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申请/专利权人：绵竹欧牛食品有限公司

摘要：本发明公开了一种牦牛煨膏及制作工艺，具体按照如下操作步骤：S1：原料预加工，S2：原皮修剪、清洗，S3：原皮丝二次精选，S4：皮丝调制浸泡，S5：胶质熬制，S6：胶质灌装，S7：高温杀菌，S8：风干装盒，S9：过塑包装，本发明将牦牛的皮，通过改刀清洗，随后加入一些辅料进行熬制，将熬制的胶状进行凝固，将牦牛皮中的营养物质锁存在胶状物中，方便保存的同时，能够保留牦牛皮中的一样物质，而其中所采用的熬制辅料中，通过老姜熬出的姜汁能够与胶质物混合，从而能够取出人体的湿气，加速营养物质的吸收。

主权项：1.一种牦牛煨膏及制作工艺，其特征在于：具体按照如下操作步骤：S1：原料预加工，牦牛皮解冻16-24小时开始进行修整，对完全解冻的牦牛皮进行挑拣杂质、修切内层油脂和筋膜，首先采用明火喷枪对牦牛原皮进行烧烤，将表皮的毛发烧掉，然后用刮刀将烧焦的毛发根刮除，且同时对原皮内层进行修剪，原皮修整到无毛茬层、无浮毛、无筋膜残留、无油脂层残留，即为修整合格，否则视为不合格，不能流入下道工序；S2：原皮修剪、清洗，将清洗后的原皮切成长宽分别小于15厘米和10厘米的小块，随后将切成的小块逐块放入切丝机进行切丝，出口放置筐、盒进行接料，防止落地，落地皮丝清洗后放入正常皮丝中，切丝机切丝过程中必须同步淋水防止堵塞，切好的皮丝，倒入清洗槽中，进行循环喷淋清洗；S3：原皮丝二次精选，对清洗过后的皮丝，平摊在挑拣案上进行挑选，无毛茬层、无浮毛、无油脂层、无筋膜层残留的，视为合格皮丝，对挑拣出带油脂层、筋膜层的皮丝进行二次修切处理，挑拣合格的皮丝转至浸泡槽浸泡；S4：皮丝调制浸泡，将合格的皮丝周转至浸泡槽中，根据添加净水量，按比例调制料包，添加料包后进行浸泡，浸泡10-24小时，浸泡结束后，料包废弃处理，随每日厨余垃圾出厂；S5：胶质熬制，将浸泡好的皮丝沥水后根据工艺配比，称取定量的吃水皮丝，进锅熬煮，根据工艺时间进行熬煮，熬制结束后，将膏液出锅过滤并抽提至储存罐中备用；料包废弃，随每日厨余垃圾出厂，熬煮后的皮渣，捞至指定夹层锅中，继续按照比例添加净水，进行熬制，出锅后进行分盒包装制成皮冻；S6：胶质灌装，根据膏液熬制的出锅时间，提前对灌装机进行消毒，使用85℃以上热水浸泡或者75％酒精喷洒保持120秒消毒，膏液出锅过滤好之后，开机灌装，开机灌装时对前3个冲程的产品逐盒检查，确保膜卷定位无偏差、封口边热合良好、计量符合标准后再继续灌装，膜卷跑标、封口热合不良、热合过度、有烫伤的，调试机器至合格后再继续开机运行，调试期间需保证膏液处于保温状态，防止冷凝；S7：高温杀菌，对灌装合格的半成品，进行摆篦，根据不同规格产品，选用杀菌篦子，整齐摆放，摆满后篦子码层，摆够整锅后，杀菌车进锅，选择参数，经摆篦人员核对无误后，开始杀菌，杀菌出锅后，对每车上层产品进行检查，将漏气、封口破损、封口开裂宽度超23等不合格品挑出，最上层不合格品超5盒的，该车产品需全部进行挑拣后，再向包装工序传递；S8：风干装盒，杀菌工序传递过来的产品，经过风干机，风干物水渍后，进行装盒前的检查，检查有无不合格品，挑出的不合格品，破口进水的，废弃处理，未破口的，交灌装工序回用处理；S9：过塑包装，根据挑拣进度，提前20分钟将热缩封膜机打开进行预热，模切刀温度190℃，热缩温度140℃，禁止私自调整温度，机器开机运行后，检查热缩后效果，要求外膜热缩后，产品六面包裹紧密、封口处无开裂。有封口处开裂、包裹不紧密的产品，揭除外膜，重新过塑包装。

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