申请/专利权人：南京百优挤出机械有限公司

申请日：2019-01-17

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109648892B

主分类号：B29C70/52

分类号：B29C70/52

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.05.14#实质审查的生效;2019.04.19#公开

摘要：本发明公开了一种LFT浸渍模头以及应用该LFT浸渍模头的浸润槽，应用在玻纤生产领域，其技术方案要点是：包括L形的下板以及L形的上板，上板的一端铰接在下板上，上板外缘与下板内缘相贴合，下板内开设有内腔，内腔与外界连通，内腔的腔壁上转动连接有若干下压轮，上板上转动连接有若干上压轮，上压轮和下压轮间隔设置，下板上设有与内腔连通的出料口和进料口；具有的技术效果是：操作者可以转动上板使其与下板分离，快速便捷的将断裂的玻纤便暴露出来，以便于操作者整理并重新牵引断裂的玻纤，由于一根玻纤对应一个LFT浸渍模头，因此操作者在整理并重新牵引断裂的玻纤时，不会影响到其余玻纤的浸润过程，减少了对玻纤生产产生的影响。

主权项：1.一种LFT浸渍模头，其特征在于：包括L形的下板1以及L形的上板2，所述上板2的一端铰接在下板1上，所述上板2外缘与下板1内缘相贴合，所述下板1内开设有内腔11，所述内腔11与外界连通，所述内腔11的腔壁上转动连接有若干下压轮12，所述上板2上转动连接有若干上压轮21，所述上压轮21和下压轮12间隔设置，所述下板1上设有与内腔11连通的出料口13和进料口14；所述下板1远离出料口13的一端铰接有锁紧手柄7，所述锁紧手柄7上开设有锁紧槽71，所述上板2上设有与锁紧槽71相卡接的卡柱72；所述进料口14与出料口13分别位于下板1的两边上，所述上板2或下板1在进料口14和出料口13之间设有若干导向轮3；所述上板2和下板1之间设有若干组定中组件4，所述定中组件4包括连接在上板2上的第一匚形板41和连接在下板1上的第二匚形板42；当所述上板2外缘与下板1内缘相贴合时，所述第一匚形板41和第二匚形板42相交错并形成一个定中孔43；所述下板1在进料口14处设有导向板5，所述导向板5上开设有导向孔51。

全文数据：LFT浸渍模头以及应用该LFT浸渍模头的浸润槽技术领域本发明涉及玻纤生产领域，特别涉及一种LFT浸渍模头以及应用该LFT浸渍模头的浸润槽。背景技术公开号为CN104446004A的中国专利公开了一种玻纤浸润装置，包括浸润盒、转轴、回料管和回料槽；浸润盒的左上方水平纵向开设有浸润槽口，浸润盒的内壁设有保温层；回料管设在浸润盒的右侧，浸润盒的一端连接端盖，此外，浸润盒的底部为倾斜的楔形面，楔形面的最低点处设有出料管，出料管上设有出料阀；在的浸润盒底部的楔形面最高点处设有进料管，进料管上设有进料阀，进料管的上端设有过滤网；转轴水平纵向设于浸润盒内部的中间，转轴上套设有花纹管。但是这种玻纤浸润装置在浸润玻纤时，多根玻纤同时绕设过花纹管，一旦其中一根玻纤断裂，操作者需要停下整个装置进行整理、牵引断裂的玻纤，因此大大影响了生产效率。发明内容本发明的目的是提供一种LFT浸渍模头，其优点是：可以快速便捷的暴露出断裂的玻纤，以便于操作者整理并重新牵引断裂的玻纤，并且在此过程中不影响其余玻纤的浸润过程。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LFT浸渍模头，包括L形的下板以及L形的上板，所述上板的一端铰接在下板上，所述上板外缘与下板内缘相贴合，所述下板内开设有内腔，所述内腔与外界连通，所述内腔的腔壁上转动连接有若干下压轮，所述上板上转动连接有若干上压轮，所述上压轮和下压轮间隔设置，所述下板上设有与内腔连通的出料口和进料口。通过上述技术方案，需要对玻纤进行上胶时，单根玻纤从进料口进入内腔后依次绕过所有上压轮和下压轮，最后从出料口输出，若玻纤断裂，操作者可以转动上板使其与下板分离，此时断裂的玻纤便暴露出来，以便于操作者整理并重新牵引断裂的玻纤，由于一根玻纤对应一个LFT浸渍模头，因此操作者在整理并重新牵引断裂的玻纤时，不会影响到其余玻纤的浸润过程，减少对玻纤生产产生的影响；上压轮和下压轮则可以对玻纤起到一个分散作用，使得玻纤上胶更为均匀。本发明进一步设置为：所述进料口与出料口分别位于下板的两边上，所述上板或下板在进料口和出料口之间设有若干导向轮。通过上述技术方案，导向轮可以将玻纤整齐的从进料口一路导向出料口，从而减少玻纤与上板或下板接触的可能，进而减少玻纤被磨断的可能，使得玻纤可以被更加安全稳定的输送。本发明进一步设置为：所述上板和下板之间设有若干组定中组件，所述定中组件包括连接在上板上的第一匚形板和连接在下板上的第二匚形板；当所述上板外缘与下板内缘相贴合时，所述第一匚形板和第二匚形板相交错并形成一个定中孔。通过上述技术方案，当上板外缘与下板内缘相贴合时，第一匚形板和第二匚形板相交错并形成一个定中孔，玻纤从定中孔中穿过，此时定中孔可以对玻纤起到一个限位作用，从而减少玻纤在移动过程中产生偏移的可能。本发明进一步设置为：所述下板在进料口处设有导向板，所述导向板上开设有导向孔。通过上述技术方案，玻纤进入进料口时，导向孔可以对玻纤起到一个导向作用，从而减少玻纤与进料口口壁产生摩擦的可能，进而减少玻纤在进料口处断裂的可能。本发明进一步设置为：所述导向板沿竖直方向开设有腰形孔，所述导向板通过穿设过腰形孔的固定螺栓连接在下板上。通过上述技术方案，导向板可以通过腰形孔沿固定螺栓的竖直方向移动，从而可以快速便捷的调节导向孔的高度，以便于操作者根据玻纤输送角度的不同而调节导向孔的高度。本发明进一步设置为：所述出料口朝向上压轮的一端设有扩口，所述出料口远离扩口的一端设有收紧口。通过上述技术方案，扩口的设有有利于玻纤顺利的进入出料口，减少玻纤与出料口端部产生摩擦而断裂的可能，收紧口则可以将玻纤的输出方向收缩，使得玻纤可以较为精准的沿预计输出方向输出。本发明进一步设置为：所述下板在收紧口处可拆卸连接有耐磨环。通过上述技术方案，由于玻纤输出时，有时会与收紧口产生摩擦，从而使得收紧口产生磨损，采用耐磨环则可以减少收紧口的磨损，并且即使耐磨环磨损过度，操作者也可以拆卸旧的耐磨环并换上新的耐磨环，从而可以大大延长LET上胶磨头的使用寿命。本发明进一步设置为：所述下板远离出料口的一端铰接有锁紧手柄，所述锁紧手柄上开设有锁紧槽，所述上板上设有与锁紧槽相卡接的卡柱。通过上述技术方案，上板外缘与下板内缘相贴合时，操作者可以转动锁紧手柄，通过锁紧槽将锁紧手柄卡接在卡柱上，从而快速便捷的将上板和下板固定起来，减少上板和下板产生相对移动的可能。本发明进一步设置为：所述下板上设有限制锁紧手柄转动的限位条。通过上述技术方案，操作者转动锁紧手柄解除上板和下板的锁定时，限位条可以与锁紧手柄抵触而限制锁紧手柄向着导向板移动，从而减少锁紧手柄与玻纤接触的可能，进而对玻纤起到一个保护作用。本发明的另一个目的是提供一种浸润槽，包括上述的LFT浸渍模头，还包括机箱，所述LFT浸渍模头设有多个并依次排布与机箱内，所述出料口和进料口分别延伸出机箱。通过上述技术方案，单根玻纤断裂时，操作者只需取出断裂玻纤相对应的LFT浸渍模头并打开整理、牵引即可，提高了玻纤断裂时的处理效率。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、操作者可以转动上板使其与下板分离，快速便捷的将断裂的玻纤便暴露出来，以便于操作者整理并重新牵引断裂的玻纤，由于一根玻纤对应一个LFT浸渍模头，因此操作者在整理并重新牵引断裂的玻纤时，不会影响到其余玻纤的浸润过程，减少了对玻纤生产产生的影响；2、耐磨环则可以减少收紧口的磨损，并且即使耐磨环磨损过度，操作者也可以拆卸旧的耐磨环并换上新的耐磨环，从而可以大大延长LET上胶磨头的使用寿命。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是实施例1用于体现上压轮和下压轮的结构示意图。图3是图2中A部的放大图。图4是图1中B部的放大图。图5是实施例1用于体现定中组件的结构示意图。图6是实施例1的整体结构示意图。附图标记：1、下板；11、内腔；12、下压轮；13、出料口；131、扩口；132、收紧口；14、进料口；2、上板；21、上压轮；3、导向轮；4、定中组件；41、第一匚形板；42、第二匚形板；43、定中孔；5、导向板；51、导向孔；52、腰形孔；53、固定螺栓；6、耐磨环；7、锁紧手柄；71、锁紧槽；72、卡柱；73、限位条；8、机箱；9、LFT浸渍模头。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例1：一种LFT浸渍模头，如图1和图2，包括L形的下板1以及L形的上板2，下板1的一端铰接在上板2上，另一端铰接有锁紧手柄7，锁紧手柄7上开设有弧形的锁紧槽71，上板2上固设有卡柱72，操作者转动锁紧手柄7使得锁紧槽71与卡柱72卡接时，下板1的内缘与上板2的外缘贴合并且下板1和上板2牢固的固定在一起。如图1和图2，下板1内开设有内腔11，内腔11与外界相连通，内腔11的腔壁上转动连接有若干下压轮12，上板2上转动连接有数量与下压轮12相对应的上压轮21，上压轮21和下压轮12间隔设置，下板1上设有与内腔11连通的出料口13和进料口14，单根玻纤从进料口14进入内腔11后依次绕过所有上压轮21和下压轮12，最后从出料口13输出，单根玻纤在上压轮21和下压轮12之间的运动轨迹呈一蛇形曲线，延长了单根玻纤的走线距离，而且上压轮21和下压轮12则可以对玻纤起到一个分散作用，进而使得玻纤上胶更为均匀。如图2和图3，下板1上设有与内腔11连通的出料口13和进料口14（如图1），出料口13位于上板2和下板1相铰接的一端，进料口14位于下板1远离出料口13的一端，出料口13朝向上压轮21的一端设有扩口131，扩口131的设置有利于玻纤稳定的进入出料口13内，并且减少玻纤在出料口13处的跳动，从而减少玻纤断裂的可能。出料口13远离扩口131的一端设有内径小于出料口13的收紧口132，以便于将玻纤收紧，从而使得玻纤可以精准的输出至下一步工序内。如图3，由于玻纤在收紧口132处会与收紧口132的口壁持续摩擦，为了减少收紧口132被磨损的可能，收紧口132处通过螺纹连接有耐磨环6，耐磨环6由金属制成，因此具有良好的耐磨性，且当耐磨环6磨损后，操作者可以拧下旧的耐磨环6并换上新的耐磨环6，这样设置可以保证收紧口132始终保持有效，节约更换成本。如图2和图5，上板2或下板1在进料口14和出料口13之间设有若干导向轮3，导向轮3将玻纤沿下板1的两边导向出料口13，以减少玻纤在空腔内跳动而与下板1或上板2相抵触摩擦的可能，使得玻纤可以被更加安全稳定的被输送至出料口13。上板2和下板1之间还设有若干组定中组件4，定中组件4包括固定连接在上板2上的第一匚形板41和固定连接在下板1上的第二匚形板42，操作者转动上板2使得上板2外缘与下板1内缘相贴合时，第一匚形板41和第二匚形板42相交错并形成一个定中孔43，玻纤从定中孔43中穿过，此时定中孔43可以对玻纤起到一个限位作用，从而减少玻纤在移动过程中产生偏移的可能。如图1和图4，下板1在进料口14处设有导向板5，导向板5上开设有导向孔51，导向板5沿竖直方向开设有两道腰形孔52，腰形孔52内穿设有固定螺栓53，操作者将固定螺栓53拧紧在下板1上时，即可将导向板5固定在下板1上，此时导向孔51的位置即被固定。操作者可以将玻纤通过导向孔51引入内腔11内，导向孔51可以对玻纤起到一个导向作用，从而减少玻纤与进料口14口壁产生摩擦的可能，进而减少玻纤在进料口14处断裂的可能。玻纤的进入角度发生改变时，操作者可以通过移动腰形孔52与固定螺栓53的相对位置来调整导向孔51的高度，从而灵活的适应玻纤的进入角度。如图1和图4，下板1上设有限位条73，操作者转动锁紧手柄7解除上板2和下板1的锁定时，限位条73可以与锁紧手柄7抵触而限制锁紧手柄7向着导向板5移动，从而减少锁紧手柄7与玻纤接触的可能，进而对玻纤起到一个保护作用。操作步骤：当上板2和下板1之间的单根玻纤断裂时，操作者转动锁紧手柄7使得锁紧槽71与卡柱72相分离，然后便可转动上板2打开下板1的内腔11，此时所有上压轮21与下压轮12相分离，从而断裂的玻纤便暴露出来，以便于操作者整理并重新牵引断裂的玻纤，整理完成后，操作者再转动上板2使得上板2外缘与下板1内缘相贴合，最后转动锁紧手柄7使得锁紧槽71与卡柱72相卡接，从而将上板2和下板1锁紧，完成合模，以便于单根玻纤继续走线。由于LFT浸渍模头9可以根据玻纤的数量设有多个，每根玻纤均通过一个LFT浸渍模头9，因此单根玻纤断裂时，操作者只需要打开相应的LFT浸渍模头9进行重新整理或牵引即可，不需要停下整个设备，从而减少了对玻纤的生产效率产生的影响，并且操作过程简单快捷，十分方便。实施例2：一种浸润槽，如图6，包括实施例1，还包括机箱8，LFT浸渍模头9设有多个并依次排布与机箱8内，出料口13和进料口14分别延伸出机箱8，以便于玻纤走线，玻纤在充满胶水的机箱8内进行上胶，单根玻纤断裂时，只需取出断裂玻纤相对应的LFT浸渍模头9即可，提高了玻纤断裂时的处理效率。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种LFT浸渍模头，其特征在于：包括L形的下板1以及L形的上板2，所述上板2的一端铰接在下板1上，所述上板2外缘与下板1内缘相贴合，所述下板1内开设有内腔11，所述内腔11与外界连通，所述内腔11的腔壁上转动连接有若干下压轮12，所述上板2上转动连接有若干上压轮21，所述上压轮21和下压轮12间隔设置，所述下板1上设有与内腔11连通的出料口13和进料口14。2.根据权利要求1所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述进料口14与出料口13分别位于下板1的两边上，所述上板2或下板1在进料口14和出料口13之间设有若干导向轮3。3.根据权利要求2所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述上板2和下板1之间设有若干组定中组件4，所述定中组件4包括连接在上板2上的第一匚形板41和连接在下板1上的第二匚形板42；当所述上板2外缘与下板1内缘相贴合时，所述第一匚形板41和第二匚形板42相交错并形成一个定中孔43。4.根据权利要求1所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述下板1在进料口14处设有导向板5，所述导向板5上开设有导向孔51。5.根据权利要求4所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述导向板5沿竖直方向开设有腰形孔52，所述导向板5通过穿设过腰形孔52的固定螺栓53连接在下板1上。6.根据权利要求1或5所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述出料口13朝向上压轮21的一端设有扩口131，所述出料口13远离扩口131的一端设有收紧口132。7.根据权利要求6所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述下板1在收紧口132处可拆卸连接有耐磨环6。8.根据权利要求7所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述下板1远离出料口13的一端铰接有锁紧手柄7，所述锁紧手柄7上开设有锁紧槽71，所述上板2上设有与锁紧槽71相卡接的卡柱72。9.根据权利要求8所述的LFT浸渍模头，其特征在于：所述下板1上设有限制锁紧手柄7转动的限位条73。10.一种浸润槽，其特征在于：包括上述权利要求1-9中任意一项所述的LFT浸渍模头（9），还包括机箱8，所述LFT浸渍模头（9）设有多个并依次排布与机箱8内，所述出料口13和进料口14分别延伸出机箱8。

百度查询： 南京百优挤出机械有限公司 LFT浸渍模头以及应用该LFT浸渍模头的浸润槽

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