申请/专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团西部钻探工程有限公司

申请日：2018-08-14

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109505558B

主分类号：E21B33/134

分类号：E21B33/134

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2020.11.20#专利申请权的转移;2019.04.16#实质审查的生效;2019.03.22#公开

摘要：本发明涉及井下工具的技术领域，是一种易钻桥塞，其包括芯轴、头锥、尾锥、锁环、垫圈，尾锥固定安装在芯轴上部外侧，在尾锥的下部内壁上设置有环形卡槽，环形卡槽内设置有套设在芯轴上的锁环，在尾锥下方的芯轴外壁上从上至下依次套设有与芯轴间隙配合的垫环、卡瓦、卡瓦座、端环，芯轴的下部安装在头锥内，在头锥上部同样设置有环形卡槽与、锁环、垫环、卡瓦、卡瓦座、端环。本发明结构合理而紧凑，芯轴和锁环采用可钻性较好且性能稳定的铝合金材料加工，芯轴和锁环通过金属螺纹连接，连接强度高，连接性能稳定，芯轴内通径较大，利于返排，在相同坐封力条件下，与套管的咬合力更强，悬挂能力更强，现场滑移现场大幅降低。

主权项：1.一种易钻桥塞，其特征在于包括芯轴、头锥、尾锥、锁环、垫圈，芯轴、头锥、尾锥都呈管状，锁环为易钻金属环，芯轴为易钻金属轴，头锥与尾锥其中一侧的端口都为斜坡口，尾锥固定安装在芯轴上部外侧，尾锥的斜坡口端朝上，在尾锥的下部内壁上设置有环形卡槽，环形卡槽内设置有套设在芯轴上的锁环，锁环与芯轴间为螺纹连接，在尾锥下方的芯轴外壁上从上至下依次套设有与芯轴间隙配合的垫环、卡瓦、卡瓦座、端环，芯轴下部端口处的一段外壁固定安装在头锥内，头锥的斜坡口端朝下，在头锥的上部内壁上也设置有环形卡槽，环形卡槽内同样设置有套设在芯轴上并与芯轴螺纹连接的锁环，在头锥上方的芯轴外壁上从下至上同样套设有另外一组垫环、卡瓦、卡瓦座、端环，头锥的上端面能限定与之相对应垫环的向下运动，芯轴的中部外壁上套设有胶筒组件，芯轴上下两组垫环、卡瓦、卡瓦座、端环和芯轴中部的胶筒组件一起被限定在上下两个锁环之间且依次相抵，芯轴上端口的内壁上固定安装有圆筒状的球座，在球座上方的芯轴外壁上设置有环形切槽，芯轴上下两侧的卡瓦座在朝向胶筒组件一侧的外壁上间隔分布有多条轴向切口，轴向切口使此侧的卡瓦座呈瓣状，在端环靠近胶筒组件一侧的外壁上也间隔分布有多条轴向切口，轴向切口使此侧的端环呈瓣状，端环上的轴向切口与卡瓦座上的轴向切口错位分布，在卡瓦座另一侧的外壁上设置有沿圆周方向分布的环形斜切口槽，环形斜切口槽的横截面呈内窄外宽的直角三角形状。

全文数据：易钻桥塞技术领域本发明涉及井下工具技术领域，是一种易钻桥塞。背景技术近年来，随着非常规油气田勘探的不断加大，桥塞-射孔联作在储层改造领域应用及其广泛，易钻桥塞作为桥塞-射孔联作储层改造的核心、必备工具，已经在国内外推出了许多产品，这些产品的结构基本类似，如采用玻璃纤维作为桥塞的主体材料，头锥与芯轴采用螺纹与销轴共同作用来固定等，在实际应用中出现了以下技术问题：（1）卡瓦咬合套管深度不够，导致压裂过程中桥塞滑移；（2）芯轴和头锥均采用玻璃纤维复合材料，由于材料自身的特性，在连接螺纹的加工过程中，玻璃纤维中的纤维容易被切断，导致螺纹强度大幅降低，所以，在现场使用过程中头锥与芯轴连接失效的现象时有发生；（3）因为芯轴采用玻璃纤维材料，强度较铝合金材料低，性能稳定性相对较差，因此，芯轴的内通径较小，导致压裂后返排节流，影响最终的压裂效果；（4）在井底高温环境下，由于胶筒两侧的防护能力差，出现高压胶筒挤出现象，最终出现了部分桥塞产品密封失效的情况。发明内容本发明提供了一种易钻桥塞，克服了上述现有技术之不足，其不仅能有效解决现有易钻桥塞在井底高温环境下，胶筒两侧的防护能力差，容易出现高压胶筒挤出现象并最终导致密封失效的情况，而且能有效解决现有易钻桥塞上头锥、尾锥与芯轴间的连接强度低导致的连接失效的问题，并且能进一步解决，现有易钻桥塞上卡瓦咬合套管深度不够，容易导致压裂过程中桥塞滑移的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种易钻桥塞包括芯轴、头锥、尾锥、锁环、垫圈，芯轴、头锥、尾锥都呈管状，锁环为易钻金属环，芯轴为易钻金属轴，头锥与尾锥其中一侧的端口都为斜坡口，尾锥固定安装在芯轴上部外侧，尾锥的斜坡口端朝上，在尾锥的下部内壁上设置有环形卡槽，环形卡槽内设置有套设在芯轴上的锁环，锁环与芯轴间为螺纹连接，在尾锥下方的芯轴外壁上从上至下依次套设有与芯轴间隙配合的垫环、卡瓦、卡瓦座、端环，芯轴下部端口处的一段外壁固定安装在头锥内，头锥的斜坡口端朝下，在头锥的上部内壁上也设置有环形卡槽，环形卡槽内同样设置有套设在芯轴上并与芯轴螺纹连接的锁环，在头锥上方的芯轴外壁上从下至上同样套设有另外一组垫环、卡瓦、卡瓦座、端环，头锥的上端面能限定与之相对应垫环的向下运动，芯轴的中部外壁上套设有胶筒组件，芯轴上下两组垫环、卡瓦、卡瓦座、端环和芯轴中部的胶筒组件一起被限定在上下两个锁环之间且依次相抵，芯轴上端口的内壁上固定安装有圆筒状的球座，在球座上方的芯轴外壁上设置有环形切槽，芯轴上下两侧的卡瓦座在朝向胶筒组件一侧的外壁上间隔分布有多条轴向切口，轴向切口使此侧的卡瓦座呈瓣状，在端环靠近胶筒组件一侧的外壁上也间隔分布有多条轴向切口，轴向切口使此侧的端环呈瓣状，端环上的轴向切口与卡瓦座上的轴向切口错位分布，在卡瓦座另一侧的外壁上设置有沿圆周方向分布的环形斜切口槽，环形斜切口槽的横截面呈内窄外宽的直角三角形状。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或和改进：上述胶筒组件包括主胶筒与分布在主胶筒上下两侧的两个副胶筒，副胶筒与主胶筒间的接触面为相互对应的锥形面，副胶筒背离主胶筒接触面的一侧也为锥形面。上述卡瓦座呈圆筒状，卡瓦座在靠近副胶筒的一侧其内部为内锥面，轴向切口设置在与卡瓦座内锥面相对应的外壁上并使卡瓦座内锥面的这一侧呈若干片间隔分布的瓣状，副胶筒背离主胶筒接触面的一侧为锥形面且插设在与之相对应的卡瓦座内锥面里，在卡瓦座的内锥面里设置有与副胶筒相抵的端环，端环包括锥形筒、套环，套环与锥形筒都套设在芯轴上，套环的一端与锥形筒的小口端固定连接，锥形筒的内壁与副胶筒背离主胶筒接触面一侧的锥形面相贴合，锥形筒的外壁与卡瓦座的内锥面相贴合，锥形筒的筒壁上同样间隔分布有多条轴向切口，锥形筒上的轴向切口使锥形筒呈若干片间隔分布的瓣状，锥形筒的轴向切口与卡瓦座上的轴向切口错位分布，卡瓦座在背离端环一侧的外壁也为锥形面。上述卡瓦包括套筒、牙板，套筒套设在芯轴的外侧，套筒的外壁上间隔分布有至少两个的牙板，相邻牙板之间设置有分裂凹槽，牙板的内侧与套筒的外壁一体连接，牙板的外侧至少设置有两段间隔分布的卡齿段，卡齿段由高低交错分布的卡牙构成，卡瓦在靠近卡瓦座的一侧其内部为内锥面，卡瓦座背离端环接触面一侧的锥形面插设在与之相对应的卡瓦内锥面里。上述卡瓦座在背离端环一侧的锥形面上至少安装有一个的限位销钉，限位销钉内侧的一端顶压在芯轴上。上述锁环为铝合金环。上述芯轴为铝合金芯轴。本发明结构合理而紧凑，芯轴和锁环采用可钻性较好且性能稳定的铝合金材料加工，芯轴和锁环通过金属螺纹连接，连接强度高，连接性能稳定，连接失效的几率大幅降低，同时因为芯轴采用强度相对较高、性能稳定的铝合金材料，所以芯轴内通径较大，利于返排。本发明一个牙板上的卡齿段至少有两组咬入套管内壁，在相同坐封力条件下，比现有易钻桥塞上的卡瓦设计更加科学合理，与套管的咬合力更强，从而，本发明的悬挂能力更强，现场滑移现场大幅降低，环形斜切口槽的横截面呈内窄外宽的直角三角形状，卡瓦座上有横截面呈内窄外宽直角三角形状的环形斜切口槽，桥塞坐封后，卡瓦座从该环形斜切口槽位置弯折，环形斜切口槽的内侧面在弯折时实现了面面接触，对胶筒形成了更强的防护能力，同时卡瓦座上的轴向切口与端环上的轴向切口错位分布，不会造成胶筒组件出现流出、破裂的现象。附图说明附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图2为卡瓦的半剖视结构示意图。附图3为附图2所示结构的右视结构示意图。附图4为附图2中A部的放大结构示意图。附图5为卡瓦座的半剖视结构示意图。附图6为附图5所示结构的右视结构示意图。附图7为附图5中B部的放大结构示意图。附图8为端环的半剖视结构示意图。附图9为附图8所示结构的右视结构示意图。附图中的编码分别为：1为芯轴，2为头锥，3为尾锥，4为锁环，5为垫环，6为卡瓦，601为套筒，602为牙板，603为分裂凹槽，604为卡齿段，605为卡牙，7为卡瓦座，701为内锥面，8为端环，801为锥形筒，802为套环，9为主胶筒，10为副胶筒，11为环形切槽，12为轴向切口，13为环形斜切口槽，14为限位销钉，15为球座。具体实施方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：如附图1至8所示，该易钻桥塞包括芯轴1、头锥2、尾锥3、锁环4，芯轴1、头锥2、尾锥3都呈管状，锁环4为易钻金属环，芯轴1为易钻金属轴，头锥2与尾锥3其中一侧的端口都为斜坡口，尾锥3固定安装在芯轴1上部外侧，尾锥3的斜坡口端朝上，在尾锥3的下部内壁上设置有环形卡槽，环形卡槽内设置有套设在芯轴1上的锁环4，锁环4与芯轴1间为螺纹连接，在尾锥3下方的芯轴1外壁上从上至下依次套设有与芯轴1间隙配合的垫环5、卡瓦6、卡瓦座7、端环8，芯轴1下部端口处的一段外壁固定安装在头锥2内，头锥2的斜坡口端朝下，在头锥2的上部内壁上也设置有环形卡槽，环形卡槽内同样设置有套设在芯轴1上并与芯轴1螺纹连接的锁环4，在头锥2上方的芯轴1外壁上从下至上同样套设有另外一组垫环5、卡瓦6、卡瓦座7、端环8，头锥2的上端面能限定与之相对应垫环5的向下运动，芯轴1的中部外壁上套设有胶筒组件，芯轴1上下两组垫环5、卡瓦6、卡瓦座7、端环8和芯轴1中部的胶筒组件一起被限定在上下两个锁环4之间且依次相抵，芯轴1上端口的内壁上固定安装有圆筒状的球座15，在球座15上方的芯轴1外壁上设置有环形切槽11，芯轴1上下两侧的卡瓦座7在朝向胶筒组件一侧的外壁上间隔分布有多条轴向切口12，轴向切口12使此侧的卡瓦座7呈瓣状，在端环8靠近胶筒组件一侧的外壁上也间隔分布有多条轴向切口12，轴向切口12使此侧的端环8呈瓣状，端环8上的轴向切口12与卡瓦座7上的轴向切口12错位分布，在卡瓦座7另一侧的外壁上设置有沿圆周方向分布的环形斜切口槽13，环形斜切口槽13的横截面呈内窄外宽的直角三角形状。本发明在实际使用中，通过桥塞坐封工具与尾锥3一端的芯轴1进行螺纹连接，然后将本发明下入丼中，通过坐封工具内的慢燃火药,在燃烧室内产生的高压气体，进而产生推力，此推力作用于推进套和靠近尾锥3一端的垫环5，垫环5将推力依次向下传递，使芯轴1上部的卡瓦6、卡瓦座7、端环8依次向下运动并挤压下部的胶筒组件、端环8、卡瓦座7、卡瓦6，最终使卡瓦6牢牢卡紧在套管的内壁上，并使胶筒组件发生膨胀形变与套管的内壁件建立密封，以此完成坐封。在坐封的过程中，芯轴1上下两侧的卡瓦座7，通过设置在卡瓦座7上的轴向切口12与环形斜切口槽13，卡瓦座7会在轴向切口12处被向外撑开并在环形斜切口槽13位置发生弯折，由于环形斜切口槽13的横截面呈内窄外宽的直角三角形状，因此卡瓦座7在环形斜切口槽13位置发生弯折时，环形斜切口槽13的两个内侧面可以实现面面接触，而现有的易钻桥塞在此处的环形切口槽其横截面为矩形，卡瓦座7在此环形切口槽位置发生弯折时，容易产生点面接触，因此本发明能够对胶筒组件形成更强的防护能力，芯轴1上下两侧的端环8通过轴向切口12，在被挤压的过程中也会向外胀开，由于端环8上的轴向切口12与卡瓦座7上的轴向切口12是错位分布，胶筒组件在发生形变的过程中，不会挤入到端环8与卡瓦座7上的轴向切口12内，因此不会造成胶筒组件的流出与破裂现象。随着慢燃火药产生的高压气体越来越多，施加在尾锥3垫环5处的推力也会越来越大根据作用力与反作用力的原理，通过此推力作用，相当于在芯轴1上施加一个向上的拉力，随着拉力的增大，芯轴1会在环形切槽11处发生断裂，使坐封工具与本发明脱开，完成丢手动作，在丢手完成并进行射孔后，起出入井工具，投入压裂球，待压裂球堵住球座15内部的孔洞后，即可在桥塞上层进行压裂施工。芯轴1与锁环4都采用可钻性较好且性能稳定的易钻金属材料加工，芯轴1和锁环4通过金属螺纹连接，这样的好处是，当芯轴1上的拉力不断升高时，芯轴1和锁环4与螺纹连接部会承受大部分的拉力，而玻璃纤维材质的尾锥3与头锥2受到的拉力就会很少，相比之前将坐封工具直接连接在玻璃纤维材质的芯轴1上进而容易产生拉脱的问题，本发明的连接强度更高，连接性能稳定，连接失效的几率大幅降低。易钻金属为现有公知的材料。可根据实际情况选取。玻璃纤维材质的芯轴1，其强度较易钻金属材料低，性能稳定性相对较差，因此本发明的芯轴1能有效避免现有芯轴的内通径较小，导致压裂后返排节流，影响最终压裂效果的问题，本发明的芯轴1内通径大，更利于返排，尾锥3与头锥2上的斜坡口设计，则是方便本发明进入到井内。可根据实际需要，对上述易钻桥塞作进一步优化或和改进：如附图1所示，胶筒组件包括主胶筒9与分布在主胶筒9上下两侧的两个副胶筒10，副胶筒10与主胶筒9间的接触面为相互对应的锥形面，副胶筒10背离主胶筒9接触面的一侧也为锥形面。胶筒组件由主胶筒9与分布在主胶筒9上下两侧的两个副胶筒10构成，胶筒组件在被挤压的过程中，副胶筒10与主胶筒9的锥形面设计可以使两者更容易实现紧密贴合，两个副胶筒10和一个主胶筒9会在套管内形成一个强有力的密封段，保证坐封能够更加稳定可靠的顺利实现。如附图1、5、6、7所示，卡瓦座7呈圆筒状，卡瓦座7在靠近副胶筒10的一侧其内部为内锥面701，轴向切口12设置在与卡瓦座7内锥面701相对应的外壁上并使卡瓦座7内锥面701的这一侧呈若干片间隔分布的瓣状，副胶筒10背离主胶筒9接触面的一侧为锥形面且插设在与之相对应的卡瓦座7内锥面701里，在卡瓦座7的内锥面701里设置有与副胶筒10相抵的端环8，端环8包括锥形筒801、套环802，套环802与锥形筒801都套设在芯轴1上，套环802的一端与锥形筒801的小口端固定连接，锥形筒801的内壁与副胶筒10背离主胶筒9接触面一侧的锥形面相贴合，锥形筒801的外壁与卡瓦座7的内锥面701相贴合，锥形筒801的筒壁上同样间隔分布有多条轴向切口12，锥形筒801上的轴向切口12使锥形筒801呈若干片间隔分布的瓣状，锥形筒801的轴向切口12与卡瓦座7上的轴向切口12错位分布，卡瓦座7在背离端环8一侧的外壁也为锥形面。卡瓦座7一侧的内锥面701设计，也是为了在高压气体推动时，可以很好的与端环8的锥形筒801侧紧密贴合，更有利于坐封的实现，高压气体在推动本发明坐封时，卡瓦座7的轴向切口12侧与端环8的锥形筒801侧都会向外张开，以此对胶筒组件形成更强的防护能力，以此降低井内高温高压等复杂环境对胶筒组件的损害。如附图1至4所示，卡瓦6包括套筒、牙板602，套筒601套设在芯轴1的外侧，套筒601的外壁上间隔分布有至少两个的牙板602，相邻牙板602之间设置有分裂凹槽603，牙板602的内侧与套筒601的外壁一体连接，牙板602的外侧至少设置有两段间隔分布的卡齿段604，卡齿段604由高低交错分布的卡牙605构成，卡瓦6在靠近卡瓦座7的一侧其内部为内锥面，卡瓦座7背离端环8接触面一侧的锥形面插设在与之相对应的卡瓦6内锥面里。在坐封工具内的慢燃火药产生的高压气体推力作用下，卡瓦6会在坐封过程中从分裂凹槽603处断裂呈若干块，卡齿段604上高低交错分布的卡牙605相比现有易钻桥塞卡瓦6上同一高度的卡牙605，本发明一个牙板602上的卡齿段604，至少有两组咬入套管内壁，在相同坐封力条件下，比现有易钻桥塞上的卡瓦6设计更加科学合理，与套管的咬合力更强，从而，本发明的悬挂能力更强，现场滑移大幅降低。如附图1、5所示，卡瓦座7在背离端环8一侧的锥形面上至少安装有一个的限位销钉14，限位销钉14一端顶压在芯轴1上。由于芯轴1外壁上的垫环5、卡瓦6、卡瓦座7、端环8与芯轴1都是间隙配合，在安装本发明进行坐封前，它们都是可以在芯轴1上上下滑动，为了避免芯轴1上的这些滑动原件在使用前将胶筒组件碰坏，进而影响之后的坐封效果，在使用前将限位销钉14稍微顶紧在芯轴1上，以此来适当限定卡瓦座7的自由度，进而间接限定垫环5、卡瓦6、端环8在芯轴1上的自由度，以此达到保护胶筒组件的目的。根据实际需要，锁环4最好采用铝合金环；芯轴1最好采用铝合金芯轴。芯轴1与锁环4都采用可钻性较好且性能稳定的铝合金材料加工，芯轴1和锁环4通过金属螺纹连接，这样的好处是，当芯轴1上的拉力不断升高时，芯轴1和锁环4与螺纹连接部会承受大部分的拉力，而玻璃纤维材质的尾锥3与头锥2受到的拉力就会很少，相比之前将坐封工具直接连接在玻璃纤维材质的芯轴1上进而容易产生拉脱的问题，本发明的连接强度更高，连接性能稳定，连接失效的几率大幅降低。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

权利要求：1.一种易钻桥塞，其特征在于包括芯轴、头锥、尾锥、锁环、垫圈，芯轴、头锥、尾锥都呈管状，锁环为易钻金属环，芯轴为易钻金属轴，头锥与尾锥其中一侧的端口都为斜坡口，尾锥固定安装在芯轴上部外侧，尾锥的斜坡口端朝上，在尾锥的下部内壁上设置有环形卡槽，环形卡槽内设置有套设在芯轴上的锁环，锁环与芯轴间为螺纹连接，在尾锥下方的芯轴外壁上从上至下依次套设有与芯轴间隙配合的垫环、卡瓦、卡瓦座、端环，芯轴下部端口处的一段外壁固定安装在头锥内，头锥的斜坡口端朝下，在头锥的上部内壁上也设置有环形卡槽，环形卡槽内同样设置有套设在芯轴上并与芯轴螺纹连接的锁环，在头锥上方的芯轴外壁上从下至上同样套设有另外一组垫环、卡瓦、卡瓦座、端环，头锥的上端面能限定与之相对应垫环的向下运动，芯轴的中部外壁上套设有胶筒组件，芯轴上下两组垫环、卡瓦、卡瓦座、端环和芯轴中部的胶筒组件一起被限定在上下两个锁环之间且依次相抵，芯轴上端口的内壁上固定安装有圆筒状的球座，在球座上方的芯轴外壁上设置有环形切槽，芯轴上下两侧的卡瓦座在朝向胶筒组件一侧的外壁上间隔分布有多条轴向切口，轴向切口使此侧的卡瓦座呈瓣状，在端环靠近胶筒组件一侧的外壁上也间隔分布有多条轴向切口，轴向切口使此侧的端环呈瓣状，端环上的轴向切口与卡瓦座上的轴向切口错位分布，在卡瓦座另一侧的外壁上设置有沿圆周方向分布的环形斜切口槽，环形斜切口槽的横截面呈内窄外宽的直角三角形状。2.根据权利要求1所述的易钻桥塞，其特征在于胶筒组件包括主胶筒与分布在主胶筒上下两侧的两个副胶筒，副胶筒与主胶筒间的接触面为相互对应的锥形面，副胶筒背离主胶筒接触面的一侧也为锥形面。3.根据权利要求2所述的易钻桥塞，其特征在于卡瓦座呈圆筒状，卡瓦座在靠近副胶筒的一侧其内部为内锥面，轴向切口设置在与卡瓦座内锥面相对应的外壁上并使卡瓦座内锥面的这一侧呈若干片间隔分布的瓣状，副胶筒背离主胶筒接触面的一侧为锥形面且插设在与之相对应的卡瓦座内锥面里，在卡瓦座的内锥面里设置有与副胶筒相抵的端环，端环包括锥形筒、套环，套环与锥形筒都套设在芯轴上，套环的一端与锥形筒的小口端固定连接，锥形筒的内壁与副胶筒背离主胶筒接触面一侧的锥形面相贴合，锥形筒的外壁与卡瓦座的内锥面相贴合，锥形筒的筒壁上同样间隔分布有多条轴向切口，锥形筒上的轴向切口使锥形筒呈若干片间隔分布的瓣状，锥形筒的轴向切口与卡瓦座上的轴向切口错位分布，卡瓦座在背离端环一侧的外壁也为锥形面。4.根据权利要求3所述的易钻桥塞，其特征在于卡瓦包括套筒、牙板，套筒套设在芯轴的外侧，套筒的外壁上间隔分布有至少两个的牙板，相邻牙板之间设置有分裂凹槽，牙板的内侧与套筒的外壁一体连接，牙板的外侧至少设置有两段间隔分布的卡齿段，卡齿段由高低交错分布的卡牙构成，卡瓦在靠近卡瓦座的一侧其内部为内锥面，卡瓦座背离端环接触面一侧的锥形面插设在与之相对应的卡瓦内锥面里。5.根据权利要求1或2或3或4所述的易钻桥塞，其特征在于卡瓦座在背离端环一侧的锥形面上至少安装有一个的限位销钉，限位销钉一端顶压在芯轴上。6.根据权利要求1或2或3或4所述的易钻桥塞，其特征在于锁环为铝合金环。7.根据权利要求5所述的易钻桥塞，其特征在于锁环为铝合金环。8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的易钻桥塞，其特征在于芯轴为铝合金芯轴。9.根据权利要求5所述的易钻桥塞，其特征在于芯轴为铝合金芯轴。10.根据权利要求6所述的易钻桥塞，其特征在于芯轴为铝合金芯轴。

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