部工作面中心1-5-1的线速度会比中间往外区域的线速度小很多，且由于挺柱底部工作面1-5的凸度值控制的较小，磨削后使底部工作面中心截面形成双凸度形状；A6、挺柱底部工作面1-5氮化处理或镀层处理：在挺柱底部工作面1-5磨削后进行氮化处理或镀层处理；A7、外圆工作面1-1精磨削加工：在外圆工作面1-1氮化或镀层处理后对其进行精磨削加工，磨削鼓型挺柱选择带砂轮仿形板15和导轮仿形板16的磨床，根据挺柱材质及粗糙度要求选择砂轮12；根据挺柱外圆工作面半径R，采用慢丝线切割加工一面带有同样半径R的砂轮仿形板15以及导轮仿形板16，形状为内凹，根据设备砂轮修整时金刚笔空走行程在砂轮仿形板上预留金刚笔空走行程d1、d2，同理在导轮仿形板上预留金刚笔空走行程e1、e2；仿形板加工完之后安装在磨床原有仿形板位置，磨削前修整砂轮12及导轮13，将其内凹形状完全修出，通过切入磨削方式得到鼓型的外圆工作面1-1。

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百度查询： 湖州通源机械零部件有限公司 一种鼓型挺柱的磨削工艺

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