申请/专利权人：李润生

申请日：2019-04-11

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109894837B

主分类号：B23P19/00

分类号：B23P19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明涉及机械设备技术领域，且公开了疏竣胶管法兰胶铁分离机，解决了目前市场上的疏竣胶管法兰胶铁分离机无法根据疏竣胶管的大小进行加工、机器的控制效果差、电力供给不稳定、容易产生断电和法兰胶分离不彻底的问题，其包括基座，所述基座的顶部安装有放置板，基座侧壁的顶部固定有第一支撑架，第一支撑架的内腔安装有第一固位杆，第一支撑架的顶部固定有定位块，定位块的侧面固定有第一固管块，第一支撑架的侧面固定有安装块，第一支撑架位于安装块底部的侧面固定有支撑管，安装块的底部焊接有第二固管块；本发明，具有可针对不同大小的疏竣胶管加工，机器可以进行精确的控制，电力供给稳定，法兰胶分离彻底的优点。

主权项：1.疏竣胶管法兰胶铁分离机，包括基座1，其特征在于：所述基座1的顶部安装有放置板2，基座1侧壁的顶部固定有第一支撑架3，第一支撑架3的内腔安装有第一固位杆4，第一支撑架3的顶部固定有定位块5，定位块5的侧面固定有第一固管块6，第一支撑架3的侧面固定有安装块7，第一支撑架3位于安装块7底部的侧面固定有支撑管8，安装块7的底部焊接有第二固管块9，基座1位于第一支撑架3一侧侧壁的顶部固定有第二支撑架10，第二支撑架10的内腔安装有第二固位杆11，第二支撑架10的侧面固定有承重块12，第二支撑架10位于承重块12顶部的侧面固定有第一安装管13，第二支撑架10的顶部固定有加固块14，加固块14的侧面焊接有第二安装管15，基座1一侧的顶部安装有电机16，电机16的输出轴上安装有第一锥形齿轮41，第一锥形齿轮41的外部啮合有第二锥形齿轮40，第二锥形齿轮40的中部固定有第一传动杆39，第一传动杆39的一端固定有第三锥形齿轮38，第三锥形齿轮38的外部啮合有第四锥形齿轮17，第四锥形齿轮17的中部固定有第二传动杆20，第二传动杆20的一端通过螺纹柱18与固杆块19的内腔内螺纹连接，第二传动杆20的另一端安装有第五锥形齿轮21，第五锥形齿轮21的外部啮合有第六锥形齿轮22，第六锥形齿轮22的中部固定有第三传动杆23，第三传动杆23的一端安装有第七锥形齿轮24，第七锥形齿轮24的侧面啮合有第八锥形齿轮25，第八锥形齿轮25的内腔安装有减速机26，减速机26一端的输出轴外部安装有防护块27，基座1表面的中部固定有承载块28，承载块28的顶部通过螺钉29与平衡套30的一端螺纹连接，减速机26的输出轴贯穿平衡套30内腔的一端安装有收卷杆31，承载块28位于收卷杆31底部的内腔安装有定形杆32，基座1表面的顶部安装有配电箱33，配电箱33的内腔安装有断路器34，配电箱33的外部安装有输电线35，输电线35的另一端安装有开关36，基座1底部的侧壁安装有电力液压推动器37；所述基座1为框体结构，且基座1位于收卷杆31与定形杆32的底部通过放置板2将基座1的表面进行铺设；所述第一固管块6内腔的形状呈圆形，且第一固管块6与平衡套30平行并列设置，第一固管块6内腔的直径值大于平衡套30内腔的直径值；所述第一固位杆4位于第一支撑架3的内腔呈倾斜状安装，且第一固位杆4与第二固位杆11位于基座1的顶部平行并列设置。

全文数据：疏竣胶管法兰胶铁分离机技术领域本发明属于机械设备技术领域，具体为疏竣胶管法兰胶铁分离机。背景技术疏浚胶管主要有法兰式疏浚胶和吸引式疏浚胶管，法兰式疏浚胶管易于管道连接，减少海浪引起的摆动，使介质在管道中更畅通，吸引式疏浚胶管连接在剪切管件上延长剪切管寿命的橡胶软管。在对疏竣胶管中的法兰胶进行拆卸时，现有的机器均无法满足拆卸条件，并且即使在可拆卸的情况下，也会出现利用效率低的情况，难以满足实际工作需要，疏竣胶管法兰胶铁分离机在使用过程中可能面对不同大小的疏竣胶管，这样普通的法兰胶拆卸方式就会出现无法工作的情况；疏竣胶管法兰胶铁分离机在运转时，需要对其进行精确的控制，从而达到法兰胶分离的最佳效果；机器在使用时，也需要对电力进行稳定的供给，避免出现电力供应不足，出现断电的情况；机器在加工时需要人力辅助，可实现疏竣胶管法兰胶分离的更加彻底。发明内容针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供疏竣胶管法兰胶铁分离机，有效的解决了目前市场上的疏竣胶管法兰胶铁分离机无法根据疏竣胶管的大小进行加工、机器的控制效果差、电力供给不稳定、容易产生断电和法兰胶分离不彻底的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：疏竣胶管法兰胶铁分离机，包括基座，所述基座的顶部安装有放置板，基座侧壁的顶部固定有第一支撑架，第一支撑架的内腔安装有第一固位杆，第一支撑架的顶部固定有定位块，定位块的侧面固定有第一固管块，第一支撑架的侧面固定有安装块，第一支撑架位于安装块底部的侧面固定有支撑管，安装块的底部焊接有第二固管块，基座位于第一支撑架一侧侧壁的顶部固定有第二支撑架，第二支撑架的内腔安装有第二固位杆，第二支撑架的侧面固定有承重块，第二支撑架位于承重块顶部的侧面固定有第一安装管，第二支撑架的顶部固定有加固块，加固块的侧面焊接有第二安装管，基座一侧的顶部安装有电机，电机的输出轴上安装有驱动块，驱动块的外部通过第一输送带与传动轮的外部传动连接，传动轮的内腔固定有驱动杆，驱动杆的一端通过螺纹柱与固杆块的内腔内螺纹连接，驱动杆的另一端安装有输送轮，输送轮的外部通过第二输送带与传导轮的外部传动连接，传导轮的内腔安装有减速机，减速机一端的输出轴外部安装有防护块，基座表面的中部固定有承载块，承载块的顶部通过螺钉与平衡套的一端螺纹连接，减速机的输出轴贯穿平衡套内腔的一端安装有收卷杆，承载块位于收卷杆底部的内腔安装有定形杆，基座表面的顶部安装有配电箱，配电箱的内腔安装有断路器，配电箱的外部安装有输电线，输电线的另一端安装有开关，基座底部的侧壁安装有电力液压推动器。优选的，所述基座为框体结构，且基座位于收卷杆与定形杆的底部通过放置板将基座的表面进行铺设。优选的，所述第一固管块内腔的形状呈圆形，且第一固管块与平衡套平行并列设置，第一固管块内腔的直径值大于平衡套内腔的直径值。优选的，所述第一固位杆位于第一支撑架的内腔呈倾斜状安装，且第一固位杆与第二固位杆位于基座的顶部平行并列设置。优选的，所述固杆块的两侧均开设有螺纹孔，且固杆块两侧的螺纹孔通过螺纹柱的一端与基座的顶部螺纹连接。优选的，所述减速机的两侧均安装有输出轴，且减速机两侧的输出轴分别位于减速机一侧的顶部和一侧的底部。优选的，所述配电箱的内侧安装有封闭门，且配电箱的侧面固定有固线块，配电箱侧面固线块的内腔安装在输电线的一端。优选的，所述开关的表面安装有三个控制按钮，且开关表面的三个控制按钮分别为停止、向后、向前三个不同的按钮。优选的，所述电力液压推动器的一端与电机的一端传动连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在工作中，通过第一固管块将收卷杆进行位置限定，面对不同大小的疏竣胶管时，将定形杆固定在第一安装管或者第二安装管后，保证了该疏竣胶管法兰胶铁分离机在使用时，可以对不同大小的疏竣胶管进行加工，避免了机器在面对大小不一的疏竣胶管时，因为机器无法根据实际情况做出调节，从而导致机器不能分离疏竣胶管中法兰胶的问题；2、通过电机带动减速机转动，使电机的转速降低，机器需要停止时，电力液压推动器将机器进行暂停，保证了该疏竣胶管法兰胶铁分离机在使用时可以进行精确的控制，避免了机器在使用过程中，因为机器的控制过于粗糙，导致机器无法对疏竣胶管中的法兰胶进行有效分离的问题；3、通过配电箱内断路器将电力进行稳定的供给，输电线和开关配合进配合，保证了该疏竣胶管法兰胶铁分离机在使用时可以进行稳定的电力供给，避免机器在操作过程中，因为电力消耗过大，且电力供给无法合理调节，导致机器运行中出现断电的问题；4、通过人工将收卷杆上绑定绳子，减速机带动收卷杆转动，绳子则对法兰胶进行拉扯，保证了该疏竣胶管法兰胶铁分离机在使用时在使用时通过人力的配合使得疏竣胶管中法兰胶分离的更加有效，避免单一机器操作，无法对疏竣胶管中法兰胶进行较好分离的问题。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明第一支撑架安装的结构示意图；图3为本发明承载块安装的结构示意图；图4为本发明配电箱安装的结构示意图；图5为本发明开关安装的结构示意图；图6为本发明电力液压推动器安装的结构示意图；图中：1、基座；2、放置板；3、第一支撑架；4、第一固位杆；5、定位块；6、第一固管块；7、安装块；8、支撑管；9、第二固管块；10、第二支撑架；11、第二固位杆；12、承重块；13、第一安装管；14、加固块；15、第二安装管；16、电机；17、驱动块；18、第一输送带；19、传动轮；20、驱动杆；21、螺纹柱；22、固杆块；23、输送轮；24、第二输送带；25、传导轮；26、减速机；27、防护块；28、承载块；29、螺钉；30、平衡套；31、收卷杆；32、定形杆；33、配电箱；34、断路器；35、输电线；36、开关；37、电力液压推动器。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，本发明包括基座1，基座1的顶部安装有放置板2，基座1侧壁的顶部固定有第一支撑架3，第一支撑架3的内腔安装有第一固位杆4，第一支撑架3的顶部固定有定位块5，定位块5的侧面固定有第一固管块6，第一支撑架3的侧面固定有安装块7，第一支撑架3位于安装块7底部的侧面固定有支撑管8，安装块7的底部焊接有第二固管块9，基座1位于第一支撑架3一侧侧壁的顶部固定有第二支撑架10，第二支撑架10的内腔安装有第二固位杆11，第二支撑架10的侧面固定有承重块12，第二支撑架10位于承重块12顶部的侧面固定有第一安装管13，第二支撑架10的顶部固定有加固块14，加固块14的侧面焊接有第二安装管15，基座1一侧的顶部安装有电机16，电机16的输出轴上安装有驱动块17，驱动块17的外部通过第一输送带18与传动轮19的外部传动连接，传动轮19的内腔固定有驱动杆20，驱动杆20的一端通过螺纹柱21与固杆块22的内腔内螺纹连接，驱动杆20的另一端安装有输送轮23，输送轮23的外部通过第二输送带24与传导轮25的外部传动连接，传导轮25的内腔安装有减速机26，减速机26一端的输出轴外部安装有防护块27，基座1表面的中部固定有承载块28，承载块28的顶部通过螺钉29与平衡套30的一端螺纹连接，减速机26的输出轴贯穿平衡套30内腔的一端安装有收卷杆31，承载块28位于收卷杆31底部的内腔安装有定形杆32，基座1表面的顶部安装有配电箱33，配电箱33的内腔安装有断路器34，配电箱33的外部安装有输电线35，输电线35的另一端安装有开关36，基座1底部的侧壁安装有电力液压推动器37。实施例二，在实施例一的基础上，基座1为框体结构，且基座1位于收卷杆31与定形杆32的底部通过放置板2将基座1的表面进行铺设，通过基座1的设置，使得疏竣胶管法兰胶铁分离机在使用时更加稳固，同时也可根据需要，对机器整体进行零部件的增加，从而提高其适用范围。实施例三，在实施例一的基础上，第一固管块6内腔的形状呈圆形，且第一固管块6与平衡套30平行并列设置，第一固管块6内腔的直径值大于平衡套30内腔的直径值，通过第一固管块6的设置，使得收卷杆31在转动时，不会出现脱离现有位置的情况，同时也使机器的工作更加稳定。实施例四，在实施例一的基础上，第一固位杆4位于第一支撑架3的内腔呈倾斜状安装，且第一固位杆4与第二固位杆11位于基座1的顶部平行并列设置，通过第一固位杆4的设置，使得第一支撑架3在受到较大的压力使，可以利用第一固位杆4对其进行辅助支撑，利用第一固位杆4将第一支撑架3内分割成两个三角形状，提高了第一支撑架3的承重效果。实施例五，在实施例一的基础上，固杆块22的两侧均开设有螺纹孔，且固杆块22两侧的螺纹孔通过螺纹柱21的一端与基座1的顶部螺纹连接，通过固杆块22的设置，使得驱动杆20在受到损坏时，可以通过拆卸固杆块22，实现驱动杆20的更换，避免驱动杆20直接固定在基座1上，在驱动杆20以及相关零部件出现损坏时，无法将其拆卸更换。实施例六，在实施例一的基础上，减速机26的两侧均安装有输出轴，且减速机26两侧的输出轴分别位于减速机26一侧的顶部和一侧的底部，通过减速机26的设置，使得机器在运转时，可以将电机16提供的转速进行降低，从而满足实际所需要的转速，确保机器工作的稳定性。实施例七，在实施例一的基础上，配电箱33的内侧安装有封闭门，且配电箱33的侧面固定有固线块，配电箱33侧面固线块的内腔安装在输电线35的一端，通过配电箱33的设置，使得机器在使用时可以更好的进行电力调节，从而使得机器用电更加合理，并且也为断路器34提供一定的防护。实施例八，在实施例一的基础上，开关36的表面安装有三个控制按钮，且开关36表面的三个控制按钮分别为停止、向后、向前三个不同的按钮，通过开关36的设置，使得该机器在使用时操作更加便捷，减少操作产生的不便，提高了机器的利用效率。实施例九，在实施例一的基础上，电力液压推动器37的一端与电机16的一端传动连接，通过电力液压推动器37的设置，使得在需要停止工作时，利用电力液压推动器37实现立刻刹车的效果，实现了该机器的操作便捷性。本实施例中：电机16采用YL同步电机。工作原理：工作时，首先通过启动基座1上的电机16带动驱动块17进行转动，驱动块17通过第一输送带18带动传动轮19进行转动，传动轮19则带动驱动杆20进行旋转，通过螺纹柱21将固杆块22固定，驱动杆20则在固杆块22内转动，驱动杆20上的输送轮23也随之转动，输送轮23则通过第二输送带24带动传导轮25旋转可以将驱动块17通过第一输送带18带动传动轮19和输送轮23通过第二输送带24带动传导轮25的传动方式换成锥齿轮啮合通过传动杆进行传动的方式，传导轮25带动减速机26进行动力传输，减速机26的输出轴带动收卷杆31转动，防护块27则对减速机26的输出轴进行保护，转动螺钉29将平衡套30固定在承载块28上，承载块28则对收卷杆31机芯位置限定，通过第一安装管13上的定形杆32将疏竣胶管位置限定，工作人员则对疏竣胶管表面划出开口，利用绑在收卷杆31上的绳子将疏竣胶管上的法兰胶进行分离，第一支撑架3中的第一固管块6则对收卷杆31的另一端进行位置限定，确保机器运转的稳定性，配电箱33则对机器进行电力的管理，控制开关36对机器进行控制，需要紧急停止机器运转时，可利用电力液压推动器37进行刹车，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.疏竣胶管法兰胶铁分离机，包括基座1，其特征在于：所述基座1的顶部安装有放置板2，基座1侧壁的顶部固定有第一支撑架3，第一支撑架3的内腔安装有第一固位杆4，第一支撑架3的顶部固定有定位块5，定位块5的侧面固定有第一固管块6，第一支撑架3的侧面固定有安装块7，第一支撑架3位于安装块7底部的侧面固定有支撑管8，安装块7的底部焊接有第二固管块9，基座1位于第一支撑架3一侧侧壁的顶部固定有第二支撑架10，第二支撑架10的内腔安装有第二固位杆11，第二支撑架10的侧面固定有承重块12，第二支撑架10位于承重块12顶部的侧面固定有第一安装管13，第二支撑架10的顶部固定有加固块14，加固块14的侧面焊接有第二安装管15，基座1一侧的顶部安装有电机16，电机16的输出轴上安装有驱动块17，驱动块17的外部通过第一输送带18与传动轮19的外部传动连接，传动轮19的内腔固定有驱动杆20，驱动杆20的一端通过螺纹柱21与固杆块22的内腔内螺纹连接，驱动杆20的另一端安装有输送轮23，输送轮23的外部通过第二输送带24与传导轮25的外部传动连接，传导轮25的内腔安装有减速机26，减速机26一端的输出轴外部安装有防护块27，基座1表面的中部固定有承载块28，承载块28的顶部通过螺钉29与平衡套30的一端螺纹连接，减速机26的输出轴贯穿平衡套30内腔的一端安装有收卷杆31，承载块28位于收卷杆31底部的内腔安装有定形杆32，基座1表面的顶部安装有配电箱33，配电箱33的内腔安装有断路器34，配电箱33的外部安装有输电线35，输电线35的另一端安装有开关36，基座1底部的侧壁安装有电力液压推动器37。2.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述基座1为框体结构，且基座1位于收卷杆31与定形杆32的底部通过放置板2将基座1的表面进行铺设。3.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述第一固管块6内腔的形状呈圆形，且第一固管块6与平衡套30平行并列设置，第一固管块6内腔的直径值大于平衡套30内腔的直径值。4.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述第一固位杆4位于第一支撑架3的内腔呈倾斜状安装，且第一固位杆4与第二固位杆11位于基座1的顶部平行并列设置。5.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述固杆块22的两侧均开设有螺纹孔，且固杆块22两侧的螺纹孔通过螺纹柱21的一端与基座1的顶部螺纹连接。6.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述减速机26的两侧均安装有输出轴，且减速机26两侧的输出轴分别位于减速机26一侧的顶部和一侧的底部。7.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述配电箱33的内侧安装有封闭门，且配电箱33的侧面固定有固线块，配电箱33侧面固线块的内腔安装在输电线35的一端。8.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述开关36的表面安装有三个控制按钮，且开关36表面的三个控制按钮分别为停止、向后、向前三个不同的按钮。9.根据权利要求1所述的疏竣胶管法兰胶铁分离机，其特征在于：所述电力液压推动器37的一端与电机16的一端传动连接。

百度查询： 李润生 疏竣胶管法兰胶铁分离机

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD