申请/专利权人：广州市捷威专用设备有限公司

申请日：2017-11-09

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109759520B

主分类号：B21D51/18

分类号：B21D51/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.06.11#实质审查的生效;2019.05.17#公开

摘要：本发明公开了一种制罐生产装置，包括机体，机体上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机、自动封底机、自动卷底成型机、自动上部卷边机以及自动打铰位机，机体前端设有罐身入口流槽，罐身入口流槽上设有推料杆传送机，自动卷底成型机一侧为自动上部卷边机，自动上部卷边机一侧为自动打铰位机，机体底部设有减速机和电磁离合刹车组，本发明能够有效避免了人工操作机器带来的危险性，大大的节省了人力成本，极大的提高了工作效率，集传送校准、自动加底盖、自动预封底、自动卷底成型和自动打铰位于一体，能够实现全自动生产过程，能够根据罐体的不同，定制不同的生产工序，确保产品的高效生产、安全生产和高品质生产，提高了产品质量。

主权项：1.一种制罐生产装置，包括机体，其特征在于，机体上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机、自动封底机、自动卷底成型机、自动上部卷边机以及自动打铰位机，机体前端设有罐身入口流槽，罐身入口流槽上设有推料杆传送机，推料杆传送机一侧为自动加底盖预封底机，机体上设有自动封底机和自动卷底成型机，自动卷底成型机一侧为自动上部卷边机，自动上部卷边机一侧为自动打铰位机，机体底部设有减速机和电磁离合刹车组，自动封底机包括预封主轴，预封主轴两端分别设有平衡惯性轮，预封主轴两端通过轴承分别连接固定座，固定座设于固定基板两侧，固定座内侧为主轴螺母，主轴螺母设于预封主轴两端，主轴螺母一侧为槽型凸轮，槽型凸轮设于预封主轴两端，预封主轴中部设有伞齿轮，固定基板上设有工作台板，工作台板上设有滑块连接筋，滑块连接筋上部滑动连接芯轴滑块，芯轴滑块上设有芯轴，芯轴端部设有罐身挡板，滑块连接筋下部滑动连接卷边模滑块，滑块连接筋中部设有罐身定位机构，罐身定位机构底部设有罐身上管部，固定基板上设有罐身装配台板，罐身装配台板两侧分别设有过渡槽；所述自动加底盖预封底机连接底盖分选振动盘，过渡槽一侧为连接流槽，连接流槽上设有推底盖气缸，过渡槽后部设有入底盖机械手指，罐身装配台板中部设有推罐杆槽；所述自动打铰位机一侧为罐身出口流槽；所述减速机通过减速机轴连接传动主轴；所述传动主轴选用万向传动轴；自动加底盖预封底机用于对产品制罐加底，自动加底盖预封底机连接底盖分选振动盘，通过底盖分选振动盘分选出罐体底盖的正反面，使正反面正确的底盖进入自动加底盖预封底机的流水线，使正反面错误的底盖通过吹风装置吹到底盖分选振动盘内重新进行连续分选，自动加底盖预封底机上设有第一加底盖凸轮和第二加底盖凸轮，第一加底盖凸轮长度大于第二加底盖凸轮，采用一长一短的两个加底盖凸轮配合模具进行运作，机体上设有自动封底机和自动卷底成型机，自动封底机用于对加好底的罐体底部进行预封底，挤压出封底弧度，自动封底机上设有第一预封底凸轮和第二预封底凸轮，第一预封底凸轮长度大于第二预封底凸轮，通过一长一短两个预封底凸轮配合模具进行运作，自动卷底成型机用于对挤压出封底弧度的罐体底部进行成型。

全文数据：一种制罐生产装置技术领域本发明涉及制罐技术领域,具体是一种制罐生产装置。背景技术制罐生产线用于制造生产罐体，现有的制罐生产线，大多采用传统的人工操作，制罐生产线上的每道工序需要1-2个人才可以完成，增加了人工成本，耗时耗力，并且传统的制罐生产线大多采用人工使用冲床的方式来使制罐形成，人工使用冲床在工作操作中往往会带来人工危险，对工作操作人员的人身安全产生一定威胁，对产品的生产时效性带来不确定的因素，产品生产质量和合格率较低，产品的生产成本较大，针对上述问题，特设计本发明加以解决。发明内容本发明的目的在于提供一种制罐生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制罐生产装置，包括机体，其特征在于，机体上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机、自动封底机、自动卷底成型机、自动上部卷边机以及自动打铰位机，机体前端设有罐身入口流槽，罐身入口流槽上设有推料杆传送机，推料杆传送机一侧为自动加底盖预封底机，机体上设有自动封底机和自动卷底成型机，自动卷底成型机一侧为自动上部卷边机，自动上部卷边机一侧为自动打铰位机，机体底部设有减速机和电磁离合刹车组，自动封底机包括预封主轴，预封主轴两端分别设有平衡惯性轮，预封主轴两端通过轴承分别连接固定座，固定座设于固定基板两侧，固定座内侧为主轴螺母，主轴螺母设于预封主轴两端，主轴螺母一侧为槽型凸轮，槽型凸轮设于预封主轴两端，预封主轴中部设有伞齿轮，固定基板上设有工作台板，工作台板上沿平衡惯性轮方向设有滑块连接筋，滑块连接筋上部滑动连接芯轴滑块，芯轴滑块上设有芯轴，芯轴端部设有罐身挡板，滑块连接筋下部滑动连接卷边模滑块，滑块连接筋中部设有罐身定位机构，罐身定位机构底部设有罐身上管部，固定基板上设有罐身装配台板，罐身装配台板两侧分别设有过渡槽。作为本发明进一步的方案：所述自动加底盖预封底机连接底盖分选振动盘，过渡槽一侧为连接流槽，连接流槽上设有推底盖气缸，过渡槽后部设有入底盖机械手指，罐身装配台板中部设有推罐杆槽。作为本发明进一步的方案：所述自动打铰位机一侧为罐身出口流槽。作为本发明进一步的方案：所述减速机通过减速机轴连接传动主轴。作为本发明进一步的方案：所述传动主轴选用万向传动轴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过凸轮推动滑块，使得多道工序能够同时进行，自动化程度高，能够有效避免了人工操作机器带来的危险性，大大的节省了人力成本，极大的提高了工作效率，集传送校准、自动加底盖、自动预封底、自动卷底成型和自动打铰位于一体，能够实现全自动生产过程，能够根据罐体的不同，定制不同的生产工序，确保产品的高效生产、安全生产和高品质生产，提高了产品质量。附图说明图1为制罐生产装置的结构示意图；图2为制罐生产装置的主视图；图3为制罐生产装置的侧视图；图4为制罐生产装置的俯视图；图5为本发明的部分结构示意图；图6为本发明的部分结构侧视图；图7为自动打铰位机的结构示意图。图中：机体1、自动加底盖预封底机2、自动封底机3、自动卷底成型机4、自动上部卷边机5、自动打铰位机6、罐身出口流槽7、罐身入口流槽8、减速机9、传动主轴10、预封主轴11、平衡惯性轮12、固定座13、固定基板14、槽型凸轮15、伞齿轮16、工作台板17、滑块连接筋18、芯轴滑块19、罐身挡板20、卷边模滑块21、罐身定位机构22、罐身上管部23、罐身装配台板24、过渡槽25、入底盖机械手指26、推罐杆槽27。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-7，本发明实施例中，一种制罐生产装置，包括机体1，机体1上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机2、自动封底机3、自动卷底成型机4、自动上部卷边机5以及自动打铰位机6，机体1前端设有罐身入口流槽8，罐身入口流槽8上设有推料杆传送机，推料杆传送机一侧为自动加底盖预封底机2，自动加底盖预封底机2连接底盖分选振动盘，机体1上设有自动封底机3和自动卷底成型机4，自动卷底成型机4一侧为自动上部卷边机5，自动上部卷边机5一侧为自动打铰位机6，自动打铰位机6一侧为罐身出口流槽7，机体1底部设有减速机9和电磁离合刹车组，减速机9通过减速机轴连接传动主轴10，自动封底机3包括预封主轴11，预封主轴11两端分别设有平衡惯性轮12，预封主轴11两端通过轴承分别连接固定座13，固定座13设于固定基板14两侧，固定座13内侧为主轴螺母，主轴螺母设于预封主轴11两端，主轴螺母一侧为槽型凸轮15，槽型凸轮15设于预封主轴11两端，预封主轴11中部设有伞齿轮16，固定基板14上设有工作台板17，工作台板17上沿平衡惯性轮12方向设有滑块连接筋18，滑块连接筋18上部滑动连接芯轴滑块19，芯轴滑块19上设有芯轴，芯轴端部设有罐身挡板20，滑块连接筋18下部滑动连接卷边模滑块21，滑块连接筋18中部设有罐身定位机构22，罐身定位机构22底部设有罐身上管部23，固定基板14上设有罐身装配台板24，罐身装配台板24两侧分别设有过渡槽25，过渡槽25一侧为连接流槽，连接流槽上设有推底盖气缸，过渡槽后部设有入底盖机械手指26，罐身装配台板24中部设有推罐杆槽27。本发明工作时，机体1上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机2、自动封底机3、自动卷底成型机4、自动上部卷边机5以及自动打铰位机6，推料杆传送机用于产品的输送，自动加底盖预封底机2用于对产品制罐加底，自动加底盖预封底机2连接底盖分选振动盘，通过底盖分选振动盘分选出罐体底盖的正反面，使正反面正确的底盖进入自动加底盖预封底机2的流水线，使正反面错误的底盖通过吹风装置吹到底盖分选振动盘内重新进行连续分选，自动加底盖预封底机2上设有第一加底盖凸轮和第二加底盖凸轮，第一加底盖凸轮长度大于第二加底盖凸轮，采用一长一短的两个加底盖凸轮配合模具进行运作，机体1上设有自动封底机3和自动卷底成型机4，自动封底机3用于对加好底的罐体底部进行预封底，挤压出封底弧度，自动封底机3上设有第一预封底凸轮和第二预封底凸轮，第一预封底凸轮长度大于第二预封底凸轮，通过一长一短两个预封底凸轮配合模具进行运作，自动卷底成型机用于对挤压出封底弧度的罐体底部进行等地成型，自动卷底成型机4上设有第一卷底凸轮和第二卷底凸轮，第一卷底凸轮长度大于第二卷底凸轮，通过一长一短的两个卷底凸轮配合模具进行运作，自动卷底成型机4一侧为自动上部卷边机5，自动上部卷边机5用于对卷底成型的罐体进行上口部端卷边，自动上部卷边机5上设有第一卷边凸轮和第二卷边凸轮，第一卷边凸轮和第二卷边凸轮采用两个短凸轮配合模具进行运作，自动上部卷边机一侧为自动打铰位机6，自动打铰位机6用于对上部卷边成型的罐体进行打铰位操作，自动打铰位机6上设有第一打铰位凸轮和第二打铰位凸轮，通过两个短的打铰位凸轮配合模具进行运作，第一打铰位凸轮和第二打铰位凸轮为双槽型凸轮，本发明根据制罐生产中每道工序的不同，制订高低弧度和角度不同的凸轮从而带动模具生产，通过凸轮的运行轨迹，配合机械推动动作完成每道工序的成型，配合气缸的工作原理将每道工序都连接在一起，通过凸轮推动滑块，使得多道工序能够同时进行，自动化程度高，能够有效避免了人工操作机器带来的危险性，大大的节省了人力成本，极大的提高了工作效率，集传送校准、自动加底盖、自动预封底、自动卷底成型和自动打铰位于一体，能够实现全自动生产过程，能够根据罐体的不同，定制不同的生产工序，确保产品的高效生产、安全生产和高品质生产，提高了产品质量。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种制罐生产装置，包括机体，其特征在于，机体上依次设置有推料杆传送机、自动加底盖预封底机、自动封底机、自动卷底成型机、自动上部卷口机以及自动打铰位机，机体前端设有罐身入口流槽，罐身入口流槽上设有推料杆传送机，推料杆传送机一侧为自动加底盖预封底机，机体上设有自动封底机和自动卷底成型机，自动卷底成型机一侧为自动上部卷边机，自动上部卷边机一侧为自动打铰位机，机体底部设有减速机和电磁离合刹车组，自动封底机包括预封主轴，预封主轴两端分别设有平衡惯性轮，预封主轴两端通过轴承分别连接固定座，固定座设于固定基板两侧，固定座内侧为主轴螺母，主轴螺母设于预封主轴两端，主轴螺母一侧为槽型凸轮，槽型凸轮设于预封主轴两端，预封主轴中部设有伞齿轮，固定基板上设有工作台板，工作台板上沿平衡惯性轮方向设有滑块连接筋，滑块连接筋上部滑动连接芯轴滑块，芯轴滑块上设有芯轴，芯轴端部设有罐身挡板，滑块连接筋下部滑动连接卷边模滑块，滑块连接筋中部设有罐身定位机构，罐身定位机构底部设有罐身上管部，固定基板上设有罐身装配台板，罐身装配台板两侧分别设有过渡槽。2.根据权利要求1所述的制罐生产装置，其特征在于，所述自动加底盖预封底机连接底盖分选振动盘，过渡槽一侧为连接流槽，连接流槽上设有推底盖气缸，过渡槽后部设有入底盖机械手指，罐身装配台板中部设有推罐杆槽。3.根据权利要求1所述的制罐生产装置，其特征在于，所述自动打铰位机一侧为罐身出口流槽。4.根据权利要求1所述的制罐生产装置，其特征在于，所述减速机通过减速机轴连接传动主轴。5.根据权利要求4所述的制罐生产装置，其特征在于，所述传动主轴选用万向传动轴。

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