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申请/专利权人：中安联合煤化有限责任公司

摘要：本发明公开了一种适用于甲醇制烯烃反再短时停工期间的轻烃回收开工方法，在甲醇制烯烃的反再部分短时停工期间，通过向轻烃回收部分输送粗丙烯气、液相丙烯和液相乙烯，模仿反再部分小流量供应工艺气，提前开车待反再部分供应合格工艺气，同时可以回炼不合格丙烯和不合格乙烯，同时输送液相乙烯，补充了脱乙烷塔第一冷却器开车前缺少的冷剂，有助于脱乙烷塔系稳定运行，塔顶和塔釜同时尽快的向下游输送合格中间物料。本发明在S‑MTO反再部分短停、轻烃回收部分不退料的情况下开工，既缩短了开工时间、避免工艺气放火炬、回炼不合格乙烯丙烯、降低了双烯损失量和减少碳排放量等，又实现烯烃催化裂解装置持续运行。

主权项：1.一种适用于甲醇制烯烃反再短时停工期间的轻烃回收开工方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：（1）、反再部分短时停工期间，轻烃回收部分的处理步骤：a）烯烃裂解装置正常运行，烯烃裂解装置向轻烃回收部分的工艺气压缩单元输送合格粗丙烯气，所述的粗丙烯气加入到工艺气压缩单元压缩机三段和压缩机四段之间的水洗塔之后、碱洗塔之前，即工艺气加热器的输入端；b调整压缩机三段和压缩机一段之间的三返一防喘振阀，保证一段吸入罐吸入口的流量；c启动第一乙烯输送泵和丙烯输送泵后，第一乙烯输送泵将乙烯不合格罐内不合格的液相乙烯、丙烯输送泵将丙烯不合格罐内不合格的液相丙烯分别引至工艺气压缩单元三段后凝器的输入端，工艺气压缩单元的压缩机正常调整，提升压缩机四段出口压力至2.9MPa，水洗塔和碱洗塔正常调整，降低水洗塔锅炉水和碱洗塔新鲜碱用量，调整四段第二后冷器工艺气出口温度至14~16℃；d在四段排出罐液位未建立前，四段排出罐排出的工艺气经气相干燥器干燥合格后进入脱乙烷塔，待四段排出罐建立起液位后，四段排出罐的液相经凝液干燥器凝液合格后进入脱乙烷塔；e第二乙烯输送泵将乙烯不合格罐内不合格的液相乙烯引至脱乙烷塔第一冷凝器作为乙烯冷剂进行换热，使得脱乙烷塔塔顶的工艺介质被冷凝至-20℃；f调整脱乙烷塔第二冷凝器中-25℃丙烯冷剂的用量，保证工艺介质在脱乙烷塔第二冷凝器冷凝后温度在-21℃；g调整脱乙烷塔再沸器的再沸量，使得脱乙烷塔回流罐排出不凝气缓慢进入脱甲烷塔，控制脱乙烷塔的压力在2.8~3.0MPa，塔顶温度调整至-17℃；h脱乙烷塔回流罐液位上升，增大脱乙烷塔的塔顶回流量，脱乙烷塔塔釜液位上涨后，脱乙烷塔塔釜处采出物料送至脱丙烷塔；i脱丙烷塔进料后正常调整，脱丙烷塔塔釜建立液位后，脱丙烷塔塔釜处碳四洗液经碳四洗液冷却器冷却后送至乙烯回收塔并逐步增大流量，不外送脱戊烷塔系统；j脱乙烷塔塔顶排出的气相经过冷凝后直接进入脱甲烷塔，脱甲烷塔开始调整，脱甲烷塔回流罐不需放火炬，脱甲烷塔塔顶的不凝气经脱甲烷塔回流罐进入乙烷汽化器换热，换热后的液相通过自流回到脱甲烷塔回流罐，气相进入乙烯回收塔，脱甲烷塔塔釜处物料经脱乙烷塔第一冷凝器换热后，不需要放火炬，直接进入乙烯塔；k乙烯回收塔内压力控制在2.4~2.6MPa，乙烯回收塔建立液位后，乙烯回收塔内碳四洗液送至脱乙烷塔并逐步增大流量；l调整乙烯塔中25℃丙烯用量和-40℃丙烯冷剂用量，控制乙烯塔的塔顶压力为1.6~1.7MPa，塔顶温度为-37℃~-31℃，控制回流比为3.9~4.1，乙烯塔侧线采出乙烯至乙烯合格罐；m调整脱丙烷塔中7℃丙烯用量和再沸量，控制脱丙烷塔塔顶的压力为0.7~0.9MPa，塔顶温度为10~18℃，灵敏板温度为35~45℃，塔顶建立液位后送至1#丙烯精馏塔；n正常调整1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔，控制2#丙烯精馏塔塔顶的压力为1.6~1.9MPa、塔顶温度为42~45℃，1#丙烯精馏塔的塔釜温度为50~60℃，控制1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔之间的回流比为12~14，2#丙烯精馏塔塔顶采出丙烯至丙烯合格罐；（2）、反再部分开车供合格工艺气后，轻烃回收部分开车步骤：o打开轻烃回收部分入口处的工艺气物料入口阀，反再部分转化形成的工艺气引入轻烃回收部分的工艺气压缩单元，工艺气压缩单元正常调整；p工艺气压缩单元引入工艺气后，第一乙烯输送泵、丙烯输送泵停止输送液相乙烯和液相丙烯至工艺气压缩单元，工艺气压缩单元的压缩机均正常调整，水洗塔和碱洗塔正常调整，提高水洗塔锅炉水和碱洗塔新鲜碱用量；q增大脱乙烷塔第一冷凝器的乙烯冷剂用量，脱乙烷塔正常调整；r脱丙烷塔进料后正常调整，脱丙烷塔塔釜处液位上涨后，一部分经碳四洗液冷却器后送至乙烯回收塔，另一部分送至脱戊烷塔系统；s乙烯回收塔的塔内压力提高至2.6~2.8MPa，增大送至脱乙烷塔的碳四洗液流量；t乙烯塔正常调整，乙烯塔侧线采出乙烯先引至乙烯不合格罐，分析合格后引至乙烯合格罐，1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔正常调整，2#丙烯精馏塔塔顶采出的丙烯先引至丙烯不合格罐，分析合格后引至丙烯合格罐。

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