申请/专利权人：新绛县天利塑料化工有限责任公司

申请日：2018-10-25

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109023667B

主分类号：D03D37/00

分类号：D03D37/00;D03D49/20;D03J1/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.18#公开

摘要：本发明塑料袋圆织机属于塑料袋生产的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种编织成品一次成型的塑料袋圆织机，加工效率高，劳动强度低；采用的技术方案为：包括编织箱、塑料辊架和成品架，两个塑料辊架分别设置在编织箱的两侧，塑料辊架上安装有塑料线轴，成品架固定安装在编织箱一侧的地面上，且成品架上安装有成品轴和热能定型辊，编织箱内腔底面中间安装有编织装置，编织装置的工作台上表面两侧均设置有引线机构，编织箱的两个相对侧壁上分别设有一个粗杆，编织箱的上面固定安装有织布箱，塑料辊架上的塑料线绕过对应的粗杆及引线机构后进入编织装置的进线凹槽内，编织装置与织布箱加工成型的塑料袋绕过热能定型辊后绕卷在成品轴上。

主权项：1.塑料袋圆织机，其特征在于：包括编织箱（8）、塑料辊架（19）和成品架（2）；两个塑料辊架（19）分别设置在编织箱（8）的两侧，所述塑料辊架（19）上安装有塑料线轴；成品架（2）固定安装在编织箱（8）一侧的地面上，且成品架（2）上安装有成品轴（1）和热能定型辊（34），所述成品轴（1）上连接有第一牵引电机，所述热能定型辊（34）为中心轴（35）上套装空心辊筒（36）的结构，所述中心轴（35）两端通过固定架（37）固接在成品架（2）上且其中部为电加热管（38）且电加热管（38）与控制箱通过电源线连接，所述空心辊筒（36）两端通过轴承活动套装在中心轴（35）上，空心辊筒（36）的一端外壁上固定安装有链轮（39）且链轮（39）通过链条与第二牵引电机输出轴上的链轮相连接；编织箱（8）内腔底面中间固定安装有编织装置（16），所述编织装置（16）的工作台上表面两侧均设置有引线机构（15），所述编织箱（8）的内腔底面两侧均设有固定块（18），且固定块（18）的两侧均设有通过第二支撑柱（13）安装的导向轮，编织箱（8）的两个相对侧壁上分别设有一个粗杆（9），所述粗杆（9）的前后两端均通过第一转轴（12）与编织箱（8）转动相连，编织箱（8）的上面固定安装有织布箱（7），织布箱（7）下端入口位于编织装置（16）的正上方且其出口设有第一导向辊（6），编织箱（8）上面一侧通过支撑杆（5）安装有第二导向辊（4），所述第二导向辊（4）位于织布箱（7）与成品架（2）之间；所述塑料辊架（19）上的塑料线（10）绕过对应的粗杆（9）、固定块（18）及引线机构（15）后进入编织装置（16）的进线凹槽内，编织装置（16）与织布箱（7）加工成型的塑料袋（3）绕过第一导向辊（6）、第二导向辊（4）和热能定型辊（34）后绕卷在成品轴（1）上；所述控制箱内安装有温控器，所述热能定型辊的空心辊筒（36）内表面安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温控器的输入端相连接，所述温控器的输出端与电加热管（38）的控制电路输入端相连接并控制其启停；所述引线机构（15）包括第三支撑柱（21）、第二转轴（22）、第二连杆（23）、空心箱（24）、夹子（25）和电机（17），第二转轴（22）两端通过轴承（26）与固定在编织装置（16）工作台上表面的第三支撑柱（21）转动连接，两个空心箱（24）通过第二连杆（23）与第二转轴（22）固接连接，且两个空心箱（24）分别位于第二转轴（22）的上下两侧并与第二转轴（22）平行设置，所述空心箱（24）上均匀设置有多个夹子（25），所述夹子（25）后端均固接有细绳（14），编织装置（16）的底部两侧均固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴通过联轴器（27）固定连接有第三转轴（28），第三转轴（28）上过盈配合套装有套筒（29），所述夹子（25）后端的细绳（14）均贯穿空心箱（24）的左右两端凹槽与套筒（29）相连，被细绳（14）带动的夹子（25）的行径路线通过编织装置（16）的进线凹槽。

全文数据：塑料袋圆织机技术领域[0001]本发明塑料袋圆织机属于塑料袋生产的技术领域，具体涉及塑料袋编织的圆织机。背景技术_[0002]圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，塑料袋的圆织机也是利用以上原理将塑料线编织成圆形筒状然后平铺收纳在成品轴上。但是现有的塑料袋圆织机无法解决将原料快速拉伸至加工口的问题，且在织成后，需要放置一定时间，并通过展平机展平，最后才能作为成品卷至成品轴，加工效率低，工序繁琐，工人劳动强度高。发明内容[0003]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为:提供一种编织成品一次成型的塑料袋圆织机，加工效率高，劳动强度低。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:塑料袋圆织机，包括编织箱、塑料辊架和成品架；两个塑料辊架分别设置在编织箱的两侧，所述塑料辊架上安装有塑料线轴；成品架固定安装在编织箱一侧的地面上，且成品架上安装有成品轴和热能定型辊，所述成品轴上连接有第一牵引电机，所述热能定型辊为中心轴上套装空心辊筒的结构，所述中心轴两端通过固定架固接在成品架上且其中部为电加热管且电加热管与控制箱通过电源线连接，所述空心辊筒两端通过轴承活动套装在中心轴上，空心辊筒的一端外壁上固定安装有链轮且链轮通过链条与第二牵引电机输出轴上的链轮相连接；编织箱内腔底面中间固定安装有编织装置，所述编织装置的工作台上表面两侧均设置有引线机构，所述编织箱的内腔底面两侧均设有固定块，且固定块的两侧均设有通过第二支撑柱安装的导向轮，编织箱的两个相对侧壁上分别设有一个粗杆，所述粗杆的前后两端均通过第一转轴与箱体转动相连，编织箱的上面固定安装有织布箱，织布箱下端入口位于编织装置的正上方且其出口设有第一导向辊，编织箱上面一侧通过支撑杆安装有第二导向辊，所述第二导向辊位于织布箱与成品架之间；所述塑料辊架上的塑料线绕过对应的粗杆、固定块及引线机构后进入编织装置的进线凹槽内，编织装置与织布箱加工成型的塑料袋绕过第一导向辊、第二导向辊和热能定型辊后绕卷在成品轴上。[0005]所述控制箱内安装有温控器，所述热能定型辊的空心辊筒内表面安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温控器的输入端相连接，所述温控器的输出端与电加热管的控制电路输入端相连接并控制其启停。[0006]所述引线机构包括第三支撑柱、第二转轴、第二连杆、空心箱、夹子和电机，第二转轴两端通过轴承与固定在编织装置工作台上表面的第三支撑柱转动连接，两个空心箱通过第二连杆与第二转轴固接连接，且两个空心箱分别位于第二转轴的上下两侧并与第二转轴平行设置，所述空心箱上均匀设置有多个夹子，所述夹子后端均固接有细绳，编织装置的底部两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第三转轴，第三转轴上过盈配合套装有套筒，所述夹子后端的细绳均贯穿空心箱的左右两端凹槽与套筒相连。[0007]所述控制箱内设有温控调节器。[000S]所述成品架为L型架体且其上端内腔的凹槽处设有卡块，所述卡块与成品架的凹槽滑动卡接，所述卡块通过销轴与第三连杆转动相连，所述第三连杆的上端左侧固接有小刀。[M09]所述塑料辊架的下面设有防滑垫。[001°]所述成品架的下端固接有防震垫。[0011]本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明通过塑料辊架、塑料线、粗杆、编织装置之间的配合，使塑料线可进入编织装置内进行加工，解决了所需圆织的基本需求，通过织布箱、导向辊和成品轴之间的配合，使加工出来的塑料袋可以缠绕在成品轴上，解决了塑料袋生产后的收集存放问题，在成品轴收集之前通过电加热的热能定型辊对塑料袋进行熨平处理，使塑料袋成品一次成型，节省工序，提高加工效率，降低劳动强度；2、本发明以热能定型辊取代原来的普通布面辊轴，中心轴与空心辊筒一静一动互不干扰，共同运转，而由于热能定型辊的空心辊筒设计，使其加热更加均匀，布面均匀紧缩平整，且节能环保，产品质量大幅提高；3、通过夹子、空心箱、第二转轴、细绳、电机、套筒、第三支撑柱和塑料线，使夹子夹住塑料线后，电机转动带动细绳，细绳带动夹子快速定位至编织装置上加工凹槽处，解决了所需人工放置塑料线位置的问题，加强了工作的效率。附图说明[0012]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中热能定型辊的结构示意图；图3为本发明中引线机构的结构示意图；图4为本发明中引线机构的侧视图；图5为本发明中引线机构的电机结构示意图；图6为图1中A的局部放大示意图；图中：1为第一支撑柱，2为成品架，3为塑料袋，4为细杆，5为支撑杆，6为第一连杆，7为织布箱，8为编织箱，9为粗杆，10为塑料线，u为防滑垫，12为第一转轴，13为第二支撑柱，14为细绳^5为引线机构，16为编织装置，17为电机，18为固定块，19为塑料辊架，20为防震垫，21为第三支撑柱，22为第二转轴，23为第二连杆，24为空心箱，25为夹子，26为轴承，27为联轴器，28为第三转轴，29为套筒，3〇为小刀，31为卡块，32为销轴，33为第三连杆，34为热能定型親，35为中心轴，36为空心辊筒，37为固定架，38为电加热管，39为链轮。具体实施方式[0013]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0014]如图1-6所示，本发明塑料袋圆织机，包括编织箱8、塑料辊架19和成品架2;两个塑料辊架I9分别设置在编织箱8的两侧，所述塑料辊架19上安装有塑料线轴；成品架2固定安装在编织箱8—侧的地面上，且成品架2上安装有成品轴1和热能定型辊34,所述成品轴1上连接有第一牵引电机，所述热能定型辊34为中心轴35上套装空心辊筒36的结构，所述中心轴35两端通过固定架37固接在成品架2上且其中部为电加热管38且电加热管38与控制箱通过电源线连接，所述空心辊筒36两端通过轴承活动套装在中心轴35上，空心辊筒36的一端外壁上固定安装有链轮39且链轮39通过链条与第二牵引电机输出轴上的链轮相连接；编织箱8内腔底面中间固定安装有编织装置16,所述编织装置16的工作台上表面两侧均设置有引线机构15,所述编织箱8的内腔底面两侧均设有固定块18,且固定块18的两侧均设有通过第二支撑柱13安装的导向轮，编织箱8的两个相对侧壁上分别设有一个粗杆9,所述粗杆9的前后两端均通过第一转轴12与箱体8转动相连，编织箱8的上面固定安装有织布箱7,织布箱7下端入口位于编织装置16的正上方且其出口设有第一导向辊6,编织箱8上面一侧通过支撑杆5安装有第二导向辊4,所述第二导向辊4位于织布箱7与成品架2之间；所述塑料辊架19上的塑料线10绕过对应的粗杆9、固定块18及引线机构15后进入编织装置16的进线凹槽内，编织装置16与织布箱7加工成型的塑料袋3绕过第一导向辊6、第二导向辊4和热能定型辊34后绕卷在成品轴1上。[0015]所述控制箱内安装有温控器，所述热能定型辊的空心辊筒36内表面安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温控器的输入端相连接，所述温控器的输出端与电加热管38的控制电路输入端相连接并控制其启停。[0016]所述引线机构15包括第三支撑柱21、第二转轴22、第二连杆23、空心箱24、夹子25和电机17,第二转轴22两端通过轴承26与固定在编织装置16工作台上表面的第三支撑柱21转动连接，两个空心箱24通过第二连杆23与第二转轴22固接连接，且两个空心箱24分别位于第二转轴22的上下两侧并与第二转轴22平行设置，所述空心箱24上均匀设置有多个夹子25,所述夹子25后端均固接有细绳14,编织装置16的底部两侧均固定安装有电机I7,所述电机17的输出轴通过联轴器27固定连接有第三转轴28,第三转轴2S上过盈配合套装有套筒29,所述夹子25后端的细绳14均贯穿空心箱24的左右两端凹槽与套筒29相连。[0017]所述控制箱内设有温控调节器。[0018]所述成品架2为L型架体且其上端内腔的凹槽处设有卡块31，所述卡块31与成品架2的凹槽滑动卡接，所述卡块31通过销轴32与第三连杆33转动相连，所述第三连杆幻的上端左侧固接有小刀30。[0019]所述塑料辊架19的下面设有防滑垫11。[0020]所述成品架2的下端固接有防震垫20。[0021]本发明中所使用的编织装置16及织布箱7均为现有技术，其结构在本发明中不做描述。[0022]工作过程：当机构需要运行时，拉动夹子25,夹子25带动细绳14移动，塑料辊架19上的塑料线10绕过对应的粗杆9、固定块18后被夹子25夹住，准备好后启动电机17,电机17带动第三转轴28旋转，第三转轴28带动套筒29旋转，套筒29的旋转缠绕细绳14，细绳14带动夹子25移动，夹子25的移动将塑料线10带到编织装置16上表面左右俩侧的进线凹槽处，关闭电机17,将被夹子25夹住的塑料线10松开，将塑料线10放置进编织装置16上表面左右俩侧的进线凹槽内，编织装置16将塑料线10吸入，加工成编织布，编织布通过织布箱7加工成塑料袋3,塑料袋3通过第一导向辊6和第二导向辊4之后，被热能定型辊34熨平，然后卷绕在成品轴1上，在塑料线10用尽后，更换塑料线轴再重复上述操作。[0023]本发明中所使用的热能定型辊用于布面平整后处理、拉紧、卷收工作，结构优化合理，运行平稳，节能实用，经连续一周能耗测试每班仅用电1.5度，提高生产率100%，由原来的班产750米，提高到现在的班产1500米;仅卸载布轴一次，布面平整度达到100%，定型后布面透明美观大方，有力增强企业的核心竞争力。热能定型辊轴与温控器配合实现了温度的自动化管理，其工作原理是通过温度传感器对空心辊筒36内部自动进行采样、即时监控，当辊轴表面温度高于控制设定上限值时电加热管38的控制电路启动，温度下降，当辊轴表面温度低于控制设定下限值时，控制电路不工作，温度上升。[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.塑料袋圆织机，其特征在于:包括编织箱8、塑料辊架（19和成品架2;两个塑料辊架（I9分别设置在编织箱8的两侧，所述塑料辊架（19上安装有塑料线轴；成品架2固定安装在编织箱8—侧的地面上，且成品架2上安装有成品轴（1和热能定型辊34，所述成品轴（1上连接有第一牵引电机，所述热能定型辊34为中心轴35上套装空心辊筒36的结构，所述中心轴35两端通过固定架37固接在成品架2上且其中部为电加热管3S且电加热管38与控制箱通过电源线连接，所述空心辊筒36两端通过轴承活动套装在中心轴35上，空心辊筒36的一端外壁上固定安装有链轮39且链轮39通过链条与第二牵引电机输出轴上的链轮相连接；编织箱8内腔底面中间固定安装有编织装置（16，所述编织装置（16的工作台上表面两侧均设置有引线机构（15，所述编织箱8的内腔底面两侧均设有固定块（18，且固定块（18的两侧均设有通过第二支撑柱（13安装的导向轮，编织箱8的两个相对侧壁上分别设有一个粗杆9，所述粗杆（9的前后两端均通过第一转轴12与箱体8转动相连，编织箱8的上面固定安装有织布箱（7，织布箱（7下端入口位于编织装置（16的正上方且其出口设有第一导向辊6，编织箱8上面一侧通过支撑杆5安装有第二导向辊4，所述第二导向辊4位于织布箱7与成品架2之间；所述塑料辊架（19上的塑料线（10绕过对应的粗杆9、固定块（18及引线机构（15后进入编织装置（16的进线凹槽内，编织装置（16与织布箱7加工成型的塑料袋3绕过第一导向辊⑹、第二导向辊⑷和热能定型辊34后绕卷在成品轴⑴上。2.根据权利要求1所述的塑料袋圆织机，其特征在于:所述控制箱内安装有温控器，所述热能定型辊的空心辊筒36内表面安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温控器的输入端相连接，所述温控器的输出端与电加热管38的控制电路输入端相连接并控制其启停。3.根据权利要求1所述的塑料袋圆织机，其特征在于:所述引线机构（15包括第三支撑柱21、第二转轴22、第二连杆23、空心箱24、夹子25和电机17，第二转轴22两端通过轴承26与固定在编织装置16工作台上表面的第三支撑柱21转动连接，两个空心箱24通过第二连杆23与第二转轴22固接连接，且两个空心箱24分别位于第二转轴（22的上下两侧并与第二转轴（22平行设置，所述空心箱（24上均匀设置有多个夹子25，所述夹子25后端均固接有细绳（14，编织装置（16的底部两侧均固定安装有电机17，所述电机（17的输出轴通过联轴器27固定连接有第三转轴28，第三转轴28上过盈配合套装有套筒29，所述夹子25后端的细绳（14均贯穿空心箱G4的左右两端凹槽与套筒（29相连，被细绳（14带动的夹子25的行径路线通过编织装置（16的进线凹槽。4.根据权利要求1-3任意一项所述的塑料袋圆织机，其特征在于:所述控制箱内设有温控调节器。5.根据权利要求1-3任意一项所述的塑料袋圆织机，其特征在于:所述成品架2为L型架体且其上端内腔的凹槽处设有卡块31，所述卡块31与成品架2的凹槽滑动卡接，所述卡块31通过销轴32与第三连杆33转动相连，所述第三连杆33的上端左侧固接有小刀3①。6.根据权利要求1-3任意一项所述的塑料袋圆织机，其特征在于:所述塑料辊架（19的下面设有防滑垫11。7.根据权利要求1-3任意一项所述的塑料袋圆织机，其特征在于:所述成品架2的下端固接有防震垫20。

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