申请/专利权人：中国建材国际工程集团有限公司

申请日：2019-07-26

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110357405B

主分类号：C03B25/00

分类号：C03B25/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.11.15#实质审查的生效;2019.10.22#公开

摘要：本发明涉及退火窑技术领域，尤其涉及一种退火窑活动挡帘，安装在退火窑的窑体顶部，包括帘板组件和驱动帘板组件升降的升降组件，帘板组件位于窑体顶部的下方，窑体顶部开设有供帘板组件升降通过的安装通孔，升降组件的下端穿过安装通孔并与帘板组件相连接，安装通孔内可拆卸地安装有将安装通孔密封的密封组件。在活动挡帘需要检修维护时，可以将密封组件从窑体顶部的安装通孔内取出，然后通过升降组件提升帘板组件，将帘板组件从窑体内经安装通孔提升至窑体外，实现将活动挡帘整体从窑体内拉出，从而可以及时、方便地对活动挡帘进行检修或更换，消除帘板组件倾斜或掉落的隐患，防止发生生产事故，具有拆装省时省力、效率高的优点。

主权项：1.一种退火窑活动挡帘，安装在退火窑的窑体顶部，其特征在于，包括帘板组件1和驱动所述帘板组件1升降的升降组件，所述帘板组件1位于所述窑体顶部的下方，所述窑体顶部开设有供所述帘板组件1升降通过的安装通孔，所述升降组件的下端穿过所述安装通孔并与所述帘板组件1相连接，所述安装通孔内可拆卸地安装有将所述安装通孔密封的密封组件，所述窑体顶部包括窑顶4和设于所述窑顶4内侧的保温组件，所述升降组件支撑在所述窑顶4上，所述安装通孔贯通所述保温组件，所述保温组件包括第一盖板5、设于所述第一盖板5下方的第一托板7以及填充于所述第一盖板5和所述第一托板7之间的第一保温层6，所述安装通孔包括依次相连的设于所述第一盖板5的第一通孔51、设于所述第一保温层6的第二通孔61和设于所述第一托板7的第三通孔71，所述密封组件包括可拆卸地设于所述第一盖板5上并将所述第一通孔51密封的第二盖板8、可拆卸地设于所述第一托板7上并将所述第三通孔71密封的第二托板10以及填充于所述第二通孔61内的第二保温层9，所述第一通孔51可供所述第二保温层9和所述第二托板10通过。

全文数据：退火窑活动挡帘技术领域本发明涉及退火窑技术领域，尤其涉及一种退火窑活动挡帘。背景技术玻璃生产线中，退火窑是给玻璃板退火降温的窑炉，其使前进中的从锡槽出来的玻璃板从600℃有控制地冷却至70℃，同时消除或减小玻璃板内的残余应力，使玻璃板内部结构趋于均匀，使其具有良好的机械性能。退火窑保温区退火工艺是冷风辐射间接冷却。其分为A区、B区、C区，其中，A区是退火窑前区，退火区间温度是600℃～540℃；B区是退火区，退火区间温度是540℃～460℃；C区是退火后区，退火区间温度是460℃～360℃。每个分区内都有特定的温度区间和冷却加热工艺。区与区之间依靠挡帘和挡板结构彼此隔断，以保护每个区的退火氛围，使之不相互干扰影响，使玻璃板在每个分区运行时都能充分按照退火曲线退火。挡帘一般设置在每个区前端或后端，即A区、B区、C区每个区前后都有挡帘。其下部帘板伸入窑内玻璃上方若干，上部调节手柄及手操卷扬机安装在窑外。当烤窑时帘板降低至辊面以下，在每个区形成封闭空间，便于定量升降温；当正常生产时帘板升至辊面以上约50mm处，这50mm的高度空间用于玻璃板通行。由于保温区窑内温度较高，尤其是A区前端帘板处温度达到600℃以上，还有来自锡槽末端的明火吹至此处。吊装帘板的钢丝绳长期在此高温环境下使用，会加速老化材质变性甚至有断裂风险，导致挡帘钢丝绳断裂及帘板掉落事故发生。在A区与B区之间、B区与C区之间的挡帘，虽然使用温度相对低了一些，但在一个窑期长时间使用工况下，其也面临着上述风险。受限于现有结构，钢丝绳断裂后无法将挡帘拉出窑外，及时给予检修或更换。严重时帘板在窑内倾斜或者搭落在辊子上，造成生产事故，影响正常生产。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种能够整体从窑体内拉出的退火窑活动挡帘，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种退火窑活动挡帘，安装在退火窑的窑体顶部，包括帘板组件和驱动帘板组件升降的升降组件，帘板组件位于窑体顶部的下方，窑体顶部开设有供帘板组件升降通过的安装通孔，升降组件的下端穿过安装通孔并与帘板组件相连接，安装通孔内可拆卸地安装有将安装通孔密封的密封组件。优选地，窑体顶部包括窑顶和设于窑顶内侧的保温组件，升降组件支撑在窑顶上，安装通孔贯通保温组件。优选地，保温组件包括第一盖板、设于第一盖板下方的第一托板以及填充于第一盖板和第一托板之间的第一保温层，安装通孔包括依次相连的设于第一盖板的第一通孔、设于第一保温层的第二通孔和设于第一托板的第三通孔。优选地，密封组件包括可拆卸地设于第一盖板上并将第一通孔密封的第二盖板、可拆卸地设于第一托板上并将第三通孔密封的第二托板以及填充于第二通孔内的第二保温层，第一通孔可供第二保温层和第二托板通过。优选地，密封组件内设有供升降组件穿过的第一导向管，第一导向管依次贯穿于第二盖板、第二保温层和第二托板。优选地，第一导向管与第二托板固定连接，第二盖板和第二保温层均与第一导向管可拆卸地配合。优选地，密封组件内还设有依次贯穿于第二盖板、第二保温层和第二托板的第二导向管，第二导向管内穿设有保险绳，保险绳的上端与窑顶可拆卸地连接，且下端与帘板组件相连接。优选地，第二导向管与第二托板固定连接，第二盖板和第二保温层均与第二导向管可拆卸地配合。优选地，升降组件包括卷扬机和调节绳，调节绳的一端与卷扬机相连接，且另一端穿过安装通孔后与帘板组件相连接。优选地，窑体顶部的下方安装有上挡板，上挡板位于帘板组件的一侧。与现有技术相比，本发明具有显著的进步：在活动挡帘需要检修维护时，可以将密封组件从窑体顶部的安装通孔内取出，然后通过升降组件提升帘板组件，将帘板组件从窑体内经安装通孔提升至窑体外，实现将活动挡帘整体从窑体内拉出，从而可以及时、方便地对活动挡帘进行检修或更换，消除帘板组件倾斜或掉落的隐患，防止发生生产事故，具有拆装省时省力、效率高的优点。附图说明图1是本发明实施例的退火窑活动挡帘内部结构的主视示意图。图2是本发明实施例的退火窑活动挡帘内部结构的侧视示意图。其中，附图标记说明如下：1、帘板组件2、辊子3、玻璃板4、窑顶5、第一盖板51、第一通孔6、第一保温层61、第二通孔7、第一托板71、第三通孔8、第二盖板9、第二保温层10、第二托板11、第一导向管12、卷扬机13、调节绳14、第二导向管15、保险绳16、上挡板具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1和图2所示，本发明退火窑活动挡帘的一种实施例。本实施例的退火窑活动挡帘安装在退火窑的窑体顶部，对于退火窑保温区，可以在其A区、B区、C区各区前后端均设置本实施例的退火窑活动挡帘，用于将各区彼此隔断，以保护各区的退火氛围，使之不相互干扰影响。参见图1和图2，本实施例的退火窑活动挡帘包括帘板组件1和升降组件。其中，帘板组件1位于窑体顶部的下方，亦即，帘板组件1位于退火窑窑体内，退火窑正常生产时，帘板组件1的下端面与退火窑的辊子2辊面之间具有间隔距离H，该间隔距离H可供辊子2输送的玻璃板3通过，通常，该间隔距离H可以设为50mm。帘板组件1可以采用现有技术中的常规帘板组件。升降组件安装在窑体顶部上且位于窑体外，升降组件与帘板组件1相连接，升降组件用于驱动帘板组件1升降，以实现帘板组件1在窑体内位置的调整。本实施例中，在退火窑的窑体顶部开设有安装通孔，该安装通孔可供帘板组件1升降通过，升降组件的下端穿过该安装通孔后与帘板组件1相连接。窑体顶部的安装通孔内安装有密封组件，密封组件将安装通孔密封，以保证窑体顶部的密封保温性，并且，密封组件可拆卸地安装在安装通孔内。由此，在活动挡帘需要检修维护时，可以将密封组件从窑体顶部的安装通孔内取出，然后通过升降组件提升帘板组件1，将帘板组件1从窑体内经安装通孔提升至窑体外，实现将活动挡帘整体从窑体内拉出，从而可以及时、方便地对活动挡帘进行检修或更换，消除帘板组件1倾斜或掉落的隐患，防止发生生产事故，具有拆装省时省力、效率高的优点。本实施例中，优选地，退火窑的窑体顶部包括窑顶4和保温组件，保温组件设于窑顶4的内侧，用于实现窑体内部空间的保温。升降组件支撑在窑顶4上，窑体顶部的安装通孔则贯通保温组件，密封组件将安装通孔密封，从而保证保温组件的整体密封保温效果。优选地，保温组件可以包括第一盖板5、第一保温层6和第一托板7，第一托板7设于第一盖板5的下方，并且，第一托板7与第一盖板5之间具有间隔空间，第一保温层6填充于第一盖板5和第一托板7之间的间隔空间内，第一保温层6具有隔热保温性能。由第一盖板5、第一保温层6和第一托板7构成的保温组件可以起到很好的隔热保温作用。本实施例中，第一盖板5设有第一通孔51，第一保温层6设有第二通孔61，第一托板7设有第三通孔71，第一通孔51、第二通孔61和第三通孔71依次相连通构成贯通保温组件的安装通孔。由于安装通孔可以供帘板组件1升降通过，因此，第一通孔51、第二通孔61和第三通孔71应均允许帘板组件1升降通过。优选地，第一通孔51、第二通孔61和第三通孔71三者的轴线相重合且沿竖直方向延伸，有利于通过最小的第一通孔51、第二通孔61和第三通孔71尺寸实现帘板组件1升降通过安装通孔，同时也便于密封组件在安装通孔内的拆装。本实施例中，优选地，密封组件可以包括第二盖板8、第二保温层9和第二托板10，第二盖板8可拆卸地设于第一盖板5上并将第一盖板5上的第一通孔51密封，第二托板10可拆卸地设于第一托板7上并将第一托板7上的第三通孔71密封，第二保温层9填充于第一保温层6的第二通孔61内，亦即，第二保温层9填充于第二盖板8和第二托板10之间。由此实现了密封组件可拆卸地安装在保温组件上的安装通孔内并将安装通孔密封。第二保温层9具有隔热保温性能，因此，由第二盖板8、第二保温层9和第二托板10构成的密封组件在实现密封保温组件上的安装通孔的同时，也可以起到很好的隔热保温作用，从而能够确保保温组件的整体密封保温效果。第一盖板5上的第一通孔51可供第二保温层9和第二托板10通过，由此，将第二盖板8与第一盖板5拆分、第二托板10与第一托板7拆分后，可以实现将密封组件整体从保温组件上的安装通孔内取出至窑体外，进而可以将帘板组件1从窑体内经安装通孔提升至窑体外。本文中，定义玻璃板3在辊子2的输送下前进的方向为长度方向，在水平面上垂直于长度方向的为宽度方向。通常，帘板组件1大致呈矩形结构，因此，本实施例中，优选地，构成安装通孔的第一通孔51、第二通孔61和第三通孔71均为矩形孔，第二盖板8和第二托板10均为矩形板。参见图1和图2，第二盖板8的长度为L1、宽度为W1，第一盖板5上的第一通孔51的长度为L2、宽度为W2，第二托板10的长度为L3、宽度为W3，第一托板7上的第三通孔71的长度为L4、宽度为W4，帘板组件1的最大长度为L5、最大宽度为W5。在一种较佳的实施方式中，上述各尺寸满足：L1＞L2＞L3＞L4＞L5、W1＞W2＞W3＞W4＞W5，第一保温层6的第二通孔61的尺寸与第一盖板5上的第一通孔51的尺寸相匹配。则，第二盖板8可以置于第一盖板5的上表面并将第一通孔51完全覆盖，实现密封；第一托板7的上表面有部分位于第二通孔61与第三通孔71之间，形成连接第二通孔61与第三通孔71的台阶面，第二托板10可以置于该台阶面上并将第三通孔71完全覆盖，实现密封；填充于第一保温层6第二通孔61内的第二保温层9以及第二托板10均可以升降通过第二通孔61和第一通孔51；帘板组件1可以升降通过第三通孔71、第二通孔61和第一通孔51。由此使得密封组件的安装和拆卸都十分方便。进一步，优选地，密封组件内可以设有供升降组件穿过的第一导向管11，第一导向管11依次贯穿于第二盖板8、第二保温层9和第二托板10。第一导向管11呈竖直设置，升降组件穿过第一导向管11后与帘板组件1相连接，且升降组件可在第一导向管11内活动，通过第一导向管11可以对升降组件的升降运动起到导向的作用，保证升降组件驱动帘板组件1沿第一导向管11的轴向即竖直方向运动。较佳地，第一导向管11的轴线与保温组件上的安装通孔的轴线相重合，有利于避免升降组件驱动帘板组件1升降时帘板组件1与安装通孔的孔壁发生碰撞，保证帘板组件1在安装通孔内升降的顺利进行。为便于第一导向管11的固定以及密封组件的拆装，优选地，第一导向管11与第二托板10固定连接，第二盖板8和第二保温层9均与第一导向管11可拆卸地配合。第一导向管11与第二托板10可以通过焊接实现固定连接，第二盖板8和第二保温层9则均可拆卸地套设在第一导向管11上，第一导向管11的下端贯穿第二托板10且伸出第二托板10的下表面，第一导向管11的上端贯穿第二盖板8且伸出第二盖板8的上表面。本实施例中，优选地，升降组件可以包括卷扬机12和调节绳13，卷扬机12安装在窑顶4上，调节绳13的一端与卷扬机12相连接，调节绳13的另一端穿过安装通孔内密封组件上的第一导向管11后与帘板组件1相连接。调节绳13可以为钢丝绳。卷扬机12通过卷绕实现对调节绳13的收放，从而实现提升或下放帘板组件1。进一步，优选地，密封组件内还可以设有第二导向管14，第二导向管14依次贯穿于第二盖板8、第二保温层9和第二托板10。第二导向管14呈竖直设置，且与第一导向管11之间具有间隔。第二导向管14内穿设有保险绳15，保险绳15的上端与窑顶4可拆卸地连接，保险绳15的下端穿过第二导向管14后与帘板组件1相连接，并且，保险绳15可在第二导向管14内活动。通过保险绳15连接窑顶4与帘板组件1，可以对帘板组件1起到辅助支撑的作用，当升降组件发生断裂调节绳13断裂时，通过保险绳15吊住帘板组件1，可防止帘板组件1掉落砸在玻璃板3上。保险绳15可以为钢丝绳。为便于第二导向管14的固定以及密封组件的拆装，优选地，第二导向管14与第二托板10固定连接，第二盖板8和第二保温层9均与第二导向管14可拆卸地配合。第二导向管14与第二托板10可以通过焊接实现固定连接，第二盖板8和第二保温层9则均可拆卸地套设在第二导向管14上，第二导向管14的下端贯穿第二托板10且伸出第二托板10的下表面，第二导向管14的上端贯穿第二盖板8且伸出第二盖板8的上表面。本实施例中，优选地，升降组件可以设有多组，多组升降组件沿帘板组件1的宽度方向间隔设置，相应地，密封组件中设有多根第一导向管11，多根第一导向管11与多组升降组件一一对应地设置。通过多组升降组件同时驱动帘板组件1升降，可以增加帘板组件1运动的平稳性。优选地，保险绳15可以设有多根，多根保险绳15沿帘板组件1的宽度方向间隔设置，相应地，密封组件中设有多根第二导向管14，多根第二导向管14与多根保险绳15一一对应地设置。通过多根保险绳15共同辅助支撑帘板组件1，可以增加保险绳15为帘板组件1提供的支撑力。较佳地，可以在帘板组件1宽度方向上的两端分别设置一组升降组件相应地，在密封组件宽度方向上的两端分别设置一根与升降组件相配合的第一导向管11；可以在帘板组件1宽度方向上的两端分别设置一根保险绳15，相应地，在密封组件宽度方向上的两端分别设置一根与保险绳15相配合的第二导向管14。本实施例中，优选地，在窑体顶部的下方安装有上挡板16，上挡板16可以安装在第一托板7的下表面上且位于第三通孔71的一侧，从而使得上挡板16位于帘板组件1的一侧，沿玻璃板3的前进方向，上挡板16位于帘板组件1的后侧，使得玻璃板3先经过上挡板16，再经过帘板组件1。本实施例的退火窑活动挡帘的安装过程为：在第一盖板5、第一保温层6和第一托板7构成的保温组件安装完毕后，先将第二托板10及固设于第二托板10上的第一导向管11和第二导向管14置于保温组件上的安装通孔内，使第二托板10置于第一托板7上并将第三通孔71覆盖封闭，将调节绳13和保险绳15分别穿过第一导向管11和第二导向管14，并使调节绳13的上端连接卷扬机12、调节绳13的下端连接帘板组件1，保险绳15的上端连接窑顶4、保险绳15的下端连接帘板组件1，然后填充第二保温层9，再安装第二盖板8，将第二盖板8置于第一盖板5上并将第一通孔51覆盖封闭，同时第二盖板8套设于各第一导向管11和第二导向管14的上端。本实施例的退火窑活动挡帘的拆卸过程为：先拆掉第二盖板8，然后取出第二保温层9，将保险绳15的上端与窑顶4拆分，拉出第二托板10及固设于第二托板10上的第一导向管11和第二导向管14，再转动卷扬机12，将帘板组件1从窑体内经安装通孔提升至窑体外。采用本实施例的退火窑活动挡帘，按照上述安装和拆卸过程，可以非常方便地实现活动挡帘的安装和拆卸，当活动挡帘需要检修维护或遇到突发紧急事故时，可以便捷地完成活动挡帘的拆换作业，既省时省力效率高，又消除了帘板组件1掉落的隐患，不会影响正常生产。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种退火窑活动挡帘，安装在退火窑的窑体顶部，其特征在于，包括帘板组件1和驱动所述帘板组件1升降的升降组件，所述帘板组件1位于所述窑体顶部的下方，所述窑体顶部开设有供所述帘板组件1升降通过的安装通孔，所述升降组件的下端穿过所述安装通孔并与所述帘板组件1相连接，所述安装通孔内可拆卸地安装有将所述安装通孔密封的密封组件。2.根据权利要求1所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述窑体顶部包括窑顶4和设于所述窑顶4内侧的保温组件，所述升降组件支撑在所述窑顶4上，所述安装通孔贯通所述保温组件。3.根据权利要求2所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述保温组件包括第一盖板5、设于所述第一盖板5下方的第一托板7以及填充于所述第一盖板5和所述第一托板7之间的第一保温层6，所述安装通孔包括依次相连的设于所述第一盖板5的第一通孔51、设于所述第一保温层6的第二通孔61和设于所述第一托板7的第三通孔71。4.根据权利要求3所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述密封组件包括可拆卸地设于所述第一盖板5上并将所述第一通孔51密封的第二盖板8、可拆卸地设于所述第一托板7上并将所述第三通孔71密封的第二托板10以及填充于所述第二通孔61内的第二保温层9，所述第一通孔51可供所述第二保温层9和所述第二托板10通过。5.根据权利要求4所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述密封组件内设有供所述升降组件穿过的第一导向管11，所述第一导向管11依次贯穿于所述第二盖板8、所述第二保温层9和所述第二托板10。6.根据权利要求5所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述第一导向管11与所述第二托板10固定连接，所述第二盖板8和所述第二保温层9均与所述第一导向管11可拆卸地配合。7.根据权利要求4所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述密封组件内还设有依次贯穿于所述第二盖板8、所述第二保温层9和所述第二托板10的第二导向管14，所述第二导向管14内穿设有保险绳15，所述保险绳15的上端与所述窑顶4可拆卸地连接，且下端与所述帘板组件1相连接。8.根据权利要求7所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述第二导向管14与所述第二托板10固定连接，所述第二盖板8和所述第二保温层9均与所述第二导向管14可拆卸地配合。9.根据权利要求1所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述升降组件包括卷扬机12和调节绳13，所述调节绳13的一端与所述卷扬机12相连接，且另一端穿过所述安装通孔后与所述帘板组件1相连接。10.根据权利要求1所述的退火窑活动挡帘，其特征在于，所述窑体顶部的下方安装有上挡板16，所述上挡板16位于所述帘板组件1的一侧。

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