申请/专利权人：内蒙古工业大学

申请日：2018-11-28

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN109372285B

主分类号：E04H1/02

分类号：E04H1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2019.03.19#实质审查的生效;2019.02.22#公开

摘要：一种木质预制构件的格子蒙古包，n块基墙格子龙骨构件10通过转角构件80竖直连接成封闭的正n边形基墙100；正n边形基墙100顶部和底部分别以第一榫卯结构60连接纤维增强基墙环顶板1和纤维增强基墙环底板2,顶环形构件30以第一榫卯结构60连接纤维增强顶锥体3；n块斜顶龙骨构件20顶部分别与纤维增强顶锥体3以第一榫卯结构60连接，底部分别与纤维增强基墙复合环顶板1以第一榫卯结构60连接；基墙格子龙骨构件10和斜顶格子龙骨构件20包括格子空间，所述格子空间可选择填充耐候构件90和或防水构件70；所述木质预制构件的格子蒙古包，提高了装配连接的整体性，同时龙骨构件可兼顾使用方便。

主权项：1.一种板式格构装配式蒙古包，其特征在于，包括基墙格子龙骨构件10，n块基墙格子龙骨构件10通过转角构件80竖直连接成封闭的正n边形基墙100；正n边形基墙100的顶部、底部分别以第一榫卯结构60连接在纤维增强基墙环顶板2和纤维增强基墙环底板1之间；基墙格子龙骨构件10为长方体形架构，每块基墙格子龙骨构件10包括多个邻接的基墙格子15；基墙格子15具有深度大于基墙厚度的格子空间；顶环形构件30，顶环形构件30下部以第一榫卯结构60连接纤维增强顶锥体3；斜顶格子龙骨构件20，斜顶格子龙骨构件20连接在基墙格子龙骨构件10和顶环形构件30之间；每块斜顶格子龙骨构件20包括多个邻接的斜顶等腰梯形格子25；n块斜顶格子龙骨构件20顶部分别与纤维增强顶锥体3以第一榫卯结构60连接，底部分别与纤维增强基墙环顶板2以第一榫卯结构60连接，从而无任何附加支撑地将正n边形基墙100、n块斜顶格子龙骨构件20和顶环形构件30装配成蒙古包的整体性结构；还包括耐候构件90，耐候构件90可选择地填充在基墙格子龙骨构件10的基墙格子15中构筑厚实保暖的基墙的同时内侧格子空间可用于放置生活用品；耐候构件90填充在斜顶等腰梯形格子25中。

全文数据：一种板式格构装配式蒙古包及其建造方法技术领域本发明涉及蒙古包建造的技术领域，具体涉及一种板式格构装配式蒙古包及其建造方法。背景技术蒙古包，既有通常穹顶建造的特点，也要有易于拆装迁徙的特点。因此，最适于作为装配式建筑的典型代表。而装配式建筑预制构件连接节点的构造结构是保证装配式建筑整体受力性能和建筑保温节能、防水性能的关键，其施工质量决定了建筑的安全性、保温性和防水性。传统蒙古包结构由下到上主要由哈那、乌尼、套脑和围绳等四部分组成。现采用通常建筑构件术语加以替代，以方便理解。竖直基墙＝哈那，斜顶构件＝乌尼，顶环形构件＝套脑，围绳在现代蒙古包中已经不起作用了。假设预制基墙板、预制斜顶板、预制顶环作为基本结构构件，装配式蒙古包的主要连接节点包括：一方面，结构件连接，包括1直缝连接a、相邻预制结构墙板有一定夹角的竖直连接，预制基墙板与地基的水平连接；b、相邻预制斜顶板之间的斜直缝连接2环形缝连接斜顶板底部与环形基墙板的水平环形连接，斜顶板顶部与顶环形构件的水平环形连接；另一方面，非结构件的连接，包括1外围护墙密封构造；2门窗洞口等部位的密封连接；另，传统的蒙古包都是以杆式结构为龙骨支撑的，外包围毛毡，很难做到坚固支撑和保暖，舒适度较差。需要用现代建筑理念和做法去创新蒙古包的建造。研究具有特定装配节点结构、装配兼顾使用方便、革新杆件装配结构体系是蒙古包建造必须面临的技术难题。发明内容针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种木质预制构件的装配式蒙古包及其建造方法。本发明的目的是这样实现的，一种板式格构装配式蒙古包，包括基墙格子龙骨构件、斜顶格子龙骨构件、顶环形构件，n块基墙格子龙骨构件通过转角构件竖直连接成封闭的正n边形基墙；正n边形基墙顶部和底部分别以第一榫卯结构连接纤维增强基墙环顶板和纤维增强基墙环底板，顶环形构件以第一榫卯结构连接纤维增强顶锥体；n块斜顶龙骨构件顶部分别与顶环形构件以第二榫卯结构连接，底部分别与纤维增强基墙复合环顶板以第一榫卯结构连接；基墙格子龙骨构件和斜顶格子龙骨构件为格子构件，所述格子构件包括多根纵横榫卯连接的横龙骨和纵龙骨，横龙骨和纵龙骨形成格子空间；还包括耐候构件和防水构件，耐候构件和防水构件分别可选择地填充在所述格子构件的格子空间中；防水构件设置在耐候构件的外侧。进一步地，还包括条形基础，正n边形基墙底部座在条形基础上，并通过所述纤维增强基墙环底板与条形基础固定。进一步地，基墙格子龙骨构件包括两横木板、两纵木板榫卯连接而成长方形格，长方形格内榫卯连接有至少一块横基墙肋板和至少一块纵基墙肋板，将长方形格分割成为多个并排的尺寸大小均一的基墙格子。进一步地，斜顶格子龙骨构件为等腰梯形格子的形状，包括平行的上顶板、下底板和等腰榫卯连接在上顶板和下底板之间的左腰板、右腰板，等腰梯形格子内分别榫卯连接有横顶肋板26和纵顶肋板形成多个并排的斜顶等腰梯形格子。进一步地，还包括放置在正n边形基墙内地基上的地面格子构件,地面格子构件由多块横地木板和纵地木板竖直榫卯连接而形成具有多个并排的格子空间的正n边形格子构件，正n边形格子构件榫卯连接n块地面底板和一块圆形抵板构成底圆锥台面，顶板分别搭接在每个格子空间顶部。进一步地，纤维增强基墙复合底板具有外竖直挡水边和外水平法兰，正n边形基墙底部外壁紧贴外竖直挡水边设置，外竖直挡水边通过螺栓固定连接基墙格子龙骨构件，外水平法兰通过螺栓固定连接条形基础。进一步地，耐候构件包括泡沫材料芯，泡沫材料芯上下表面粘结有木板，木板四条棱边位置设有密封条安装槽，密封条安装槽中安装有耐候密封条。进一步地，第一榫卯结构包括第一隼槽和或第二隼槽，具体地，纤维增强基墙环顶板、纤维增强基墙环底板和顶环形构件的底板为榫卯加强板，所述榫卯加强板的内环壁一体成型有n个供隼凸插入的第一隼槽，和或外环壁一体成型有n个供隼凸插入的第二隼槽，第二隼槽间隔设置在相邻的两第一隼槽之间；榫卯加强板一体成型有多排间隔的环形纤维，在第一隼槽和第二隼槽内壁垂直于榫卯加强板方向设有隼槽凸筋，在隼槽凸筋和壁厚内设有绕第一隼槽和第二隼槽圆弧方向延伸的多排间隔的榫槽连续增强纤维。进一步地，防水构件包括透明防水基板四周通过不锈钢框合围而成，不锈钢框中固定有防水密封条，耐候构件表面设有吸盘，所述吸盘可吸住所述防水构件的透明防水基板。一种板式格构装配式蒙古包的建造方法，1构件条形基础，地面挖出正n边形凹坑，用模板在凹坑边围堵形成正n变形条形槽，在条形槽中倒入毛石砂混料，捣实，顶部水泥做找平层；2构建基墙，纤维增强基墙环底板螺栓固定在条形基础上，n块基墙格子龙骨构件通过转角构件竖直连接成封闭的正n边形基墙，正n边形基墙顶部和底部分别以第一榫卯结构连接纤维增强基墙环顶板和纤维增强基墙环底板；3构建斜顶，将顶环形构件定位在正n边形中心，并支撑在一定高度，在顶环形构件和正n变形基墙之间中心对称地装配所述斜顶格子龙骨构件；中心对称地装配是先在四个90度位置相对地同时榫卯连接所述斜顶格子龙骨构件，获得稳定支撑后，撤销支撑，将其余所有斜顶格子龙骨构件榫卯连接在顶环形构件和正n变形基墙顶部的纤维增强基墙环顶板之间；4格子填充，将多个耐候构件填充在所述格子空间中，然后将多个防水构件填充在所述格子空间中。本发明的板式格构装配式蒙古包将由工厂生产的构件现场装配而成，属于轻型木结构装配式建筑，采用装配式建筑构件对蒙古包居住的材料、构造工艺、结构逻辑、营建体系进行现代置换，在实现了整体性装配的龙骨构件，又能够选择填充耐候构件和或防水构件，实现了蒙古族居住文化的现代传承。附图说明图1为本发明板式格构装配式蒙古包的轴侧爆炸图。图2为本发明板式格构装配式蒙古包的主剖视图。图3为本发明板式格构装配式蒙古包的基墙格子龙骨构件主剖视图。图4为本发明板式格构装配式蒙古包的斜顶格子龙骨构件相邻装配示意图。图5为本发明板式格构装配式蒙古包的转角构件装配俯视图；图6为本发明板式格构装配式蒙古包的纤维增强基墙环顶板俯视图。图7为本发明板式格构装配式蒙古包的局部俯剖视图。图8为本发明板式格构装配式蒙古包的建造方法和传统蒙古包对比示意图。上述图中的附图标记：1纤维增强基墙环底板，2纤维增强基墙环顶板，3纤维增强顶锥体，4外竖直挡水边，5格子空间，6外水平法兰10基墙格子龙骨构件，11横木板，12纵木板，13横基墙肋板，14纵基墙肋板，15基墙格子20斜顶格子龙骨构件，21上顶板，22下底板，23左腰板，24右腰板，25斜顶等腰梯形格子，26横顶肋板，27纵顶肋板，28斜缝橡胶30顶环形构件，31边竖板40地面格子构件，41横地木板，42纵地木板，43地面底板，44底圆锥台面50条形基础60第一榫卯结构，61第一隼槽，62第二隼槽，63环形纤维，64榫槽连续增强纤维，65第一隼凸70防水构件，71透明防水基板，72窗框，73防水密封条，70.1墙体防水构件单元，70.2屋顶防水构件单元80转角构件，81转角本体，82隼凸，83外隔热空间，84内角隔热空间，85微发泡体，86耐燃保温材料90耐候构件，91泡沫材料芯，92木板，93密封条安装槽，94耐候密封条100正n边形基墙，101台基构件200隔热取暖模块，201垫层，202混凝土层，203保温隔热层，204地热管层，205锥台面层，206防潮层具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，但不用来限制本发明的范围。如图1-7所示，一种板式格构装配式蒙古包，包括基墙格子龙骨构件10、斜顶格子龙骨构件20、顶环形构件30、地面格子构件40和条形基础50，n块基墙格子龙骨构件10通过转角构件80竖直连接成封闭的正n边形基墙100，正n边形基墙底部座在条形基础50上且围绕在地面格子构件40周围，正n边形基墙100顶部和底部分别以第一榫卯结构60连接纤维增强基墙环顶板1和纤维增强基墙环底板2；n块斜顶龙骨构件20顶部分别与顶环形构件30以第二榫卯结构70连接，底部分别与纤维增强基墙复合环顶板2以第一榫卯结构60连接；正n边形基墙100底部座在地基上，并通过所述纤维增强基墙环底板1与条形基础50固定。基墙格子龙骨构件10和斜顶格子龙骨构件20为格子构件，所述格子构件包括多根纵横榫卯连接的横龙骨和纵龙骨，横龙骨和纵龙骨形成格子空间5。还包括耐候构件90和防水构件70，耐候构件90和防水构件70分别可选择地填充在所述格子构件的格子空间中。只填充防水构件70时，该空的格子空间就成为玻璃窗。所述条形基础50是在地面挖出正n边形凹坑，用模板在凹坑边围堵形成正n变形条形槽，条形槽宽度大于正n边形基墙100宽度至少200mm，条形槽深度500cm，在条形槽中倒入毛石砂混料，浇水渗实，然后机器碾压捣实，顶部水泥做找平层。优选地，正n边形为正八边形。更为优选地，条形基础50中铺设隔热取暖模块200，正n边形条形基础50内的凹坑内由下至上依次铺设有垫层201、混凝土层202、保温隔热层203、地热管层204和锥台面层205，锥台面层205顶面中心位于正n边形的中心，锥台面层205具有1-2度锥度。隔热取暖模块200与条形基础50之间设有防潮层206。地面格子构件40放置在隔热取暖模块200上。优选地，相邻斜顶龙骨构件20的搭接缝处斜缝橡胶28密封，并螺栓固定。优选地，纤维增强基墙复合底板1具有外竖直挡水边3和外水平法兰4，正n边形基墙100底部外壁紧贴外竖直挡水边3设置，外竖直挡水边3通过螺栓固定连接基墙格子龙骨构件10，外水平法兰4通过螺栓固定连接条形基础50。基墙格子龙骨构件10包括两横木板11、两纵木板12榫卯连接而成长方形格，长方形格内榫卯连接有至少一块横基墙肋板13和至少一块纵基墙肋板14成为多个并排的尺寸大小均一的基墙格子15。所述基墙格子龙骨构件10的顶部和底部的角部一体设有第一隼凸65。斜顶格子龙骨构件20为等腰梯形格子的形状，包括平行的上顶板21、下底板22和等腰榫卯连接在上顶板21和下底板22之间的左腰板23、右腰板24，左腰板23和右腰板24设有搭接部28。等腰梯形格子内分别榫卯连接有横顶肋板26和纵顶肋板27形成多个并排的斜顶等腰梯形格子25，斜顶龙骨构件20的下底板22对应基墙格子龙骨构件10的第一隼头61开设有开口圆形第一隼槽62，所述第一隼槽62的开口沿正n变形中心径向向外。斜顶龙骨构件21的上顶板21对应顶环形构件30的第一隼头61位置设有开口圆形第一隼槽62；顶环形构件30包括n块板榫卯连接的正n变形边竖板31，相邻边竖板31的隼槽共同配合在第一隼头61上。地面格子构件40由多块横地木板41和纵地木板42竖直榫卯连接而成正n边形格子构件，正n边形格子构件榫卯连接n块地面底板43构成底圆锥台面44，圆锥台面具有1-2度排水锥度α，圆锥台面顶部具有直径1-1.5m的圆台面。顶板分别搭接在每个格子顶部。地面格子构件放置在蒙古包内的台基表面，台基表面具有排水锥度α的顶面，与该底圆锥台面44贴合。还包括耐候构件90，耐候构件90可选择地填充到基墙格子龙骨构件10或者斜顶格子龙骨构件20的最小单元格子中，也可以选择取出；耐候构件90包括泡沫材料芯91，泡沫材料芯91上下表面粘结有木板92，木板92设有密封条安装槽93，密封条安装槽93中安装有耐候密封条94。耐候构件90也可组合构成n块墙体耐候构件单元90.1和n块屋顶耐候构件单元90.2，成块安装，也可以选择最小单元格子取出；仅需要在耐候构件四周木板边缘设置锁定模块，与相邻耐候构件锁定即可组成墙体耐候构件单元或者屋顶耐候构件单元。选择单独取出某单元格的耐候构件时，只需四周解锁所述锁定模块，即可取出；还包括防水构件70，防水构件70可选择地填充到基墙格子龙骨构件10或者斜顶格子龙骨构件20的最小单元格子中，也可以选择取出；所述防水构件70包括透明防水基板71四周通过窗框72合围而成，窗框中固定有防水密封条73。防水基板71为透明玻璃或透明树脂。防水构件70也可组合构成n块墙体防水构件单元70.1和n块屋顶防水构件单元70.2，成块安装，也可以选择最小单元格子取出；仅需要在防水构件四周木板边缘设置锁定模块，与相邻防水构件锁定即可组成墙体防水构件单元或者屋顶防水构件单元。选择单独取出某单元格的防水构件时，只需四周解锁所述锁定模块，即可取出；所述转角构件80包括转角本体81，转角本体81两侧设有隼凸82，隼凸82之间夹角为优选地，隼凸82为燕尾体或球体；转角本体81为铝合金结构，转角本体81内设有对接式加强筋将转角本体内空间分隔为外隔热空间83和内角隔热空间84，外隔热空间83中一体成型有微发泡体85，内角隔热空间84内一体成型有耐燃保温材料86。更为优选的是，还包括台基构件，所述台基构件设有正n边形通孔，所述正n边形基墙设置在台基构件的正n边形通孔中。台基构件为生活区和草地区提供了台阶式区分，是符合人类居住习惯的基本常用构件。第一榫卯结构60包括第一隼槽61和或第二隼槽62，纤维增强基墙环顶板1、纤维增强基墙环底板2和顶环形构件30的底板为榫卯加强板，所述榫卯加强板的内环壁设有n个供基墙格子龙骨构件10的隼凸插入的第一隼槽61，或者外环壁设有n个供斜顶龙骨构件20的隼凸插入的第二隼槽62，第二隼槽62间隔设置在相邻的两第一隼槽61之间；榫卯加强板一体成型有环形纤维63，在壁厚内设有绕第一隼槽61和第二隼槽62圆弧方向延伸的榫槽连续增强纤维64。如图8所示，所述板式格构装配式蒙古包的建造方法，包括如下步骤：1构件条形基础，地面挖出正n边形凹坑，用模板在凹坑边围堵形成正n变形条形槽，在条形槽中倒入毛石砂混料，捣实，顶部水泥做找平层，如图8a所示；2构建基墙，纤维增强基墙环底板2螺栓固定在条形基础上，n块基墙格子龙骨构件10通过转角构件80竖直连接成封闭的正n边形基墙100，正n边形基墙100顶部和底部分别以第一榫卯结构60连接纤维增强基墙环顶板1和纤维增强基墙环底板2，如图8a所示；3构建斜顶，将顶环形构件30定位在正n边形中心，并支撑在一定高度，在顶环形构件30和正n变形基墙100之间中心对称地装配所述斜顶格子龙骨构件20；最好是中心对称地装配，意思是，先在四个90度位置分别榫卯连接所述斜顶格子龙骨构件20，获得稳定支撑后，撤销支撑，将所有斜顶格子龙骨构件20榫卯连接在顶环形构件30和正n变形基墙100顶部的纤维增强基墙环顶板1之间，如图8b所示；4格子填充，将多个耐候构件90填充在所述格子空间中，然后将多个防水构件70填充在所述格子空间中。基墙龙骨的格子空间填充如图8c所示，斜顶龙骨的格子空间填充如图d所示。本发明的板式格构装配式蒙古包，通过以下手段解决了“具有特定装配节点结构、装配兼顾使用方便、革新杆件装配结构体系”的技术问题，a、具有格子空间的板式格构龙骨构件，替代了传统的木杆龙骨，兼顾装配功能和使用功能。杆式龙骨无法构筑厚实坚固且保暖的墙体，而全水泥构件墙则又失去了轻便、易于搬迁的特性，板式格构龙骨构件，则兼有以上两方面的优点，板式格构龙骨构件的横板和纵筋板的榫卯连接成长方体形架构，具有强大的支撑能力，横板与纵筋板之间的格子空间又提供了构筑厚实保暖墙体的可能，龙骨板、格子空间、耐候构件，完全替代了支撑杆、毛毡的装配形式，成为传承蒙古包文化的现代轻型木结构装配式建筑。格子空间中填充防水构件70前，可选择填充耐候构件90或者不填充；不填充时，就变成了玻璃窗，而填充了就变成保暖窗口。填充耐候构件90后，内侧剩余的格子空间还可放置生活用品，所以，具有格子空间的龙骨构件，兼顾装配和使用，不用为留出窗户而耗费制备工艺成本。b、整体纤维增强板上的第一榫卯机构保证了装配连接的整体性工厂木质预制构件的装配式建筑，关键技术还在装配节点结构上。仅有基础构件单元之间的榫卯结构，只要基础构件榫卯结构松脱，则蒙古包在该处的松脱会使该部分脱开而成为缝隙，严重破坏整个建筑的整体性。因此，还需要加强装配的整体性结构。n块基墙龙骨构件10，n块斜顶龙骨构件20、1块顶环形构件30和条形基础50，它们相互之间的装配连接决定了装配式蒙古包的整体性。n块基墙龙骨构件10和n块斜顶龙骨构件20之间通过纤维增强基墙环顶板1实现榫卯连接，n块基墙龙骨构件10上的第一隼凸65榫卯连接在基墙环顶板1内环壁的第一榫槽内，n块斜顶龙骨构件20的第一隼凸65榫卯连接在基墙环顶板1外环壁的第二榫槽内，依靠纤维增强的基墙环顶板1的整体性保障了连接装配的整体性；n块基墙龙骨构件10与条形基础50通过分别榫卯连接、螺栓连接在纤维增强基墙环底板2实现装配的整体性，环顶构件30和斜顶龙骨构件20通过分别榫卯连接在纤维增强顶锥体3上实现装配的整体性。全部装配仅用基墙环底板2与条形基础50固定连接的4颗螺栓即可，其他均是榫卯结构，整体性很高。板式格构龙骨构件，替代了传统的杆式结构体系，还有填充耐候构件且兼顾使用的格子空间，同时，龙骨构件通过纤维增强板保证榫卯连接的整体性，龙骨构件是结构最小单元，纤维增强式装配是整体单元，前者是后者的基础，后者是前者的保障，二者相得益彰，协同作用，共同铸就整体性强、坚固且温暖舒适的装配式蒙古包。本发明的板式格构装配式蒙古包将由工厂生产的构件现场装配而成，属于轻型木结构装配式建筑，采用装配式建筑构件对蒙古包居住的材料、构造工艺、结构逻辑、营建体系进行现代置换，在实现了整体性装配的龙骨构件，又能够选择填充耐候构件和或防水构件，实现了蒙古族居住文化的现代传承。

权利要求：1.一种板式格构装配式蒙古包，其特征在于，包括基墙格子龙骨构件10、斜顶格子龙骨构件20、顶环形构件30，n块基墙格子龙骨构件10通过转角构件80竖直连接成封闭的正n边形基墙100；正n边形基墙100顶部和底部分别以第一榫卯结构60连接纤维增强基墙环顶板2和纤维增强基墙环底板1,顶环形构件30以第一榫卯结构60连接纤维增强顶锥体3；n块斜顶龙骨构件20顶部分别与纤维增强顶锥体3以第一榫卯结构60连接，底部分别与纤维增强基墙复合环顶板2以第一榫卯结构60连接；基墙格子龙骨构件10和斜顶格子龙骨构件20为格子构件，所述格子构件包括多根纵横榫卯连接的横龙骨和纵龙骨，横龙骨和纵龙骨形成格子空间；还包括耐候构件90和防水构件70，耐候构件90和防水构件70分别可选择地填充在所述格子构件的格子空间中；防水构件70设置在耐候构件90的外侧。2.如权利要求1所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，还包括条形基础50，正n边形基墙100底部座在条形基础50上，并通过所述纤维增强基墙环底板1与条形基础50固定。3.如权利要求2所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，基墙格子龙骨构件10包括两横木板11、两纵木板12榫卯连接而成长方形格，长方形格内榫卯连接有至少一块横基墙肋板13和至少一块纵基墙肋板14，将长方形格分割成为多个并排的尺寸大小均一的基墙格子15。4.如权利要求1所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，斜顶格子龙骨构件20为等腰梯形格子的形状，包括平行的上顶板21、下底板22和等腰榫卯连接在上顶板21和下底板22之间的左腰板23、右腰板24，等腰梯形格子内分别榫卯连接有横顶肋板26和纵顶肋板27形成多个并排的斜顶等腰梯形格子25。5.如权利要求4所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，还包括放置在正n边形基墙内地基上的地面格子构件40,地面格子构件40由多块横地木板41和纵地木板42竖直榫卯连接而形成具有多个并排的格子空间的正n边形格子构件，正n边形格子构件榫卯连接n块地面底板43和一块圆形抵板构成底圆锥台面44，顶板分别搭接在每个格子空间顶部。6.如权利要求4所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，纤维增强基墙复合底板2具有外竖直挡水边4和外水平法兰6，正n边形基墙100底部外壁紧贴外竖直挡水边4设置，外竖直挡水边4通过螺栓固定连接基墙格子龙骨构件10，外水平法兰4通过螺栓固定连接条形基础50。7.如权利要求1所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，耐候构件90包括泡沫材料芯90.1，泡沫材料芯90.1上下表面粘结有木板90.2，木板90.2四条棱边位置设有密封条安装槽90.3，密封条安装槽90.3中安装有耐候密封条90.4。8.如权利要求1所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，第一榫卯结构60包括第一隼槽61和或第二隼槽62，具体地，纤维增强基墙环顶板1、纤维增强基墙环底板2和顶环形构件30的底板为榫卯加强板，所述榫卯加强板的内环壁一体成型有n个供隼凸插入的第一隼槽61，和或外环壁一体成型有n个供隼凸插入的第二隼槽62，第二隼槽62间隔设置在相邻的两第一隼槽61之间；榫卯加强板一体成型有多排间隔的环形纤维63，在第一隼槽61和第二隼槽62内壁垂直于榫卯加强板方向设有隼槽凸筋，在隼槽凸筋和壁厚内设有绕第一隼槽61和第二隼槽62圆弧方向延伸的多排间隔的榫槽连续增强纤维64。9.如权利要求1所述板式格构装配式蒙古包，其特征在于，防水构件70包括透明防水基板70.1四周通过不锈钢框70.2合围而成，不锈钢框中固定有防水密封条70.4，耐候构件90表面设有吸盘，所述吸盘可吸住所述防水构件的透明防水基板。10.一种如权利要求1-9所述板式格构装配式蒙古包的建造方法，其特征在于，1构件条形基础，地面挖出正n边形凹坑，用模板在凹坑边围堵形成正n变形条形槽，在条形槽中倒入毛石砂混料，捣实，顶部水泥做找平层；2构建基墙，纤维增强基墙环底板2螺栓固定在条形基础上，n块基墙格子龙骨构件10通过转角构件80竖直连接成封闭的正n边形基墙100，正n边形基墙100顶部和底部分别以第一榫卯结构60连接纤维增强基墙环顶板1和纤维增强基墙环底板2；3构建斜顶，将顶环形构件30定位在正n边形中心，并支撑在一定高度，在顶环形构件30和正n变形基墙100之间中心对称地装配所述斜顶格子龙骨构件20；中心对称地装配是先在四个90度位置分别榫卯连接所述斜顶格子龙骨构件20，获得稳定支撑后，撤销支撑，将其余所有斜顶格子龙骨构件20榫卯连接在顶环形构件30和正n变形基墙100顶部的纤维增强基墙环顶板1之间；4格子填充，将多个耐候构件90填充在所述格子空间中，然后将多个防水构件70填充在所述格子空间中。

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