申请/专利权人：汇新智能科技(苏州)有限公司

申请日：2019-09-04

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN110522110B

主分类号：A41H37/10

分类号：A41H37/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.12.27#实质审查的生效;2019.12.03#公开

摘要：本发明公开了一种打扣机及工作方法，涉及扣制造领域，包括机架，所述机架上设置有用于送线的送线机构、用于将送线机构传送的线切断的切断机构、用于打扣的打扣机构、用于将打扣后的工件下料的下料机构、用于带动打扣机构和下料机构运动的传动机构和用于驱动传动机构传动的主电机，所述送线机构设置在切断机构的一侧，所述打扣机构设置在切断机构远离送线机构的一侧，所述下料机构设置在打扣机构的后方，还包括设置在机构上用于控制打扣机的主控制箱，本发明上下模具方便，需要成型不同的形状时只需将上模和模芯更换即可，本发明带有的油缸可以成型扣立体的一面，即本发明可以实现立体的扣，本发明的送线机构可以自动将线校直并夹紧。

主权项：1.一种打扣机，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有用于送线的送线机构2、用于将送线机构2传送的线切断的切断机构3、用于打扣的打扣机构4、用于将打扣后的工件下料的下料机构5、用于带动打扣机构4和下料机构5运动的传动机构6和用于驱动传动机构6传动的主电机7，所述送线机构2设置在切断机构3的一侧，所述打扣机构4设置在切断机构3远离送线机构2的一侧，所述下料机构5设置在打扣机构4的后方，还包括设置在机构上用于控制打扣机的主控制箱8；所述送线机构2包括送线支架201，所述送线支架201上设置有第一送线轮202、第二送线轮203、第三送线轮204和第四送线轮205，所述第一送线轮202设置在第二送线轮203的下方且第一送线轮202和第二送线轮203之间设置有供线通过的间隙，所述所述第三送线轮204设置在第四送线轮205的下方且第三送线轮204和第四送料轮之间设置有供线通过的间隙，所述第一送线轮202的中心设置有带动第一送线轮202转动的第一送线轴206，所述第一送线轴206上远离第一送线轮的一侧套设有用于带动第一送线轴206转动的第一齿轮207，所述第二送线轮203的中心设置有带动第二送线轮203转动的第二送线轴208，所述第二送线轴208上远离第二送线轮203的一侧套设有用于带动第二送线轴208转动的第二齿轮209，所述第三送线轮204的中心设置有带动第三送线轮204转动的第三送线轴210，所述第三送线轴210上远离第三送线轮204的一侧套设有用于带动第三送线轴210转动的第三齿轮211，所述第四送线轮205的中心设置有带动第四送线轮205转动的第四送线轴212，所述第四送线轴212上远离第四送线轮205的一侧套设有用于带动第四送线轴212转动的第四齿轮213，所述送线支架201上位于第一齿轮207和第三齿轮211之间设置有第五齿轮214且第五齿轮214分别与第一齿轮207和第三齿轮211啮合连接，所述第五齿轮214的中心设置有带动第五齿轮214转动的第五送线轴215，所述第五送线轴215上远离第一送线轮的一端套设有用于带动第五送线轴215转动的第六齿轮216，所述第六齿轮216周向的一侧啮合连接有用于带动第六齿轮216转动的第七齿轮217，所述第七齿轮217轴向的一侧设置有驱动第七齿轮217转动的伺服电机218，所述送线支架201上位于第一送线轮202远离第三送线轮204的一侧设置有用于检测送线长度的检测器，所述检测器与主控制箱连接，所述送线支架201远离机架1的一侧设置有第一导轮固定板219，所述第一导轮固定板219上设置有多个第一导轮220，所述第一导轮固定板219远离送线支架201的一侧设置有第二导轮固定板221，所述第一导轮固定板219与第二导轮固定板221垂直设置，所述第二导轮固定板221上设置有多个第二导轮222，所述第一导轮220之间的缝隙与第二导轮222之间的缝隙在同一条直线上，所述第二导轮固定板221远离第一导轮固定板219的一端设置有用于进线的进线嘴223；所述打扣机构4包括模具组件41和打扣组件42，所述模具组件41包括设置在机架1上的模具固定架4101，所述模具固定架4101上设置有上模4102和与上模4102配合成型的模芯4103，所述打扣组件42包括多个滑块座4201，所述滑块座4201上设置有滑块4202，所述滑块4202沿滑块座4201水平移动，所述滑块4202上设置有带动滑块4202水平移动的点位套，所述点位套的中心位置连接有第一丝杠4203，所述第一丝杠4203的外表面套设有摇动手臂4204，所述摇动手臂4204远离第一丝杠4203的一端中心位置连接有第二丝杠4205，所述第二丝杠4205远离摇动手臂4204的一端套设有摆块4206，所述摆块4206远离第二丝杠4205的一端的下部设置有连接法兰，所述连接法兰远离摆块4206的一端连接有后轴轴承4207，所述机架1上位于模具组件41的一侧设置有上成型滑块座4208，所述上成型滑块座4208上设置有上成型滑块4209，所述上成型滑块4209沿着上成型滑块座4208水平移动，所述上成型滑块4209上设置有用于将上成型滑块4209复位的弹簧4210，所述上成型滑块4209远离模具组件41的一侧连接有滚轮4211，所述滚轮4211的一侧设置有与滚轮4211配合带动上成型滑块4209上下移动的凸轮4212，所述凸轮4212与上成型滑块4209之间连接有连接块，所述凸轮4212的中心位置设置有用于带动凸轮4212转动的轴，所述轴远离凸轮4212的一端套设有前轴轴承4213，还包括机架1上位于模具组件41上方用于成型工件立面的侧压模组件4214和用于支撑侧压模组件4214的侧压模支撑架4215，所述侧压模组件4214包括提供动力的油缸42141，所述油缸42141的下端设置有侧压模连接轴42142，所述侧压模连接轴42142远离油缸42141的一端设置有油缸连接块42143，所述油缸连接块42143远离侧压模连接轴42142的一端设置有油缸滑块42144，所述油缸滑块42144远离油缸连接块42143的一端设置有侧压模具42149，所述油缸滑块42144的两侧对称设置有轨道42145，所述油缸滑块42144沿着轨道42145竖直移动，所述油缸滑块42144的一侧设置有齿条42146，所述齿条42146的一侧啮合连接有第八齿轮42147，所述第八齿轮42147的中心位置设置有调节轴42148，所述调节轴42148设置在侧压模支撑架4215上，所述调节轴42148的一端套设有轴承，所述轴承远离调节轴42148的一端连接有手摇把手421410，所述手摇把手421410远离轴承的一端设置有转动型手柄421411；所述切断机构3包括设置在上模4102靠近送线机构2一侧上的主切刀301和设置在机架1上与主切刀301配合使用的下切刀302，所述下切刀302的内部设置有贯通的用于供线通过的线孔303；所述传动机构6包括与主电机7连接的主链轮601和与主链轮601通过链条连接的副链轮602，所述副链轮602的中心位置设置有传动轴603，所述传动轴603靠近机架1的一端设置有主齿轮604，所述传动轴603远离主齿轮604的一端与摆块4206连接，所述后轴轴承4207套设在传动轴603的外表面，所述机架1上位于主齿轮604周向的一侧啮合连接有副齿轮605，所述副齿轮605周向上啮合连接有多个用于带动摆块摆动的从动齿轮606和一个带动凸轮转动的第二从动齿轮，所述从动齿轮606通过传动轴603与摆块4206连接，所述第二从动齿轮套设在轴的外表面，所述主齿轮604的后方位于传动轴603的外表面套设有第一圆锥齿轮607，所述第一圆锥齿轮607位于机架1远离打扣机构4的一面上；所述下料机构5包括位于机架1上与第一圆锥齿轮607啮合连接的第二圆锥齿轮501，所述第二圆锥齿轮501的中心位置处设置有第二轴502，所述第二轴502远离第二圆锥齿轮501的一端套设有第二凸轮503，所述第二凸轮503周向的一侧设置有顶针推杆504，所述顶针推杆504远离第二凸轮503的一端设置有对称设置的顶针，所述顶针推杆504靠近第二凸轮503的一端的外表面套设有第二弹簧，所述顶针通过模具固定座设置在模芯4103和上模4102配合成型处的下方，还包括用于支撑下料机构5的下料支撑板505。

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