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申请/专利权人：东北大学

摘要：本发明属于金属材料领域，特别涉及一种基于熔炼、薄带铸轧和复合成形的大规格ODS钢制备方法。按以下步骤进行：1按设定成分冶炼钢水；2浇注前，Y和Ti加入控制烧损；3钢水流经布流包时，通过定量送粉过程将0～20％FeO+Fe2O3富氧前驱剂加入钢水中；4富氧前驱剂与钢水在熔池中充分混均后快速凝固成形，稀土和氧原子均匀固溶在基体中；5铸带分切真空包套轧制，然后切除包套料；6二次或者多次复合热轧后，进行热处理获得最终性能。本发明利用薄带铸轧实现了稀土和氧原子的均匀固溶，而且基体热稳定性较好，可以通过复合轧制获得大尺寸材料。

主权项：1.一种基于熔炼、薄带铸轧和复合成形的大规格ODS钢制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：1按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含有：C0.015～0.1％，Ti0.2～0.5％，W0.5～1.1％，Cr8.5～15％，V0.2～0.5％，RE0.05～0.25％，N≤0.002％，O≤0.002％，余量为Fe；其中，Y和Ti最后加入，且加入后控制均匀化时间；2薄带连铸过程：将钢水浇入进入布流包，中间包预热温度1200～1250℃，钢水控制过热度为60～120℃；布流包内通过螺旋送粉器送入富氧前驱剂，富氧前驱剂比例为0～20wt％FeO+Fe2O3余量，送入量按照O质量百分数为0.04～0.08％；富氧前驱剂送入位置为布流包下水口上方，富氧前驱剂通过预热的Ar气吹散；3钢水经布流包下水口进入两个转动的铸辊侧封板构成的熔池内，铸轧成形：控制铸速40～55mmin，控制熔池液位高度90～170mm，控制铸带厚度2.0～3.0mm；4铸带出辊后在惰性气氛条件下喷气冷却至室温，控制冷速50～100℃s；5将铸带卷进行表面抛光，控制粗糙度Ra1.6微米以上，进行分段；6准备Q195材质包套，将5～50层铸带置于包套内在真空环境下焊接；7包套随炉加热至1100℃，加热速率控制10℃min，保温30min后进行轧制，控制总变形量60％，然后切除包套的Q195材质获得A类复合坯料；8根据需求将A类复合坯料进行N次以内任意复合轧制组合形成更大规格坯料，复合次数计算条件为总加热时间；坯料700℃以上开始计时，升温至1100℃时间为tr1，1100℃保温时间为tpr1，则此加工过程中加热时间t1＝tr12+tpr1，控制计时加热总时长为30h，即保证30-t1-t2-……tN≥0，加热时间单位为h；9叠轧有效坯料热轧制至最终厚度2.5～50mm，轧制压缩比50％以上；10最终厚度钢坯进行1100℃保温，保温时间为30-t1-t2-……tN，坯料进行控制冷却10～50℃s，终冷温度不高于420℃；11通过1000～1150℃保温1～15h热处理获得最终性能，抗拉强度1000MPa以上，延伸率5％以上，含Y氧化物析出密度0.7×1023个m3以上。

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