申请/专利权人：无锡海天机械有限公司

申请日：2017-10-24

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN107650349B

主分类号：B29C45/68

分类号：B29C45/68;B29C45/17

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2018.03.02#实质审查的生效;2018.02.02#公开

摘要：本发明提供了一种头板射移铰座及合模部件及安装方法，涉及注塑的技术领域，包括铰座底板和连接板组；所述连接板组固定于所述铰座底板上，所述连接板组包括两个连接板；所述铰座底板上设置有螺栓孔组，所述螺栓孔组包括两个螺栓孔，且相邻所述螺栓孔的距离为A；所述连接板组与所述螺栓孔组之间偏心设置，所述偏心距离S的范围是0≤S≤A2，解决了现有技术中存在的预留孔的数量较多，且排布方向不一。孔数量多，增加加工成本，降低装配效率；排布方向不一，影响机器美观，不利于系列化设计的技术问题。

主权项：1.一种头板射移铰座，其特征在于，包括：铰座底板（100）、固定螺钉（300）和连接板组（200）；所述连接板组（200）固定于所述铰座底板（100）上，所述连接板组（200）包括两个连接板（210）；所述铰座底板（100）上设置有螺栓孔组（110）,所述螺栓孔组（110）包括两个螺栓孔（111），且相邻所述螺栓孔（111）的距离为A;所述连接板组（200）与所述螺栓孔组（110）之间偏心设置，偏心距离S的范围是0≤S≤A2；所述连接板组（200）至少为两组；所述连接板组（200）与所述铰座底板（100）垂直设置；所述螺栓孔组（110）至少为两组；所述螺栓孔组（110）对称设置在所述连接板组（200）的两侧；所述固定螺钉（300）与所述螺栓孔（111）配合使用；在所述固定螺钉（300）上设置有弹垫（310）；且所述弹垫（310）设置在所述固定螺钉（300）上端部和所述铰座底板（100）之间；其中，两个所述连接板（210）平行设置，两组所述连接板组（200）对称的设置在两组所述螺栓孔（111）之间，偏心距离的定义是所述螺栓孔（111）与其最接近的所述连接板（210）之间的距离为S。

全文数据：头板射移铰座及合模部件及安装方法技术领域[0001]本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种头板射移铰座及合模部件及安装方法。背景技术[0002]注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成，其中注塑部件又可分为注射部件与塑化部件。注射部件一般通过两组整移油缸组件中的射移铰座与合模部件中的头板相连接;双整移油缸组件与塑化组件布置在同一水平面上，分别安装于注射部件。双整移具有连接强度好，连接平稳，可防止喷嘴“点头”等优点。[0003]注塑机生产厂家会根据市场制品对注塑机性能要求的不同，往往一个合模部件会配上不同注射当量的注塑部件，提高注塑机部件通用性、降低成本等，以提高产品竞争力。[0004]以一个合模部件配三档注塑部件为例，头板需预留三档注射射移接口，每档接口规划为一组接口，一组为8个螺纹孔，共需三组接口。按习惯设计，做法是以头板射移铰座孔不干涉、不配过渡块、射移铰座借用为准则进行放样设计，故头板射移搭子孔在三档通用化设计时，预留孔的数量较多，且排布方向不一。孔数量多，增加加工成本，降低装配效率;排布方向不一，影响机器美观，不利于系列化设计等。[0005]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。发明内容[0006]本发明的目的在于提供头板射移铰座及合模部件及安装方法，以缓解了现有技术中存在的预留孔的数量较多，且排布方向不一。孔数量多，增加加工成本，降低装配效率;排布方向不一，影响机器美观，不利于系列化设计的技术问题。[0007]第一方面，本发明提供的一种头板射移铰座，包括:铰座底板和连接板组；[0008]所述连接板组固定于所述铰座底板上，所述连接板组包括两个连接板；[0009]所述较座底板上设置有螺栓孔组，所述螺栓孔组包括两个螺栓孔，且相邻所述螺栓孔的距离为A;[0010]所述连接板组与所述螺栓孔组之间偏心设置，所述偏心距离S的范围是0彡S彡A2〇[0011]进一步地，所述连接板组至少为两组；[0012]所述连接板组与所述铰座底板垂直设置。[0013]进一步地，所述螺栓孔组至少为两组；[0014]所述螺栓孔组对称设置在所述连接板组的两侧。[0015]进一步地，头板射移铰座，还包括:固定螺钉；[0016]所述固定螺钉与所述螺栓孔配合使用。[0017]进一步地，在所述固定螺钉上设置有弹垫；[0018]且所述弹垫设置在所述固定螺钉上端部和所述铰座底板之间。[0019]第二方面，本发明提供的一种合模部件，包括:第一方面所述两个头板射移铰座和头板；[0020]两个所述头板射移铰座设置在所述头板的工作面上。[0021]进一步地，两个所述头板射移铰座均匀对称的设置在所述头板的工作面上。[0022]进一步地，相邻所述头板射移铰座之间距离为M，[0023]所述距离为所述头板射移铰座的所述连接板组之间的中心线与另一个所述头板射移铰座的所述连接板组中心线的距离。[0024]进一步地，所述距离的范围为:M—2S彡M彡M+2S。[0025]第三方面，本发明提供的一种安装方法，包括:第二方面所述的合模部件；[0026]不同规格的所述头板射移铰座可拆卸的设置在所述头板上，根据不同工况下进行更换，供其它系列机型使用。[0027]采用本发明提供的头板射移铰座及合模部件及安装方法，具有以下有益效果：[0028]本发明提供的头板射移铰座具有以下优点：[0029]本发明提供的头板射移铰座，包括:铰座底板和连接板组;连接板组固定于铰座底板上，连接板组包括两个连接板;铰座底板上设置有螺栓孔组，螺栓孔组包括两个螺栓孔，且相邻螺栓孔的距离为A;连接板组与螺栓孔组之间偏心设置，偏心距离s的范围是0A2。[0030]这里，在铰座底板上设置的连接板组包括两个连接板，并且两个连接板平行设置，且螺栓孔组对称设置，螺栓孔组与连接板组为中心对称的设置在两侧，螺栓孔组包括两个螺栓孔，这里的螺栓孔组内的两个螺栓孔之间的距离为A，为了使得头板射移铰座可以满足不同的其它系列机型的使用，这里偏心距离的定义是螺栓孔与其最接近的连接板之间的距离为S。由于S的距离可以为0、A3或A2，这样设置的头板射移铰座当s为0时，这里的螺栓孔与连接板之间是非偏心设置，而当S的距离存在时，即这里的螺栓孔与连接板之间是偏心设置，因此，这样的设置具有以下优点：1、只需预留一组安装孔，降低加工成本，方便安装，提高装配效率;2、不需要预留其它安装孔，不影响机器美观;3、偏心结构射移铰座可供系列其它机型使用，通用化提高。在不同的机型下，仅需要更换不同的头板射移铰座即可实现工作。[0031]本发明提供的合模部件具有以下优点：包括:第一方面的两个头板射移铰座和头板;两个头板射移铰座设置在头板的工作面上。为了将注塑部件安装在合模部件上，并且方便操作，即在头板的工作面上设置有两个头板射移较座，头板射移搭子孔在多档通用化设计时，预留孔的数量仅需要两处，即与两个头板射移铰座固定即可，且排布方向一致。孔数量少，降低加工成本，提高装配效率;排布方向一致，使得机器美观，有利于系列化设计。[0032]本发明提供的安装方法具有第一方面提供的头板射移铰座和第二方面提供的安装方法具有的一切优点。附图说明[0033]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。、[0034]图1为本发明实施例提供的头板射移铰座的非偏心结构的俯视图；[0035]图2为本发明实施例提供的头板射移铰座的非偏心结构的侧视图；[0036]图3为本发明实施例提供的头板射移铰座的偏心结构的俯视图；[0037]图4为本发明实施例提供的头板射移铰座的偏心结构的侧视图；[0038]图5为本发明实施例提供的多组不同头板射移铰座的位置关系图；[0039]图6为本发明实施例提供的合模部件上安装非偏心头板射移铰座的立体结构示意图；[0040]图7为本发明实施例提供的合模部件上安装多组不同头板射移铰座的立体结构示意图。[0041]图标：1〇〇—铰座底板；110—螺栓孔组；111一螺栓孔;200—连接板组;210—连接板;300—固定螺钉;310—弹垫;400—头板。具体实施方式[0042]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外，，等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0044]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0045]以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0046]图1为本发明实施例提供的头板射移铰座的非偏心结构的俯视图；图2为本发明实施例提供的头板射移铰座的非偏心结构的侧视图；图3为本发明实施例提供的头板射移铰座的偏心结构的俯视图；图4为本发明实施例提供的头板射移铰座的偏心结构的侧视图；图5为本发明实施例提供的多组不同头板射移铰座的位置关系图；图6为本发明实施例提供的合模部件的立体结构示意图；图7为本发明实施例提供的合模部件上安装多组不同头板射移铰座的立体结构示意图。t〇〇47]请参照图1一7，下面将结合附图对本发明实施例提供的头板射移铰座及合模部件及安装方法做详细说明。[0048]第一方面，本发明实施例提供的一种头板射移铰座，包括:铰座底板100和连接板组200;[0049]连接板组200固定于铰座底板100上，连接板组200包括两个连接板210;[0050]铰座底板1〇〇上设置有螺栓孔组11〇，螺栓孔组11〇包括两个螺栓孔m，且相邻螺栓孔111的距离为A;[0051]连接板组200与螺栓孔组110之间偏心设置，偏心距离S的范围是0SSSA2[0052]这里，在铰座底板100上设置的连接板组200包括两个连接板210,并且两个连接板210平行设置，且螺栓孔组110对称设置，螺栓孔组11〇与连接板组200为中心对称的设置在两侧，螺栓孔组110包括两个螺栓孔111，这里的螺栓孔组11〇内的两个螺栓孔111之间的距离为A，为了使得头板射移铰座可以满足不同的其它系列机型的使用，这里偏心距离的定义是螺栓孔111与其最接近的连接板210之间的距离为S。由于S的距离可以为〇、A3或A2,这样设置的头板射移较座当S为0时，这里的螺栓孔111与连接板210之间是非偏心设置，而当S的距离存在时，即这里的螺栓孔111与连接板210之间是偏心设置，因此，这样的设置具有以下优点：1、只需预留一组安装孔，降低加工成本，方便安装，提高装配效率;2、不需要预留其它安装孔，不影响机器美观;3、偏心结构射移铰座可供系列其它机型使用，通用化提高。在不同的机型下，仅需要更换不同的头板射移铰座即可实现工作。[0053]另外，连接板组200至少为两组；[0054]连接板组200与铰座底板100垂直设置。[0055]需要说明的是，另外，螺栓孔组110至少为两组;螺栓孔组110对称设置在连接板组200的两侧；[0056]两组连接板组200是对称的设置在两组螺栓孔111之间，并且为了增加连接的稳定性，这里的连接板210与铰座底板100是垂直的，并且之间是通过焊接连接在一起的。[0057]另外，头板射移铰座，还包括:固定螺钉300;[0058]固定螺钉300与螺栓孔111配合使用。[0059]需要说明的是，固定螺钉300与螺栓孔111配合拧紧，从而将头板射移铰座中的较座底板100与头板400连接在一起，并且这里为了连接稳定和牢固，则将铰座底板100上设置有四个螺栓孔111。但是这里的螺栓孔111并不是均匀对称的设置在铰座底板100的四个角落中；当连接板组200与螺栓孔组110为非偏心结构时，这时，四个螺栓孔111是对称分布在铰座底板100的四个角落中；而当连接板组200与螺栓孔组110为非偏心结构时，这时的四个螺栓孔111将会偏向铰座底板100的一侧，而连接板组200则会相对偏向铰座底板1〇〇的另一侧。[0060]另外，在固定螺钉300上设置有弹垫310;[0061]且弹垫310设置在固定螺钉300上端部和铰座底板1〇〇之间。[0062]这样将会大大增加了固定螺钉300与铰座底板100之间的连接的紧密型，防止因为外力等原因出现打滑或是连接不紧等问题。[0063]第二方面，本发明提供的一种合模部件，包括:第一方面两个头板射移铰座和头板；[0064]两个头板射移铰座设置在头板400的工作面上。[0065]为了将注塑部件安装在合模部件上，并且方便操作，即在头板400的工作面上设置有两个头板射移铰座，头板射移搭子孔在多档通用化设计时，预留孔的数量仅需要两处，即与两个头板射移较座固定即可，且排布方向一致。孔数量少，降低加工成本，提高装配效率；排布方向一致，使得机器美观，有利于系列化设计。[0066]另外，两个头板射移铰座均匀对称的设置在头板400的工作面上。相邻头板射移铰座之间距离为M，[0067]距离为头板射移铰座的连接板组200之间的中心线与另一个头板射移铰座的连接板组200中心线的距离。[0068]另夕卜，距离的范围为:M—2S彡M彡M+2S。[0069]需要说明的是，距离可以有多个档次，其中，如果将连接板组200与螺栓孔组110之间无偏心的那种模式中，设置在头板400上的两个头板射移较座之间的距离为M，则当连接板组200与螺栓孔组110之间的为偏心的模式时，设置在头板400上的两个头板射移铰座之间的距离为M+2s或者是M—2S，但是具体的范围并不仅限于此，这里的偏心头板射移铰座仅需要一组，即可实现两组不同距离的调节，从而大大增加了使用范围，还节约了材料，可谓是一举多得。[0070]第三方面，本发明提供的一种安装方法，包括:第二方面所述的合模部件；[0071]不同规格的所述头板射移铰座可拆卸的设置在所述头板400上，根据不同工况下进行更换，供其它系列机型使用。[0072]以上对本发明的头板射移铰座及合模部件及安装方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。[0073]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：i.一种头板射移铰座，其特征在于，包括:铰座底板1⑽和连接板组2〇〇;所述连接板组（200固定于所述铰座底板（100上，所述连接板组（200包括两个连接板210;所述铰座底板（100上设置有螺栓孔组（110，所述螺栓孔组（110包括两个螺栓孔111，且相邻所述螺栓孔111的距离为A;所述连接板组200与所述螺栓孔组（110之间偏心设置，所述偏心距离如勺范围是〇S彡A2。2.根据权利要求1所述的头板射移铰座，其特征在于，所述连接板组200至少为两组；所述连接板组200与所述铰座底板（100垂直设置。3.根据权利要求2所述的头板射移铰座，其特征在于，所述螺栓孔组110至少为两组；所述螺栓孔组110对称设置在所述连接板组200的两侧。4.根据权利要求1所述的头板射移铰座，其特征在于，头板射移铰座，还包括：固定螺钉300；所述固定螺钉300与所述螺栓孔111配合使用。5.根据权利要求4所述的头板射移铰座，其特征在于，在所述固定螺钉3〇〇上设置有弹垫310;且所述弹垫310设置在所述固定螺钉3〇〇上端部和所述铰座底板1〇〇之间。6.—种合模部件，其特征在于，包括:权利要求1一5任一项两个所述头板射移铰座和头板400;两个所述头板射移铰座设置在所述头板4〇〇的工作面上。7.根据权利要求6所述的合模部件，其特征在于，两个所述头板射移铰座均匀对称的设置在所述头板400的工作面上。8.根据权利要求6所述的合模部件，其特征在于，相邻所述头板射移较座之间距离为M，所述距离为所述头板射移较座的所述连接板组200之间的中心线与另一个所述头板射移铰座的所述连接板组200中心线的距离。9.根据权利要求8所述的合模部件，其特征在于，所述距离的范围为:M—2SMM+2S。10.—种安装方法，其特征在于，包括:权利要求6—9任一项所述的合模部件；不同规格的所述头板射移铰座可拆卸的设置在所述头板400上，根据不同工况下进行更换，供其它系列机型使用。

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