申请/专利权人：中国矿业大学

申请日：2017-09-26

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN107537698B

主分类号：B03D1/02

分类号：B03D1/02;B03D1/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.01.30#实质审查的生效;2018.01.05#公开

摘要：本发明提供一种强化粗煤泥浮选装置，包括浮选精矿收集槽、上柱体、下柱体、中矿循环系统、底锥。所述上柱体的上部与浮选精矿收集槽相连，上柱体的下部与布水管相贯，布水管上设有布水孔，上柱体的底端与下柱体的顶端相连。所述下柱体的上部与入料弯管相贯，下柱体的底端由上至下依次设有循环矿浆入料管、锥形桶及循环矿浆出料管；所述循环矿浆入料管和循环矿浆出料管由循环矿浆管相连。所述中矿循环系统由循环矿浆泵、压力表和气泡发生器组成，并通过循环矿浆管依次连接。所述底锥的广口和下柱体底部相连，底锥的窄口与尾矿管相连。由于上柱体内上升流场的存在，克服了粗粒煤由于易脱附造成的浮选效果差的难题，增大了浮选精煤的产率。

主权项：1.一种强化粗煤泥浮选装置，包括浮选精矿收集槽1、上柱体2、下柱体4、中矿循环系统及底锥6；其特征在于：该强化粗煤泥浮选装置还包括布水管3、入料弯管14；所述上柱体2的上部与浮选精矿收集槽1相连，上柱体2的下部与布水管3相贯，上柱体2的底端与下柱体4的顶端相连；所述布水管3设有布水孔15；所述下柱体4的上部与入料弯管14相贯，下柱体4的底端设有循环矿浆入料管13、锥形桶5及循环矿浆出料管8；所述中矿循环系统由循环矿浆泵11、压力表10和气泡发生器9组成；所述循环矿浆入料管13、循环矿浆泵11、压力表10、气泡发生器9及循环矿浆出料管8通过循环矿浆管12依次连接；所述底锥6的广口和下柱体4底部相连，底锥6的窄口与尾矿管7相连；所述布水管3的端部为圆形，与上柱体2的内壁相适应；所述布水孔15位于布水管3的端部上部；所述入料弯管14的出料口垂直朝下。

全文数据：一种强化粗煤泥浮选装置技术领域[0001]本发明涉及煤泥浮选装置，尤其是一种强化粗煤泥浮选装置。背景技术[0002]随着采掘机械化程度的不断提高，入选原煤的细粒含量不断增加，从而导致产品中煤泥含量也急剧增加。然而，在选煤生产中，随着设备的大型化，重选的粒度上限不断提高，致使其分选下限也随之提高不少，浮选柱的应用和推广也使浮选的上限降低了不少，这就使得重选和浮选之间存在了一个有效分选粒度缺口，再加上因现场筛孔磨损而导致煤泥跑粗的现象在所难免，因此，很有必要增设粗煤泥分选环节，通过对这部分粗煤泥进行回收，从而避免这部分煤泥进入浮选系统干扰浮选。粗煤泥分选设备中尽管已有摇床、螺旋分选、水介旋流器等多种工艺可用于处理粗煤泥，但或因效果有限或因加工成本较高，都未能获得令人满意的结果。相对于现有的其它粗煤泥分选设备，从国外引进的干扰床分选机（TeeteredBedSeparator，简称为TBS，在粗煤泥分选中展现出了相对于其它粗煤泥分选设备的一定优势。但TBS分选过程必须遵循非均匀粒群悬浮分层规律，受颗粒密度、粒度和形状等影响，分选某些连生度较高、煤与矿物质嵌布致密的粗煤泥时，经常出现分选精度差、尾煤灰分偏低、“跑精煤”等现象。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供了一种结构简单，生产成本低，产品结构灵活，有利于粗粒煤的高效分选的强化粗煤泥浮选装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的强化粗煤泥浮选装置包括浮选精矿收集槽、上柱体、下柱体、中矿循环系统、底锥、布水管及入料弯管;所述上柱体的上部与浮选精矿收集槽相连，上柱体的下部与布水管相贯，布水管上设有布水孔;上柱体的底端与下柱体的顶端相连;所述下柱体的上部与入料弯管相贯，下柱体的底端由上至下依次设有循环矿浆入料管、锥形桶及循环矿浆出料管;所述中矿循环系统由循环矿浆栗、压力表及气泡发生器组成;所述循环矿浆入料管、循环矿浆栗、压力表、气泡发生器及循环矿浆出料管通过循环矿浆管依次连接;所述底锥的广口和下柱体底部相连，底锥的窄口与尾矿管相连。[0005]作为改进，所述布水管的端部为圆形，与上柱体的内壁相适应;所述布水孔位于布水管的端部上部。[0006]所述入料弯管的出料口垂直朝下。[0007]本发明的有益效果：1、在上柱体内形成的上升流与下柱体内形成的下降流形成柱体内的两向流体，通过气泡搭载煤粒完成了下降流内的矿化进入上升流的输送，煤粒在上升流的作用下进入浮选精矿收集槽，克服了粗粒煤由于易脱附造成的浮选效果差的难题，增大了浮选精煤的产率;2、由于下柱体下部中矿循环系统的存在，强化了柱体内难浮煤粒的矿化过程;3、由于入料弯管的出料口垂直朝下，降低了由于入料带来的下柱体内流体的扰动，增强了浮选矿化过程。附图说明[GO08]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明布水管的结构示意图；图中：1-浮选精矿收集槽;2-上柱体;3-布水管;4-下柱体;5-锥形桶;6-底锥;7-尾矿管;8_循环矿浆出料管;9-气泡发生器;10-压力表；11循环矿浆栗；12-循环矿浆管;13-循环矿浆入料管;14入料弯管;15布水孔。具体实施方式[0009]下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述：如图1-2所示，本发明的强化粗煤泥浮选装置包括浮选精矿收集槽1、上柱体2、下柱体4、中矿循环系统、底锥6、布水管3及入料弯管14;所述上柱体2的上部与浮选精矿收集槽1相连，上柱体2的下部与布水管3相贯，布水管3的端部为圆形，与上柱体2的内壁相适应;布水管3上设有布水孔15,布水孔15位于布水管3端部上部;上柱体2的底端与下柱体4的顶端相连;所述下柱体4的上部与入料弯管14相贯，入料弯管14的出料口垂直朝下;下柱体4的底端由上至下依次设有循环矿浆入料管13、锥形桶5及循环矿浆出料管8;所述中矿循环系统由循环矿浆栗11、压力表10和气泡发生器9组成;所述循环矿浆入料管13、循环矿浆栗11、压力表10、气泡发生器9及循环矿浆出料管8通过循环矿浆管12依次连接;所述底锥6的广口和下柱体4底部相连，底锥6的窄口与尾矿管7相连。[0010]本发明的工作过程:将一定量的粗粒煤调浆后由入料弯管丨4进入下柱体4内向下运动，形成下降流。由气泡发生器9利用循环矿浆泵11吸入空气产生的气泡进入下柱体4内向上升浮，向下沉降的矿^与气泡两者相向运动，在下柱体4内进行逆流碰撞矿化，逆流矿化气泡向上运动，部分难浮煤粒在气泡上升的过程中与气泡发生脱附，脱附煤粒下沉进入到中矿循环系统进行紊流矿化。逆流矿化气泡和紊流矿化气泡向上运动到布水管3上方的上升水流中，由于上升流的流速大于粗粒煤粒群的最大沉降末速，此时矿化气泡携带的易浮煤粒和矿化气泡脱附的难浮煤粒在上升水流的作用下进入浮选精矿收集槽丄。[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种强化粗煤泥浮选装置，包括浮选精矿收集槽（1、上柱体2、下柱体4、中矿循环系统及底锥6;其特征在于:该强化粗煤泥浮选装置还包括布水管3、入料弯管（14;所述上柱体2的上部与浮选精矿收集槽（1相连，上柱体2的下部与布水管3相贯，上柱体2的底端与下柱体4的顶端相连;所述布水管3设有布水孔（15;所述下柱体4的上部与入料弯管（14相贯，下柱体4的底端设有循环矿浆入料管（13、锥形桶5及循环矿浆出料管9;所述中矿循环系统由循环矿浆泵（11、压力表（10和气泡发生器9组成;所述循环矿浆入料管（13、循环矿浆泵（11、压力表10、气泡发生器9及循环矿浆出料管8通过循环矿浆管12依次连接;所述底锥6的广口和下柱体4底部相连，底锥6的窄口与尾矿管7相连。2.根据权利要求1所述的强化粗煤泥浮选装置，其特征在于:所述布水管（3的端部为圆形，与上柱体2的内壁相适应;所述布水孔15位于布水管3的端部上部。3.根据权利要求1或2所述的强化粗煤泥浮选装置，其特征在于:所述入料弯管（14的出料口垂直朝下。

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