申请/专利权人：佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司

申请日：2019-04-02

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109910266B

主分类号：B29C48/325

分类号：B29C48/325;B29C48/885

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.07.16#实质审查的生效;2019.06.21#公开

摘要：本发明提供了一种EPS片材生产系统的成型模具,包括与EPS片材生产系统的挤出机固连的芯套，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体，该腔体的前端与挤出机的出口连通；腔体内设置有一个模芯，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道；芯套的后侧设置有一个后堵头，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却EPS片材的吹风机构。该成型模具能够使挤出机中输出的EPS材料以片状挤出形成EPS片材。

主权项：1.一种EPS片材生产系统的成型模具,其特征在于，包括与EPS片材生产系统的挤出机固连的芯套，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体，该腔体的前端与挤出机的出口连通；腔体内设置有一个模芯，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道；芯套的后侧设置有一个后堵头，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却EPS片材的吹风机构；所述腔体的横截面为圆形；所述模芯从前往后包括用于与芯套连接固定的圆形的安装部、第一圆柱部、从前往后逐渐变小的截锥部、第二圆柱部；安装部上开设有多个连通前后表面的过孔，所述后堵头设置在第二圆柱部的后端；所述间隙的宽度可调；所述第二圆柱部的后端设置有外螺纹，后堵头中心设置有与第二圆柱部相适应的安装孔，该安装孔的前部为光孔，后部设置有内螺纹；后堵头通过该内螺纹与第二圆柱部的后端螺纹连接，并通过锁定螺丝锁定；所述的芯套包括与挤出机固连的前套体，连接在前套体后端的中套体，以及连接在中套体后端的后套体；前套体、中套体和后套体均具有子腔体，这些子腔体组成所述腔体；前套体的后端面与中套体的前端面设置有安装槽并通过该安装槽夹紧模芯的安装部；所述后套体的周面上开设有环形卡槽，后套体通过两个半圆形卡环固定在中套体后端；半圆形卡环的一端与环形卡槽卡接，另一端与中套体螺钉连接。

全文数据：一种EPS片材生产系统的成型模具技术领域本发明涉及EPS片材生产技术领域，特别涉及一种EPS片材生产系统的成型模具。背景技术一般的KT板生产系统在进行KT板生产时，先通过挤出机把PS颗粒进行发泡后挤出到成型模具中制成板芯，然后在板芯两面贴膜（或贴纸），接着进行定宽裁边和定长裁切后得到KT板成品。使用PS颗粒发泡形成板芯的过程，会产生大量废气，这些废气散发到生产车间后会导致工作环境恶劣，影响工人身心健康，为了改善KT板生产车间的环境，目前有一种KT板生产系统采用两层EPS片材（一种由PS发泡后制成的片材）热压合制成板芯，产生的废气量较少。因此，需要一种能够生产EPS片材的生产系统，以提供EPS片材，该EPS片材生产系统中需要一种设置在挤出机出口处的成型模具，使EPS材料以片状挤出形成EPS片材。发明内容鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种EPS片材生产系统的成型模具，能够使挤出机中输出的EPS材料以片状挤出形成EPS片材。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种EPS片材生产系统的成型模具,包括与EPS片材生产系统的挤出机固连的芯套，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体，该腔体的前端与挤出机的出口连通；腔体内设置有一个模芯，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道；芯套的后侧设置有一个后堵头，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却EPS片材的吹风机构。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述吹风机构包括套设在芯套后端的风环，以及用于向风环送风的鼓风机；所述风环的圆周面上沿周向均匀地设置有多个进风口，其后侧面上开设有环形的出风口，所述鼓风机通过输气管同时向所有进风口送风。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述腔体的横截面为圆形；所述模芯从前往后包括用于与芯套连接固定的圆形的安装部、第一圆柱部、从前往后逐渐变小的截锥部、第二圆柱部；安装部上开设有多个连通前后表面的过孔，所述后堵头设置在第二圆柱部的后端。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述间隙的宽度可调。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述第二圆柱部的后端设置有外螺纹，后堵头中心设置有与第二圆柱部相适应的安装孔，该安装孔的前部为光孔，后部设置有内螺纹；后堵头通过该内螺纹与第二圆柱部的后端螺纹连接，并通过锁定螺丝锁定。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述的模芯还包括设置在安装部前端的锥状导流部。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述的芯套包括与挤出机固连的前套体，连接在前套体后端的中套体，以及连接在中套体后端的后套体；前套体、中套体和后套体均具有子腔体，这些子腔体组成所述腔体；前套体的后端面与中套体的前端面设置有安装槽并通过该安装槽夹紧模芯的安装部。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述后套体的周面上开设有环形卡槽，后套体通过两个半圆形卡环固定在中套体后端；半圆形卡环的一端与环形卡槽卡接，另一端与中套体螺钉连接。所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述后套体和中套体之间设置有密封圈。有益效果：本发明提供了一种EPS片材生产系统的成型模具，工作时，EPS材料从挤出机挤出到芯套的腔体内并从前往后移动，经过腔体壁面与模芯之间的流道后从锥状的间隙中以锥面形的片状挤出，挤出的材料经吹风机构吹出的风冷却后形成EPS片材。可见，该成型模具能够使挤出机中输出的EPS材料以片状挤出形成EPS片材。附图说明图1为本发明提供的EPS片材生产系统的成型模具的结构示意图。图2为本发明提供的EPS片材生产系统的成型模具中，模芯的结构示意图。图3为本发明提供的EPS片材生产系统的成型模具中，后堵头的结构示意图。图4为本发明提供的EPS片材生产系统的成型模具中，后套体和半圆形卡环的结构示意图。图5为本发明提供的EPS片材生产系统的成型模具中，前套体和中套体的结构示意图。图6为本发明提供的EPS片材生产系统的成型模具中，风环的结构示意图。具体实施方式本发明提供一种EPS片材生产系统的成型模具，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本文中，后是指沿材料移动的方向，即图1中的右侧，前与后反向。请参阅图1-6，本发明提供的一种EPS片材生产系统的成型模具,包括与EPS片材生产系统的挤出机固连的芯套1，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体1.1，该腔体的前端与挤出机的出口连通；腔体内设置有一个模芯2，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道1.1a；芯套的后侧设置有一个后堵头3，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙4，该间隙与所述流道1.1a连通；还包括一个用于冷却EPS片材90的吹风机构5。工作时，EPS材料从挤出机挤出到芯套的腔体内并从前往后移动（按图1中的虚线箭头移动），经过腔体壁面与模芯之间的流道后从锥状的间隙中以锥面形的片状挤出，挤出的材料经吹风机构吹出的风冷却后形成EPS片材，该EPS片材还会经过后方的导向筒91的导向和进一步冷却后形成圆筒状的EPS片材，最后通过切刀沿长度方向切开并展平即可进行收卷。可见，该成型模具能够使挤出机中输出的EPS材料以片状挤出形成EPS片材。进一步的,所述吹风机构5包括套设在芯套1后端的风环5.1，以及用于向风环送风的鼓风机5.2；所述风环的圆周面上沿周向均匀地设置有多个进风口5.1a，其后侧面上开设有环形的出风口5.1b，所述鼓风机通过输气管同时向所有进风口送风。风沿径向从各进风口进入风环内部后最终会从出风口处朝后方喷出（风沿图1中的实线箭头移动），且喷出的风在周向上比较均匀，使片材冷却均匀。见图1，所述风环5.1的用于与芯套1套合的套孔的壁面前部为截锥面，其后端小于前端，该截锥面具有导流作用，可使径向的风更加顺畅地转为往后吹的风，提高风的均匀性。具体的，见图1、2,所述腔体1.1的横截面为圆形；所述模芯2从前往后包括用于与芯套1连接固定的圆形的安装部2.1、第一圆柱部2.2、从前往后逐渐变小的截锥部2.3、第二圆柱部2.4；安装部上开设有多个连通前后表面的过孔2.2a，所述后堵头3设置在第二圆柱部的后端。模芯通过安装部固定在腔体内，EPS材料从过孔2.2a穿过安装部，因而安装部并不影响EPS材料在腔体内移动。优选的,所述间隙4的宽度（即后堵头的前端面与芯套的后端面之间的距离）可调。通过调节该宽度，可调节EPS片材的厚度，从而可通过同一个成型模具来生产不同厚度的EPS片材。具体的，见图1、3,所述第二圆柱部2.4的后端设置有外螺纹2.4a，后堵头3中心设置有与第二圆柱部相适应的安装孔3.1，该安装孔的前部为光孔，后部设置有内螺纹；后堵头通过该内螺纹与第二圆柱部的后端螺纹连接，并通过锁定螺丝3.2锁定。此处，后堵头上沿径向开设有螺纹孔3.3，所述锁定螺丝3.2设置在该螺纹孔中。当需要调节间隙4的宽度时，拧松锁定螺丝，然后通过旋转后堵头调节后堵头的前后位置，最后重新拧紧锁定螺丝，由于后堵头要前后移动必须通过旋转运动来完成，该自由度的运动被锁定螺丝锁定，所以后堵头的位置稳定性高。进一步的,所述的模芯2还包括设置在安装部2.1前端的锥状导流部2.5，可降低EPS材料在腔体内的移动阻力，确保EPS材料移动顺畅。见图1,所述的芯套1包括与挤出机固连的前套体1.2，连接在前套体后端的中套体1.3，以及连接在中套体后端的后套体1.4；前套体、中套体和后套体均具有子腔体，这些子腔体组成所述腔体1.1；前套体的后端面与中套体的前端面设置有安装槽1.5并通过该安装槽夹紧模芯2的安装部2.1。此处，前套体1.2的子腔体为圆柱形，前套体的前端设置有法兰部，该法兰部通过螺丝与挤出机固连；中套体1.3的子腔体前部为圆柱形，后部为前大后小的截锥状，所述模芯2的第一圆柱部2.2和截锥部2.3设置在该子腔体内，从而形成逐渐变小的流道，中套体通过螺钉与前套体1.2连接固定；后套体1.4的子腔体为圆柱形，其直径不大于中套体1.3的子腔体后端的直径，模芯2的第二圆柱部2.4穿设在后套体1.4的子腔体中。进一步的,所述后套体1.4的周面上开设有环形卡槽1.4a，后套体通过两个半圆形卡环1.6固定在中套体1.3后端；半圆形卡环的一端与环形卡槽卡接，另一端与中套体螺钉连接。此处，半圆形卡环1.6后端设置有与环形卡槽1.4a相适应的凸起1.6a，该凸起1.6a卡接在环形卡槽中。由于半圆形卡环可装拆，可更换具有不同内径的后套体来改变流道的大小，从而适应不同厚度EPS片材的生产需要。此外,所述后套体1.4和中套体1.3之间设置有密封圈1.7，如图1所示，一方面可起密封作用，避免EPS材料从后套体和中套体之间的间隙流出，另一方面，由于密封圈具有弹性，半圆形卡环安装好后，后套体会压紧密封圈，从而可靠地消除缝隙，避免后套体发生晃动。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种EPS片材生产系统的成型模具,其特征在于，包括与EPS片材生产系统的挤出机固连的芯套，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体，该腔体的前端与挤出机的出口连通；腔体内设置有一个模芯，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道；芯套的后侧设置有一个后堵头，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却EPS片材的吹风机构。2.根据权利要求1所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述吹风机构包括套设在芯套后端的风环，以及用于向风环送风的鼓风机；所述风环的圆周面上沿周向均匀地设置有多个进风口，其后侧面上开设有环形的出风口，所述鼓风机通过输气管同时向所有进风口送风。3.根据权利要求1所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述腔体的横截面为圆形；所述模芯从前往后包括用于与芯套连接固定的圆形的安装部、第一圆柱部、从前往后逐渐变小的截锥部、第二圆柱部；安装部上开设有多个连通前后表面的过孔，所述后堵头设置在第二圆柱部的后端。4.根据权利要求3所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述间隙的宽度可调。5.根据权利要求4所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述第二圆柱部的后端设置有外螺纹，后堵头中心设置有与第二圆柱部相适应的安装孔，该安装孔的前部为光孔，后部设置有内螺纹；后堵头通过该内螺纹与第二圆柱部的后端螺纹连接，并通过锁定螺丝锁定。6.根据权利要求3所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述的模芯还包括设置在安装部前端的锥状导流部。7.根据权利要求3所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述的芯套包括与挤出机固连的前套体，连接在前套体后端的中套体，以及连接在中套体后端的后套体；前套体、中套体和后套体均具有子腔体，这些子腔体组成所述腔体；前套体的后端面与中套体的前端面设置有安装槽并通过该安装槽夹紧模芯的安装部。8.根据权利要求7所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述后套体的周面上开设有环形卡槽，后套体通过两个半圆形卡环固定在中套体后端；半圆形卡环的一端与环形卡槽卡接，另一端与中套体螺钉连接。9.根据权利要求8所述的EPS片材生产系统的成型模具，其特征在于,所述后套体和中套体之间设置有密封圈。

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