申请/专利权人：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司

申请日：2018-12-12

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109579509B

主分类号：F27B1/21

分类号：F27B1/21;F27D3/04;F27D3/12;F27D15/02;F27D19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.04.30#实质审查的生效;2019.04.05#公开

摘要：本发明涉及一种高温竖窑出料装置，包括出料装置外壳、下料锥体、驱动装置、圆盘传动轴及出料圆盘；出料圆盘能够在驱动装置及圆盘传动轴的带动下水平转动；出料圆盘由多层圆盘组成，最上层的圆盘顶面设多道凹槽，其它各层圆盘上分别设有多个推料板；圆盘传动轴上设冷却夹套，冷却夹套的冷却空气入口延伸到下料锥斗的外部与冷却空气管道连接，冷却夹套的冷却空气出口与出料圆盘的冷却空气入口，出料圆盘内设冷却空气分配结构，出料圆盘的冷却空气出口包括各层圆盘之间的环形间隙以及出料圆盘底部的多个出风口。本发明具有可控性强，出料均匀的特点，解决了物料冷却及出料装置自身冷却问题，提高出料装置使用寿命的同时，保证窑炉的稳定运行。

主权项：1.一种高温竖窑出料装置，安装在高温竖窑出料口的下方；其特征在于，包括出料装置外壳、下料锥体、驱动装置、圆盘传动轴及出料圆盘；所述出料圆盘位于竖窑出料口的正下方，出料圆盘的底部通过圆盘传动轴连接驱动装置；出料圆盘的外围设出料装置外壳，出料装置外壳的顶部与竖窑本体连接，底部连接下料锥体，下料锥体的出料口设于圆盘传动轴一侧；出料圆盘能够在驱动装置及圆盘传动轴的带动下水平转动；出料圆盘由多层圆盘组成，最上层的圆盘顶面设多道凹槽，其它各层圆盘上分别设有多个推料板，所述推料板沿圆盘周向均匀设置在对应圆盘的边缘；圆盘传动轴上设冷却夹套，冷却夹套的冷却空气入口延伸到下料锥斗的外部与冷却空气管道连接，冷却夹套的冷却空气出口与出料圆盘的冷却空气入口，出料圆盘内设冷却空气分配结构，所述冷却空气分配结构为导风槽；出料圆盘的冷却空气出口包括各层圆盘之间的环形间隙以及出料圆盘底部的多个出风口。

全文数据：一种高温竖窑出料装置技术领域本发明涉及高温竖窑技术领域，尤其涉及一种高温竖窑出料装置。背景技术高温竖窑是用于原料煅烧或烧结的热工设备，具有独特的结构和优越的技术性能。高温竖窑为竖直圆筒形结构，出料机安装在高温竖窑底部。在窑内完成煅烧或烧结的高温物料堆积在下部的出料机上，并向上充满整个窑体，在窑内形成具有一定高度的料柱，窑内的料柱稳定性对维持窑炉正常的工作制度至关重要，高温物料通过出料机排出窑外。出料机需要同时实现两方面功能，一是实现均匀出料，维持窑炉内料柱稳定性；二是高效冷却物料。传统高温竖窑的出料机容易出现卡料、出料不均匀、自身受热损坏、冷却能力不足等问题，运行稳定性差，作业率低，检修停窑次数多。不利于窑的各项技术指标的控制，严重影响正常生产。发明内容本发明提供了一种高温竖窑出料装置，具有可控性强，出料均匀的特点，解决了物料冷却及出料装置自身冷却问题，提高出料装置使用寿命的同时，保证窑炉的稳定运行。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种高温竖窑出料装置，安装在高温竖窑出料口的下方；包括出料装置外壳、下料锥体、驱动装置、圆盘传动轴及出料圆盘；所述出料圆盘位于竖窑出料口的正下方，出料圆盘的底部通过圆盘传动轴连接驱动装置；出料圆盘的外围设出料装置外壳，出料装置外壳的顶部与竖窑本体连接，底部连接下料锥体，下料锥体的出料口设于圆盘传动轴一侧；出料圆盘能够在驱动装置及圆盘传动轴的带动下水平转动；出料圆盘由多层圆盘组成，最上层的圆盘顶面设多道凹槽，其它各层圆盘上分别设有多个推料板；圆盘传动轴上设冷却夹套，冷却夹套的冷却空气入口延伸到下料锥斗的外部与冷却空气管道连接，冷却夹套的冷却空气出口与出料圆盘的冷却空气入口，出料圆盘内设冷却空气分配结构，出料圆盘的冷却空气出口包括各层圆盘之间的环形间隙以及出料圆盘底部的多个出风口。所述推料板沿圆盘周向均匀设置在对应圆盘的边缘。所述冷却空气分配结构为导风槽。所述驱动装置为变频调速电机，通过减速机与圆盘传动轴相连。所述出风口沿出料圆盘周向均匀设置多个。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1本发明所述圆盘传动轴带有冷却夹套，出料圆盘具有多层圆盘结构，并且具有冷却空气入口、冷却空气出口和气流分配结构，可以充分利用冷却空气为圆盘传动轴、出料圆盘本体进行冷却降温；气流分配结构可以使冷却空气与物料充分接触，提高冷却空气与物料的热交换效率。2除顶层圆盘外的各层圆盘圆周均安装有多个推料板，用于推动物料向圆周外侧运动，最上层圆盘的上表面设有多道凹槽，能够增大与物料之间的摩擦力，并能防止物料对圆盘的冲击磨损；3驱动装置采用变频调速电机，实现出料速度均匀可控；4本发明能够同时满足均匀出料、物料冷却、出料装置冷却的问题，有效解决传统高温竖窑出料机容易出现的卡料、出料不均匀、物料冷却不足、自身受热损坏等问题，提高设备运行稳定性，提高作业率，减少检修停窑次数；5本发明所述出料装置结构简单紧凑、工作性能稳定、运行成本低、维护简单。附图说明图1是本发明所述一种高温竖窑出料装置的主视图。图2是本发明所述出料圆盘的结构示意图。图中：1.变频调速电机2.减速机3.冷却夹套的冷却空气入口4.下料锥体5.下料锥体的出料口6.出料圆盘的冷却空气入口7.圆盘传动轴8.出料圆盘81.最上层圆盘82.第二层圆盘83.第三层圆盘84.第四层圆盘85.第五层圆盘86.推料板87.凹槽9.出风口10.出料装置外壳11.物料12.竖窑具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本发明所述一种高温竖窑出料装置，安装在高温竖窑出料口的下方；包括出料装置外壳10、下料锥体4、驱动装置、圆盘传动轴7及出料圆盘8；所述出料圆盘8位于竖窑出料口的正下方，出料圆盘8的底部通过圆盘传动轴6连接驱动装置；出料圆盘8的外围设出料装置外壳10，出料装置外壳10的顶部与竖窑12本体连接，底部连接下料锥体4，下料锥体4的出料口5设于圆盘传动轴7一侧；出料圆盘8能够在驱动装置及圆盘传动轴7的带动下水平转动；出料圆盘8由多层圆盘81-85组成，最上层的圆盘81顶面设多道凹槽87，其它各层圆盘82-85上分别设有多个推料板86；圆盘传动轴7上设冷却夹套，冷却夹套的冷却空气入口3延伸到下料锥斗4的外部与冷却空气管道连接，冷却夹套的冷却空气出口与出料圆盘的冷却空气入口6，出料圆盘8内设冷却空气分配结构，出料圆盘8的冷却空气出口包括各层圆盘81-85之间的环形间隙以及出料圆盘8底部的多个出风口9。所述推料板86沿圆盘周向均匀设置在对应圆盘的边缘。所述冷却空气分配结构为导风槽。所述驱动装置为变频调速电机1，通过减速机2与圆盘传动轴7相连。所述出风口9沿出料圆盘8周向均匀设置多个。本发明中，所述出料装置安装在竖窑12的底部，竖窑12内的物料11自然堆积在出料装置的出料圆盘8上。冷却空气从冷却夹套的冷却空气入口3鼓入圆盘传动轴7上的冷却夹套中，对圆盘传动轴7整体起降温冷却作用；冷却空气同时向上自出料圆盘上的冷却空气入口6进入出料圆盘8中，在出料圆盘8内部经冷却空气分配结构进行分配，一部分从出料圆盘8底部的多个出风口9排出，一部分从出料圆盘8上各层圆盘之间的间隙排出。这种气流分配方式一方面能够对出料圆盘8本体起到冷却降温的作用，另一方面可以使冷却空气与物料11充分接触，提高冷却空气与物料11的热交换效率。完成热交换后的气流汇总进入竖窑12内。如图2所示，出料圆盘8为多层结构，图2中共包括5层圆盘81-85，各层圆盘自上而下依次分布。相邻2层圆盘之间的间隙用作冷却空气的气流通道。在正常工作时，物料11自然堆积在出料圆盘8表面，出料圆盘8在驱动装置的带动下沿中心轴线转动，同时带动物料11运动。出料圆盘的最上层圆盘81的上表面设有多道凹槽87，可以增大与物料11之间的摩擦力，并能防止物料11对圆盘的冲击磨损；其它各层圆盘82-85的周围均设有推料板86，可以推动物料11向圆周外运动，使物料11最终从出料圆盘8上落下，自下料锥体的出料口5排出。驱动装置采用变频调速电机1，实现出料速度均匀可控。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种高温竖窑出料装置，安装在高温竖窑出料口的下方；其特征在于，包括出料装置外壳、下料锥体、驱动装置、圆盘传动轴及出料圆盘；所述出料圆盘位于竖窑出料口的正下方，出料圆盘的底部通过圆盘传动轴连接驱动装置；出料圆盘的外围设出料装置外壳，出料装置外壳的顶部与竖窑本体连接，底部连接下料锥体，下料锥体的出料口设于圆盘传动轴一侧；出料圆盘能够在驱动装置及圆盘传动轴的带动下水平转动；出料圆盘由多层圆盘组成，最上层的圆盘顶面设多道凹槽，其它各层圆盘上分别设有多个推料板；圆盘传动轴上设冷却夹套，冷却夹套的冷却空气入口延伸到下料锥斗的外部与冷却空气管道连接，冷却夹套的冷却空气出口与出料圆盘的冷却空气入口，出料圆盘内设冷却空气分配结构，出料圆盘的冷却空气出口包括各层圆盘之间的环形间隙以及出料圆盘底部的多个出风口。2.根据权利要求1所述的一种高温竖窑出料装置，其特征在于，所述推料板沿圆盘周向均匀设置在对应圆盘的边缘。3.根据权利要求1所述的一种高温竖窑出料装置，其特征在于，所述冷却空气分配结构为导风槽。4.根据权利要求1所述的一种高温竖窑出料装置，其特征在于，所述驱动装置为变频调速电机，通过减速机与圆盘传动轴相连。5.根据权利要求1所述的一种高温竖窑出料装置，其特征在于，所述出风口沿出料圆盘周向均匀设置多个。

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