申请/专利权人：上海建工五建集团有限公司

申请日：2018-11-13

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109457869B

主分类号：E04C3/34

分类号：E04C3/34;E04B1/41;E04B1/98

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.04.05#实质审查的生效;2019.03.12#公开

摘要：本发明涉及一种混凝土柱护角的预埋方法及装置。该混凝土柱护角的预埋方法，包括以下步骤：在下部混凝土楼板浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋定位部件，并弹线定位护角位置；对所述混凝土柱进行绑扎；将预埋护角与所述定位部件进行固定连接；对所述混凝土柱进行混凝土浇筑。上述混凝土柱护角的预埋方法及装置，使得预埋护角的固定方式从附着在柱钢筋上改变为独立固定，在外力作用下不受柱钢筋偏位等带来的影响，进而提高预埋护角的定位精度，并且还提高成品质量。

主权项：1.一种混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：在下部混凝土楼板浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋定位部件，并弹线定位护角位置；所述定位部件的数量与混凝土柱的柱角的数量相同；对所述混凝土柱进行绑扎；将预埋护角与所述定位部件进行固定连接；所述预埋护角包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部相垂直，且所述第一部与所述定位部件固定连接；所述第二部紧靠所述混凝土柱的柱角；在所述混凝土柱的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的所述预埋护角通过固定件进行固定；所述固定件的数量为多个；在所述混凝土柱的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的所述预埋护角通过所述固定件进行固定，以致多个所述固定件形成多层结构；对所述混凝土柱进行混凝土浇筑。

全文数据：混凝土柱护角的预埋方法及装置技术领域本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种混凝土柱护角的预埋方法及装置。背景技术随着建筑品质要求的不断提升，在建筑建造过程中提出了对成品保护和后期使用过程中产品保护的严格要求，对于混凝土柱四周柱阳角的保护尤为重要。因此，为了保证产品美观，设计大多以预埋柱护角的方式予以保护。混凝土柱护角在安装施工过程中，四角预埋角钢护角一般安装方法为通过混凝土柱钢筋与护角锚脚进行焊接固定，然后将钢护角与柱钢筋一同封闭在模板内进行混凝土浇筑。这种方式经常会出现柱钢筋在混凝土浇筑过程中产生的外力作用下发生扭转偏位的现象，直接出现护角定位不准的问题，影响产品观感质量。发明内容基于此，有必要针对如何提高护角定位精度的问题，提供一种混凝土柱护角的预埋方法及装置。一种混凝土柱护角的预埋方法，包括以下步骤：在下部混凝土楼板浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋定位部件，并弹线定位护角位置；对所述混凝土柱进行绑扎；将预埋护角与所述定位部件进行固定连接；对所述混凝土柱进行混凝土浇筑。上述混凝土柱护角的预埋方法，在下部混凝土楼板浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋定位部件，并弹线定位护角位置，再对混凝土进行绑扎，将预埋护角与定位部件进行固定连接，然后对混凝土柱进行混凝土浇筑，通过定位部件的设置，再将预埋护角与定位部件固定连接，从而使得预埋护角与楼板进行连接形成整体，使得预埋护角的固定方式从附着在柱钢筋上改变为独立固定，在外力作用下不受柱钢筋偏位等带来的影响，进而提高预埋护角的定位精度，并且还提高成品质量。在其中一个实施例中，在将预埋护角与所述定位部件进行固定连接的步骤之后，在对所述混凝土柱进行混凝土浇筑的步骤之前，还包括步骤：在所述混凝土柱的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的所述预埋护角通过固定件进行固定。在其中一个实施例中，所述预定间隔为300mm-800mm。在其中一个实施例中，所述固定件为钢筋。在其中一个实施例中，通过焊接的方式，将预埋护角与所述定位部件进行固定连接。在其中一个实施例中，所述定位部件为钢板。在其中一个实施例中，所述预埋护角包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部相垂直，且所述第一部与所述定位部件固定连接；所述第二部紧靠所述混凝土柱的柱角。一种混凝土柱护角的预埋装置，包括定位部件，所述定位部件的数量与混凝土柱的柱角的数量相同，所述定位部件用于设在所述混凝土柱的柱角四周；所述定位部件用于与预埋护角固定连接。上述混凝土柱护角的预埋装置，包括定位部件，该定位部件用于设在混凝土柱的柱角四周，且与预埋护角固定连接，从而使得预埋护角的固定方式从附着在柱钢筋上改变为独立固定，在外力作用下不受柱钢筋偏位等带来的影响，进而提高预埋护角的定位精度，并且还提高成品质量。在其中一个实施例中，还包括固定件，所述固定件用于连接对角方向上的所述预埋护角。在其中一个实施例中，所述固定件的数量为多个；在所述混凝土柱的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的所述预埋护角通过所述固定件进行固定，以致多个所述固定件形成多层结构。附图说明图1为一实施例的混凝土柱护角预埋后的结构示意图；图2为图1中所示的混凝土柱护角通过固定件进行固定后的结构示意图。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。一实施例的混凝土柱护角的预埋方法，可应用于结构施工中钢护角前置预埋节点中，该预埋方法包括如下步骤：S10：在下部混凝土楼板浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋定位部件，并弹线定位护角位置。具体地，如图1所示，在下部混凝土楼板200浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋一定位部件110。从而当下部混凝土楼板200浇筑完成时，定位部件110已经预埋固定。其中，该定位部件110可以钢板，定位部件110的尺寸可以根据实际施工的混凝土柱进行选择。接着，弹线定位护角位置，也就是说，通过弹线的方式，将预埋护角的护角位置先标记出来。同时，测放平面轴线，也就是说，测放混凝土柱的中心轴线，且定位出混凝土柱的转角位置。S20：对混凝土柱进行绑扎。具体地，请参考图1，对混凝土柱300进行绑扎，也就是说，通过钢筋进行绑扎。S30：将预埋护角与定位部件进行固定连接。具体地，根据步骤S10中弹线定位的护角位置，将预埋护角400放置在相应位置，并将预埋护角400放置在定位部件110上固定连接。在其中一个实施例中，通过焊接的方式，将预埋护角400与定位部件110进行固定连接。需要说明的是，预埋护角400的数量与定位部件110的数量相同。在其中一个实施例中，预埋护角400包括第一部410和第一部420，第一部410和第一部420相垂直，也就是说，预埋护角400呈“L”型。其中，第一部410与定位部件110固定连接，第一部420紧靠混凝土柱300的柱角。需要说明的是，预埋护角400的尺寸可以根据实际施工来确定，如：预埋护角400的第一部420在混凝土柱300的中心轴线的方向上的高度可以为750cm，预埋护角400的第一部410的宽度可以为60cm。S40：对混凝土柱进行混凝土浇筑。具体地，对混凝土柱的模板进行封闭，再进行混凝土浇筑，形成混凝土柱300，如图1所示。从而在混凝土柱的模板进行封闭之前，将预埋护角400预埋好，使得预埋护角400不受混凝土柱钢筋的影响。上述混凝土柱护角的预埋方法，在下部混凝土楼板浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋定位部件，并弹线定位护角位置，再对混凝土进行绑扎，将预埋护角与定位部件进行固定连接，然后对混凝土柱进行混凝土浇筑，通过定位部件的设置，再将预埋护角与定位部件固定连接，从而使得预埋护角与楼板进行连接形成整体，使得预埋护角的固定方式从附着在柱钢筋上改变为独立固定，在外力作用下不受柱钢筋偏位等带来的影响，进而提高预埋护角的定位精度，并且还提高成品质量。在其中一个实施例中，在将预埋护角与定位部件进行固定连接的步骤之后，在对混凝土柱进行混凝土浇筑的步骤之前，还包括步骤S32：在混凝土柱的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的预埋护角通过固定件进行固定。具体地，将对角方向上的预埋护角400通过固定件120进行固定，由上述可知，定位部件110设在混凝土柱的柱角四周，从而预埋部件400也位于柱角的四周，预埋部件400所形成的区域具有两个对角方向。在混凝土柱300的中心轴线的方向上，按照预定间隔通过固定件120进行固定。具体地，每隔预定间隔，对角方向上的预埋护角400通过固定件120进行固定，如图2所示。在混凝土柱300的中心轴线方向上，固定件120形成多层结构，每一层固定件120的数量为两个，且两个固定件120交叉。该预定间隔可以为300mm-800mm。在其中一个实施例中，该预定间隔为500mm。固定件120可以为钢筋。将对角方向上的预埋护角400通过固定件120进行固定，使得预埋护角400除了跟下部混凝土楼板200形成整体外，预埋护角400之间连接成整体，进一步提高预埋护角的定位精度，确保柱混凝土浇筑后成品质量。一实施例的混凝土护角的预埋装置，其用于混凝土柱的护角的预埋，如图1所示，该预埋装置包括定位部件110，定位部件110的数量与混凝土柱的柱角的数量相同。在本实施例中，定位部件110的数量为四个，四个定位部件110分别设在对应的柱角的周围。该定位部件110用于与预埋护角400固定连接，如图1所示。可以通过焊接等方式将定位部件110与预埋部件400进行固定连接。在其中一个实施例中，该预埋装置还包括固定件120，该固定件120用于连接对角方向上的预埋护角400。通过固定件120，将预埋护角400之间也连接起来，进一步提高提高预埋护角的定位精度，并且还提高成品质量。进一步地，固定件120的数量为多个。在混凝土柱300的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的预埋护角400通过所述固定件120进行固定，以致多个固定件120形成多层结构。具体地，在混凝土柱300的中心轴线方向上，固定件120形成多层结构，每一层固定件120的数量为两个，且两个固定件120交叉。该预定间隔可以为300mm-800mm。在其中一个实施例中，该预定间隔为500mm。固定件120可以为钢筋。将对角方向上的预埋护角400通过固定件120进行固定，使得预埋护角400除了跟下部混凝土楼板200形成整体外，预埋护角400之间连接成整体，进一步提高预埋护角的定位精度，确保柱混凝土浇筑后成品质量。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：在下部混凝土楼板浇筑时，在混凝土柱的柱角四周各预埋定位部件，并弹线定位护角位置；对所述混凝土柱进行绑扎；将预埋护角与所述定位部件进行固定连接；对所述混凝土柱进行混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，在将预埋护角与所述定位部件进行固定连接的步骤之后，在对所述混凝土柱进行混凝土浇筑的步骤之前，还包括步骤：在所述混凝土柱的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的所述预埋护角通过固定件进行固定。3.根据权利要求2所述的混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，所述预定间隔为300mm-800mm。4.根据权利要求2所述的混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，所述固定件为钢筋。5.根据权利要求1所述的混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，通过焊接的方式，将预埋护角与所述定位部件进行固定连接。6.根据权利要求1所述的混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，所述定位部件为钢板。7.根据权利要求1-6中任一项所述的混凝土柱护角的预埋方法，其特征在于，所述预埋护角包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部相垂直，且所述第一部与所述定位部件固定连接；所述第二部紧靠所述混凝土柱的柱角。8.一种混凝土柱护角的预埋装置，其特征在于，包括定位部件，所述定位部件的数量与混凝土柱的柱角的数量相同，所述定位部件用于设在所述混凝土柱的柱角四周；所述定位部件用于与预埋护角固定连接。9.根据权利要求8所述的混凝土柱护角的预埋装置，其特征在于，还包括固定件，所述固定件用于连接对角方向上的所述预埋护角。10.根据权利要求9所述的混凝土柱护角的预埋装置，其特征在于，所述固定件的数量为多个；在所述混凝土柱的中心轴线的方向上，按照预定间隔将对角方向上的所述预埋护角通过所述固定件进行固定，以致多个所述固定件形成多层结构。

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