申请/专利权人：中冶京诚工程技术有限公司

申请日：2019-08-26

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN112430703B

主分类号：C21C5/52

分类号：C21C5/52;C21C5/56;F27D17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2021.03.19#实质审查的生效;2021.03.02#公开

摘要：本发明提供一种废钢炼钢炉系统，包括：电炉、水平加料装置、废钢预热竖井、烟气急冷装置和烟气净化装置；烟气净化装置包括：电凝装置和布袋除尘装置；废钢预热竖井的底部出口与水平加料装置连接，水平加料装置与电炉连接；废钢预热竖井的侧壁出口与烟气急冷装置连通，烟气急冷装置与电凝装置的入口连通，布袋除尘装置的入口与电凝装置的出口连接。本发明采用“废钢预热竖井+水平加料”的复合型废钢预热技术，大幅度降低了电炉能耗和预热故障率，可以减少设备热负荷，提高设备寿命和生产安全性；采用电凝并耦合布袋的新型除尘技术，使细颗粒物在较短时间内快速凝并成大粒径颗粒，从而提高除尘效率，稳定实现超低排放的要求。

主权项：1.一种废钢炼钢炉系统，其特征在于，包括：电炉（1）、水平加料装置（2）、废钢预热竖井（3）、烟气急冷装置（5）和烟气净化装置（6），其中：所述废钢预热竖井（3）的底部出口与所述水平加料装置（2）连接，所述水平加料装置（2）与所述电炉（1）连接；所述烟气净化装置（6）包括电凝装置（63）和布袋除尘装置（64），所述废钢预热竖井（3）的侧壁出口与所述烟气急冷装置（5）连通，所述烟气急冷装置（5）与所述电凝装置（63）的入口连通，所述布袋除尘装置（64）的入口与所述电凝装置（63）的出口连接；所述废钢预热竖井（3）中的废钢能从所述底部出口落入所述水平加料装置（2）中，所述水平加料装置（2）能将所述废钢输送至所述电炉（1）中，且所述电炉（1）冶炼所述废钢产生的烟气能通过所述水平加料装置（2）进入所述废钢预热竖井（3）中预热所述废钢预热竖井（3）中的废钢，并通过所述侧壁出口进入所述烟气急冷装置（5）中；所述烟气急冷装置（5）用于对所述烟气进行急冷降温，所述电凝装置（63）用于对经过急冷降温的烟气进行电凝处理，所述布袋除尘装置（64）用于对经过电凝处理的烟气进行除尘处理；所述水平加料装置（2）包括：给料小车（21）、水平输送机（22）和顶罩（23）；所述废钢预热竖井（3）的侧壁出口位于所述水平输送机（22）的上方；所述顶罩（23）位于所述给料小车（21）、所述水平输送机（22）和所述废钢预热竖井（3）的底部出口的上方；其中，所述废钢预热竖井（3）中的废钢能从所述底部出口落入所述水平输送机（22）上，所述水平输送机（22）用于输送所述废钢至所述给料小车（21），所述给料小车（21）用于输送所述废钢至所述电炉（1）中；所述烟气急冷装置（5）包括：熔盐储热换热装置（52）和急冷余热锅炉（53）；所述熔盐储热换热装置（52）包括熔盐换热器（521）；所述急冷余热锅炉（53）包括余热锅炉换热器（532）；所述废钢预热竖井（3）的侧壁出口与所述熔盐换热器（521）的入口连通，所述熔盐换热器（521）的出口与所述余热锅炉换热器（532）的入口连通，所述余热锅炉换热器（532）的出口与所述电凝装置（63）的入口连通；所述烟气净化装置（6）还包括：活性炭喷射装置（61）和喷射泵（62）；所述活性炭喷射装置（61）与所述喷射泵（62）连通，所述喷射泵（62）分别与所述电凝装置（63）的入口和所述烟气急冷装置（5）连通。

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