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申请/专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司

摘要：本发明提供一种深海通信用钛合金万向节的强度检测工装及检测方法，所述检测工装包括尾环固定夹头，用于与尾环固定连接，并能够被纵向拉伸试验机夹持进行拉伸检测；首环固定夹头，其第一端与首环固定连接，第二端与夹头卸扣连接件的第一端连接；夹头卸扣连接件，其第二端设置有第一卸扣；第一卸扣，与第二卸扣扣合设置；第二卸扣，其第一端用于与第一卸扣扣合，且第二卸扣与第一卸扣能够相对转动，所述第二卸扣的第二端用于与底部固定件连接；底部固定件，用于与所述纵向拉伸试验机的底座固定连接。本发明通过检测工装中两个卸扣的配合使用，实现了检测时钛合金万向节的柔性装配，避免了工装本身对检测结果的影响，提升了检测的准确性。

主权项：1.一种深海通信用钛合金万向节的强度检测工装，其特征在于，所述检测工装用于纵向拉伸试验机，所述万向节包括首环（100）、中间外环（200）、尾环（300）和中间环（400），所述首环（100）、中间外环（200）、尾环（300）分别与所述中间环（400）连接以形成万向节，所述检测工装包括：尾环固定夹头（10），所述尾环固定夹头（10）用于与尾环（300）固定连接，并能够被所述纵向拉伸试验机夹持进行拉伸检测；首环固定夹头（20），所述首环固定夹头（20）的第一端用于与首环（100）固定连接，第二端与夹头卸扣连接件（30）的第一端连接；夹头卸扣连接件（30），所述夹头卸扣连接件（30）的第二端设置有第一卸扣（40）；第一卸扣（40），所述第一卸扣（40）与第二卸扣（50）扣合设置；第二卸扣（50），所述第二卸扣（50）的第一端用于与第一卸扣（40）扣合，且第二卸扣（50）与第一卸扣（40）能够相对转动，降低检测时引入扭矩的风险，所述第二卸扣（50）的第二端用于与底部固定件（60）连接；底部固定件（60），所述底部固定件（60）用于与所述纵向拉伸试验机的底座固定连接；所述首环（100）、中间外环（200）、尾环（300）为结构件，上述结构件采用铸造生产，其铸造方法包括：步骤S1：使用钛合金氧化钇涂料作为面层进行蜡模模壳的制备，制壳厚度8-12mm；步骤S2：将模壳放置在加热炉中，在炉温升至1000~1100℃后保温5-7h；步骤S3：采用真空自耗凝壳炉进行钛合金的熔炼以及对模壳的浇注，浇注完成25s~35s后通入预设压强的氩气，然后冷却25~35min后出炉；步骤S4：对浇铸件进行清壳、切割、磨浇道、修外观，获得结构件铸件；步骤S5：对步骤S4获得的结构件铸件进行探伤；步骤S6：对步骤S5中探伤合格的结构件铸件进行热处理；其中，步骤S1中制备的模壳包括首环浇注模壳（600）和或中间外环浇注模壳（700）和或尾环浇注模壳（800），在首环浇注模壳（600）和或中间外环浇注模壳（700）和或尾环浇注模壳（800）上均设置有冒口和浇道，且在各自的冒口与浇道之间均设置有冒口补缩浇道；所述冒口补缩浇道用于在浇注过程中通过冒口同步向浇注模壳内输送金属液；所述结构件铸件中各成分质量百分比为：Al：6.2~6.6%、V：4.0~4.3%、O：0.18~0.20%、Y：0.15~0.20%、C≤0.10%、N≤0.05%、H≤0.015%、Fe≤0.40%，余量为Ti；在步骤S3中，通过主浇道（900）进行结构件的浇注，在所述主浇道（900）的周向上设置有若干第一分浇道（910）和或若干第二分浇道（920）和或若干第三分浇道（930），每个第一分浇道（910）与一个首环浇注模壳（600）连接，每一个第二分浇道（920）与一个中间外环浇注模壳（700）连接，每一个第三分浇道（930）与一个尾环浇注模壳（800）连接；所述首环浇注模壳（600）包括首环本体型腔（610）和首环凸耳型腔（620），所述首环凸耳型腔（620）有两个，两个的所述首环凸耳型腔（620）同时设置在首环本体型腔（610）的左1侧或右1侧，且两个的所述首环凸耳型腔（620）设置在同一水平高度上，在所述首环浇注模壳（600）上设置有首环凸耳浇道（630）和首环本体浇道（640），所述首环凸耳浇道（630）一端与首环凸耳型腔（620）连接，另一端与第一分浇道（910）连接，所述首环本体浇道（640）一端与所述首环本体型腔（610）连接，另一端与第一分浇道（910）连接，所述首环本体浇道（640）设置在远离首环凸耳型腔（620）的一侧，所述首环本体浇道（640）有一个以上，在所述首环浇注模壳（600）顶端设置有首环冒口（650），所述首环冒口（650）设置在首环型腔中间段（611）外周的中心位置；所述中间外环浇注模壳（700）包括中间外环本体型腔（710）和中间外环凸耳型腔（720），所述中间外环凸耳型腔（720）有四个，四个的所述中间外环凸耳型腔（720）两两相对地设置在中间外环本体型腔（710）的左2侧和右2侧，且四个的所述中间外环凸耳型腔（720）设置在同一水平高度上，在所述中间外环浇注模壳（700）上设置有中间外环凸耳浇道（730）和中间外环本体浇道（740），所述中间外环凸耳浇道（730）的一端与中间外环凸耳型腔（720）连接，另一端与第二分浇道（920）连接，所述中间外环本体浇道（740）的一端与所述中间外环本体型腔（710）连接，另一端与第二分浇道（920）连接，且所述中间外环本体浇道（740）设置在所述中间外环本体型腔（710）的左2侧或右2侧，所述中间外环本体浇道（740）有一个以上，在所述中间外环浇注模壳（700）上设置有中间外环冒口（750），所述中间外环冒口（750）有两个，所述中间外环冒口（750）设置在中间外环型腔中间段（711）的外周上，且中间外环冒口（750）与上2下2形成的垂向存在一定的夹角，两个的所述中间外环冒口（750）以上2下2形成的垂向为对称轴对称设置；所述尾环浇注模壳（800）包括尾环本体型腔（810）和尾环凸耳型腔（820），所述尾环凸耳型腔（820）有两个，两个的所述尾环凸耳型腔（820）同时设置在尾环本体型腔（810）的左3侧或右3侧，且两个的所述尾环凸耳型腔（820）设置在同一水平高度上，在所述尾环浇注模壳（800）上设置有尾环凸耳浇道（830）和尾环本体浇道（840），所述尾环凸耳浇道（830）的一端与尾环凸耳型腔（820）连接，另一端与第三分浇道（930）连接，所述尾环本体浇道（840）的一端与所述尾环本体型腔（810）连接，另一端与第三分浇道（930）连接，且所述尾环本体浇道（840）设置在尾环凸耳型腔（820）的同一侧，所述尾环本体浇道（840）有一个以上，在所述尾环浇注模壳（800）顶端设置有尾环冒口（850），所述尾环冒口（850）设置在尾环型腔中间段（811）的外周的中心位置。

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