申请/专利权人：深圳市紫荣新材料科技有限公司

申请日：2023-11-02

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117229622B

主分类号：C08L69/00

分类号：C08L69/00;C08L55/02;C08L51/06;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/5313;C08K7/24;C08K9/12;C08K9/06;C08K5/42;C08K9/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2024.01.02#实质审查的生效;2023.12.15#公开

摘要：本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种阻燃PCABS合金；所述阻燃PCABS合金由如下重量份原料组成：25～50份PC树脂、15～30份ABS树脂、5～8份复配阻燃剂、2～4份PX‑200阻燃剂、2.5～6份ABS高胶粉、0.8～2.0份纳米二氧化钛、0.5～1.5份纳米二氧化硅、0.3～0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.3～0.8份抗紫外剂、0.5～1.0份抗氧剂及2～4份相容剂；其中，PC树脂的分子量为30000～40000gmol，其玻璃化温度为140～150℃；ABS树脂为丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯组成的接枝共聚物，且其重均分子量为120000～150000；本发明所提供的阻燃PCABS合金不仅具有较好的阻燃性能，还具有优良的抗紫外老化性能，在一定程度上延长了其使用寿命得同时也保证了其品质。

主权项：1.一种阻燃PCABS合金，其特征在于，由如下重量份原料组成：25～50份PC树脂、15～30份ABS树脂、5～8份复配阻燃剂、2～4份PX-200阻燃剂、2.5～6份ABS高胶粉、0.8～2.0份纳米二氧化钛、0.5～1.5份纳米二氧化硅、0.3～0.5份季戊四醇硬脂酸酯、0.3～0.8份抗紫外剂、0.5～1.0份抗氧剂及2～4份相容剂；其中，所述PC树脂的分子量为30000～40000gmol，其玻璃化温度为140～150℃；所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，且其重均分子量为120000～150000；所述复配阻燃剂的制备方法为：按0.02～0.05gmL的固液比将预处理无机基材均匀分散于混合液中，然后向其中加入质量为预处理无机基材30～40％的硅烷偶联剂KH-570，混合搅拌均匀后将其pH调节至3.2～3.8，并于70～80℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕，向所得生成物组分中加入体积为其50～60％、浓度为20～30％的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的乙醇溶液，均匀分散后于85～90℃的条件下反应3～5h；待反应完毕，对所得反应产物进行离心分离，所得滤饼依次用无水乙醇及蒸馏水洗涤2～3次，后经冷冻干燥至恒重即得复配阻燃剂；所述混合液由浓度为40～60％的乙醇水溶液及质量分别为其2.0～3.5％的辛基苯酚聚氧乙烯醚、5～8％的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸、2～4％的2-苯基苯并咪唑-5-磺酸超声混合均匀后制成；所述预处理无机基材的制备方法为：分别按0.03～0.04molL、0.03～0.04molL、0.015～0.02molL的用量比向浓度为15～20gL的碳酰胺去离子水溶液中加入硝酸铝、硝酸镁及硝酸锌，混合搅拌使其完全溶解，然后向所得混合组分中加入质量为碳酰胺50～80％的无机基材，超声分散20～30min后于90～120℃的温度下搅拌处理10～20h；回流处理完毕后，将所得生成物组分自然冷却至室温，并用去离子水对其进行洗涤及离心分离，所得滤饼于80～100℃的条件下真空干燥8～12h，最终所得即为预处理无机基材；所述无机基材的制备方法为：按1～2：1的体积比分别将浓度为0.6～0.8gmL的硝酸锆水溶液及0.2～0.3gmL的硝酸铈水溶液一同倒入盛有多孔高分子微球的反应设备中，然后向其中加入与硝酸锆水溶液等体积的无水乙醇，超声分散至无明显大块物后，将其于80～120℃的条件下真空干燥8～20h；待干燥完毕，将所得固体微粉转入高温煅烧设备中，以2～5℃min的升温速率将高温煅烧设备中的温度550～650℃，并于此温度下高温煅烧10～20h；待煅烧完毕后，将之自然冷却至室温，最终所得即为无机基材；所述多孔高分子微球选用聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球中的任意一种；且其粒径为500nm～100μm，孔径为6～200nm，交联度为20～100％。

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