申请/专利权人：中交第一航务工程局有限公司;民航机场建设工程有限公司

申请日：2018-12-19

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN109483712B

主分类号：B28B13/02

分类号：B28B13/02;B28B17/00;B28C5/48

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2020.03.10#著录事项变更;2019.04.12#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明公开一种小型混凝土块加工设备，包括上料装置、储料装置、第一送料装置和第二送料装置，上料装置包括多个上料撑座，多个上料撑座的上端倾斜连接有上料滑轨，上料滑轨上滑动连接有上料斗；储料装置设在上料滑轨的下端，储料装置包括储料撑架，储料撑架上设置有储料斗；第一送料装置包括第一传送架，第一传送架的上端连有第一送料斗，第一送料斗通过第二钢缆与设在第一传送架上的第二拉动机构相连；第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构，第二传送架的侧端连接有控制器，模具传送机构包括多个第一滚筒，多个第一滚筒相互平行的设在第二传送架的上端；该加工设备可更高效安全的加工小型混凝土预制构件，结构新颖，创造性高。

主权项：1.一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，包括上料装置、储料装置、第一送料装置和第二送料装置，上料装置包括多个上料撑座，多个上料撑座的上端倾斜连接有上料滑轨，上料滑轨上滑动连接有上料斗，上料斗通过第一钢缆与设置在上料撑座上端的第一拉动机构相连；储料装置设在上料滑轨的下端，储料装置包括储料撑架，储料撑架上设置有储料斗；第一送料装置包括第一传送架，第一传送架的前部位于储料斗的下方，第一传送架的上端滑动连接有第一送料斗，第一送料斗通过第二钢缆与设在第一传送架上的第二拉动机构相连；第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构，第二传送架的侧端连接有控制器，模具传送机构包括多个第一滚筒，多个第一滚筒相互平行的设置在第二传送架的上端；第一滚筒侧端的第二传送架上设置有传动箱，第一滚筒的一端通过滚筒基座与第二传送架相连，第一滚筒的另一端通过传动齿轮与传动箱内的传动链条相连；所述上料斗的下端设置有第一门板和第二门板，上料斗的前端壁和后端壁上分别连接有第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸的气缸轴通过轴承与第一门板相连，第二电动气缸的气缸轴通过轴承与第二门板相连；所述上料斗上连接有第一混凝土振动机构，第一混凝土振动机构包括第一振动电机和连在第一振动电机上的第一振动棒，第一振动电机连接在上料斗外壁上，第一振动棒设在上料斗内；所述上料滑轨上设置有第一电线定位机构，第一电线定位机构包括第一电线定位杆，第一电线定位杆通过第一支杆连在上料滑轨的上端，第一电线定位杆上套有第一弹簧电线，第一弹簧电线的输电端连接第一电动气缸、第二电动气缸及第一振动电机；所述第一送料斗的下端设置有第三门板和第四门板，第一送料斗的前端壁和后端壁上分别连接上连有第三电动气缸和第四电动气缸，第三电动气缸的气缸轴通过轴承与第三门板相连，第四电动气缸的气缸轴通过轴承与第四门板相连；所述第一传送架上设置有第二电线定位机构，第二电线定位机构包括第二电线定位杆，第二电线定位杆通过第二支杆连在第一传送架的上端，第二电线定位杆上套有第二弹簧电线，第二弹簧电线的输电端连接第三电动气缸和第四电动气缸。

全文数据：一种小型混凝土块加工设备技术领域本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种小型混凝土块加工设备。背景技术混凝土预制构件，又称砼块。混凝土砂浆通过挤压、振动等方法在专用模具中成型后，可得到相应形状的混凝土预制构件。混凝土预制构件可以用作墙体砌筑，也可用作人行道面铺筑，混凝土预制构件在现有的建筑工程中使用广泛。现有技术中对混凝土预制构件的加工，一般是人工加工，加工时首先将多个加工混凝土预制构件的模具一字排开，然后将调制好的混凝土砂浆放置到搬运车中，然后人工使用铲子将混凝土砂浆铲到一字排开的模具中，在经过挤压、振动等流程后，产生半成品的混凝土预制构件，半成品的混凝土在干燥后再形成硬化的混凝土预制构件。现有的预制构件的加工方式虽然前期投入的资源少，但是生产速度非常慢，需要大量的人力去完成，整体的预制块生产过程是费时费力。现有的加工设备中，混凝土砂浆的储料和运料会影响整个预制够构件的加工效率，不仅考虑运行效率，还要考虑生产的成本。发明内容本发明的目的在于提供小型预制构件加工设备，该加工设备可更高效安全的加工小型混凝土预制构件，结构新颖，创造性高。本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种小型混凝土块加工设备，包括上料装置、储料装置、第一送料装置和第二送料装置，上料装置包括多个上料撑座，多个上料撑座的上端倾斜连接有上料滑轨，上料滑轨上滑动连接有上料斗，上料斗通过第一钢缆与设置在上料撑座上端的第一拉动机构相连；储料装置设在上料滑轨的下端，储料装置包括储料撑架，储料撑架上设置有储料斗；第一送料装置包括第一传送架，第一传送架的前部位于储料斗的下方，第一传送架的上端滑动连接有第一送料斗，第一送料斗通过第二钢缆与设在第一传送架上的第二拉动机构相连；第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构，第二传送架的侧端连接有控制器，模具传送机构包括多个第一滚筒，多个第一滚筒相互平行的设置在第二传送架的上端；第一滚筒侧端的第二传送架上设置有传动箱，第一滚筒的一端通过滚筒基座与第二传送架相连，第一滚筒的另一端通过传动齿轮与传动箱内的传动链条相连。优选的，所述上料撑座有四个分别为第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座，第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座从前到后依次设置在上料滑轨的下端；第四撑座的高度值大于第三撑座的高度值，第三撑座的高度值大于第二撑座的高度值，第二撑座的高度值大于第一撑座的高度值；储料装置设置在第三撑座和第四撑座之间，第一拉动机构连接在第四撑座上。优选的，所述上料撑座由混凝土底板和连接在混凝土底板上的上料撑架组成，上料滑轨包括两个第一斜杆，两个第一斜杆相互平行的连接在上料撑架的上端；第一斜杆的内端壁上开设有第一凹槽，上料斗的下端连接有第一滑轮组件，第一滑轮组件适配卡接在第一凹槽内，第一滑轮组件上连有第一助力电机。优选的，所述第一传送架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第二斜杆，第一支杆、第二支杆和第三支杆从前到后依次连接的第二斜杆的下端；第三支杆的高度值大于第二支杆的高度值，第二支杆的高度值大于第一支杆的高度值，第一支杆位于上料斗的下端，第二斜杆的内侧端开设有第二凹槽，第一送料斗的下端通过第二滑轮组件与第二凹槽相连，第二滑轮上连有第二助力电机。优选的，所述第一拉动机构包括第一拉动电机、第一钢缆转轮和第一钢缆撑轮，第一拉动电机、第一钢缆转轮和第一钢缆撑轮均固定在第四撑座上，第一拉动电机和第一钢缆转轮位于第一钢缆撑轮的下端，第一拉动电机的转轴与第一钢缆转轮相连，第一钢缆滑动撑接在第一拉动撑轮上，第一钢缆绕在第一钢缆转轮上；第二拉动机构包括第二拉动电机和第二钢缆转轮，第二拉动电机和第二钢缆转轮均固定在第一传送架的后端部上，第二拉动电机的转轴与第二钢缆转轮相连，第二钢缆绕在第二钢缆转轮上。优选的，所述上料斗的下端设置有第一门板和第二门板，上料斗的前端壁和后端壁上分别连接有第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸的气缸轴通过轴承与第一门板相连，第二电动气缸的气缸轴通过轴承与第二门板相连；所述上料斗上连接有第一混凝土振动机构，第一混凝土振动机构包括第一振动电机和连在第一振动电机上的第一振动棒，第一振动电机连接在上料斗外壁上，第一振动棒设在上料斗内；所述上料滑轨上设置有第一电线定位机构，第一电线定位机构包括第一电线定位杆，第一电线定位杆通过第一支杆连在上料滑轨的上端，第一电线定位杆上套有第一弹簧电线，第一弹簧电线的输电端连接第一电动气缸、第二电动气缸及第一振动电机。优选的，所述第一送料斗的下端设置有第三门板和第四门板，第一送料斗的前端壁和后端壁上分别连接上连有第三电动气缸和第四电动气缸，第三电动气缸的气缸轴通过轴承与第三门板相连，第四电动气缸的气缸轴通过轴承与第四门板相连；所述第一传送架上设置有第二电线定位机构，第二电线定位机构包括第二电线定位杆，第二电线定位杆通过第二支杆连在第一传送架的上端，第二电线定位杆上套有第二弹簧电线，第二弹簧电线的输电端连接第三电动气缸和第四电动气缸。优选的，所述第二传送架的侧端设置有第二混凝土振动机构，第二混凝土振动机构包括第二振动电机，第二振动电机外设有电机外壳，电机外壳固连在第二传送架上，第二振动电机上连接有第二振动棒，第二振动棒位于电机外壳的外端；所述模具传送机构下端的第二传送架内设置有第一混凝土收集壳。优选的，所述储料斗的下端设置有第五门板和第六门板，储料斗的前端壁和后端壁上分别连有第五电动气缸和第六电动气缸，第五电动气缸的气缸轴通过轴承与第五门板相连，第六电动气缸的气缸轴通过轴承与第六门板相连。优选的，所述控制器通过线路连接第一拉动机构及第二拉动机构；所述上料斗、储料斗和第一送料斗均呈棱台壳状，第一拉动机构位于上料撑座的后端。本发明的有益效果是：上述小型预制构件加工设备，当储料装置中的储料斗有一定的存料后，上料装置的运行与第一送料装置的运行互相不影响，是相对独立的。这样就保证了即使上料装置停止工作时，不会影响第一送料装置的工作；第一送料装置停止工作，不会影响上料装置的工作。工人们的工作互不干扰后，提高了整个设备的工作效率，不会因为其中的某个部件损坏为影响整个设备的生产效率。第一送料斗完成自身的装料时，同时将多个加工混凝土预制构件的模具放在第一滚筒上，并将多个模具依次排开。第一送料斗完成装料后，在第二拉动机的作用下，第一送料斗向后端移动。当处于模具上方后，第一送料斗放料，混凝土砂浆落入模具中。在对模具的不断放料过程中，工人可通过第二混凝土振动机构，使用第二振动棒对模具的混凝土砂浆进行振动搅匀，使用方便。当半成品的混凝土预制构件在模具内加工完成后，第一滚筒转动，将模具及模具内的半成品混凝土构件传送到第二传送架的后部上端，由于第二传动架上的第一滚筒对模具施加传动力，模具被传送到后续搬运用的叉车上。在此过程中，模具内的混凝土砂浆的填充和半成品混凝土预制构件的初步搬运均通过加工设备完成，更省时省力，并且生产效率大大的提高，各个部分的工作分工明确，结构新颖，创造性高。附图说明图1是小型混凝土块加工设备整体结构示意图。图2是上料撑座和上料滑轨连接结构示意图。图3是储料装置、第一送料装置和第二送料装置安装位置示意图。图4是储料装置整体结构示意图。图5是第二传送架要和第二混凝土振动机构连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明进行详细说明：结合图1至图5，一种小型混凝土块加工设备，包括上料装置1、储料装置2、第一送料装置3和第二送料装置4。上料装置1包括多个上料撑座11，多个上料撑座11的上端倾斜连接有上料滑轨12。上料滑轨12上滑动连接有上料斗13，上料斗13通过第一钢缆131与设置在上料撑座11上端的第一拉动机构14相连。储料装置2设在上料滑轨12的下端，储料装置2包括储料撑架21，储料撑架21上设置有储料斗22。第一送料装置3包括第一传送架31，第一传送架31的前部位于储料斗22的下方。第一传送架31的上端滑动连接有第一送料斗32，第一送料斗32通过第二钢缆33与设在第一传送架31上的第二拉动机构34相连。第二送料装置4包括第二传送架41和模具传送机构5，第二传送架41的侧端连接有控制器6。模具传送机构5包括多个第一滚筒51，多个第一滚筒51相互平行的设置在第二传送架41的上端。第一滚筒51侧端的第二传送架41上设置有传动箱52，第一滚筒51的一端通过滚筒基座53与第二传送架41相连，第一滚筒51的另一端通过传动齿轮与传动箱52内的传动链条相连。传动链条与滚筒传动电机相连，滚筒传动电机可固定在第二传送架41上，也可以使用外置的支架固定。上料撑座11有四个分别为第一撑座101、第二撑座102、第三撑座103和第四撑座104，第一撑座101、第二撑座102、第三撑座103和第四撑座104从前到后依次设置在上料滑轨12的下端。即第一撑座101设置在最前端，第四撑座104设置在最后端。第四撑座104的高度值大于第三撑座103的高度值，第三撑座103的高度值大于第二撑座102的高度值，第二撑座102的高度值大于第一撑座101的高度值。储料装置2设置在第三撑座103和第四撑座104之间，第一拉动机构14连接在第四撑座104上。上料撑座11由混凝土底板111和连接在混凝土底板111上的上料撑架112组成，上料滑轨12包括两个第一斜杆，两个第一斜杆相互平行的连接在上料撑架112的上端。第一斜杆的内端壁上开设有第一凹槽，上料斗13的下端连接有第一滑轮组件，第一滑轮组件适配卡接在第一凹槽内，第一滑轮组件上连有第一助力电机。上料斗13可通过第一滑轮组件在第一凹槽上滑动，上料斗13向上的滑动通过第一拉动机构14的拉动实现。第一传送架31包括第一支杆311、第二支杆312、第三支杆313和第二斜杆314，第一支杆311、第二支杆312和第三支杆313从前到后依次连接的第二斜杆314的下端。第三支杆313的高度值大于第二支杆312的高度值，第二支杆312的高度值大于第一支杆311的高度值。第一支杆311位于上料斗13的下端，第二斜杆314的内侧端开设有第二凹槽，第一送料斗32的下端通过第二滑轮组件与第二凹槽相连，第二滑轮上连有第二助力电机。第一送料斗32通过第二滑轮组件可在第二凹槽上做斜向的滑动，第一送料斗32的滑动通过第二拉动机构34来实现。第一拉动机构14包括第一拉动电机141、第一钢缆转轮142和第一钢缆撑轮143，第一拉动电机141、第一钢缆转轮142和第一钢缆撑轮143均固定在第四撑座104上。第一拉动电机141和第一钢缆转轮142位于第一钢缆撑轮143的下端，第一拉动电机141的转轴与第一钢缆转轮142相连，第一钢缆131滑动撑接在第一拉动撑轮143上，第一钢缆131绕在第一钢缆转轮142上。第二拉动机构34包括第二拉动电机341和第二钢缆转轮342，第二拉动电机341和第二钢缆转轮342均固定在第一传送架31的后端部上，第二拉动电机341的转轴与第二钢缆转轮342相连，第二钢缆33绕在第二钢缆转轮342上。上料斗13的下端设置有第一门板和第二门板，上料斗13的前端壁和后端壁上分别连接有第一电动气缸和第二电动气缸。第一电动气缸的气缸轴通过轴承与第一门板相连，第二电动气缸的气缸轴通过轴承与第二门板相连。上料斗13通过第一门板和第二门板，实现下端口的打开或者闭合。第一门板通过第一电动气缸实现自身的转动，第二门板通过第二电动气缸实现自身的转动，第一门板和第二门板均通过转轴与上料斗13相连。上料斗13上连接有第一混凝土振动机构15，第一混凝土振动机构15包括第一振动电机151和连在第一振动电机151上的第一振动棒，第一振动电机151连接在上料斗13的外壁上，第一振动棒设在上料斗13内。第一振动棒可对上料斗13内的混凝土砂浆进行振动搅拌，防止出现混凝土离析的状况。上料滑轨12上还设置有第一电线定位机构16，第一电线定位机构16包括第一电线定位杆161。第一电线定位杆161通过第一支杆连在上料滑轨12的上端，第一电线定位杆161上套有第一弹簧电线162，第一弹簧电线162的输电端连接第一电动气缸、第二电动气缸及第一振动电机151。第一送料斗32的下端设置有第三门板和第四门板，第一送料斗32的前端壁和后端壁上分别连接上连有第三电动气缸和第四电动气缸，第三电动气缸的气缸轴通过轴承与第三门板相连，第四电动气缸的气缸轴通过轴承与第四门板相连。第一传送架31上设置有第二电线定位机构35，第二电线定位机构35包括第二电线定位杆351，第二电线定位杆351通过第二支杆连在第一传送架31的上端，第二电线定位杆351上套有第二弹簧电线352，第二弹簧电线输352的输电端连接第三电动气缸和第四电动气缸。第二传送架41的侧端设置有第二混凝土振动机构7，第二混凝土振动机构7包括第二振动电机。第二振动电机外设有电机外壳71，电机外壳71固连在第二传送架41上，第二振动电机上连接有第二振动棒72，第二振动棒72位于电机外壳71的外端。模具传送机构5下端的第二传送架41内设置有第一混凝土收集壳8。收集壳8可对模具传送机构5上掉落的混凝土砂浆进行收集，收集的砂浆可回收利用。储料斗22的下端设置有第五门板和第六门板，储料斗22的前端壁和后端壁上分别连接上连有第五电动气缸和第六电动气缸。第五电动气缸的气缸轴通过轴承与第五门板相连，第六电动气缸的气缸轴通过轴承与第六门板相连。控制器6通过线路连接第一拉动机构14及第二拉动机构34。所述上料斗13、储料斗22和第一送料斗32均呈棱台壳状。所述第一拉动机构34位于上料撑座11的后端。上述小型预制构件加工设备，控制器6通过线路控制上料装置1、储料装置2、第一送料装置3和第二送料装置4的运行。正常工作时，上料装置1中的上料斗13滑行到紧靠第一撑座101的位置处。工人将调制好的混凝土砂浆放到上料斗13中，上料斗13在第一拉动机构14的作用下向第四撑座104的顶端方向移动。当移动到储料斗22的上方时，上料斗13停止移动。上料斗13将混凝土砂浆放到储料斗22内。然后第一送料斗32移动到储料斗22的下端，储料斗22内的混凝土砂浆放到第一送料斗32中。本发明中的加工设备，当储料装置2中的储料斗22有一定的存料后，上料装置1的运行与第一送料装置3的运行互相不影响，是相对独立的。这样就保证了即使上料装置1停止工作时，不会影响第一送料装置3的工作；第一送料装置3停止工作，不会影响上料装置1的工作。工人们的工作互不干扰后，提高了整个设备的工作效率，不会因为其中的某个部件损坏为影响整个设备的生产效率。第一送料斗32完成自身的装料时，同时将多个加工混凝土预制构件的模具放在第一滚筒51上，并将多个模具依次排开。第一送料斗32完成装料后，在第二拉动机构34的作用下，第一送料斗34向后端移动。当处于模具上方后，第一送料斗32放料，混凝土砂浆落入模具中。在对模具的不断放料过程中，工人可通过第二混凝土振动机构7，使用第二振动棒72对模具的混凝土砂浆进行振动搅匀，使用方便。当半成品的混凝土预制构件在模具内加工完成后，第一滚筒51转动，将模具及模具内的半成品混凝土构件传送到第二传送架41的后部上端，由于第二传动架4上的第一滚筒51对模具施加传动力，模具被传送到后续搬运用的叉车上。在此过程中，模具内的混凝土砂浆的填充和半成品混凝土预制构件的初步搬运均通过加工设备完成，更省时省力，并且生产效率大大的提高，各个部分的工作分工明确，结构新颖，创造性高。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，包括上料装置、储料装置、第一送料装置和第二送料装置，上料装置包括多个上料撑座，多个上料撑座的上端倾斜连接有上料滑轨，上料滑轨上滑动连接有上料斗，上料斗通过第一钢缆与设置在上料撑座上端的第一拉动机构相连；储料装置设在上料滑轨的下端，储料装置包括储料撑架，储料撑架上设置有储料斗；第一送料装置包括第一传送架，第一传送架的前部位于储料斗的下方，第一传送架的上端滑动连接有第一送料斗，第一送料斗通过第二钢缆与设在第一传送架上的第二拉动机构相连；第二送料装置包括第二传送架和模具传送机构，第二传送架的侧端连接有控制器，模具传送机构包括多个第一滚筒，多个第一滚筒相互平行的设置在第二传送架的上端；第一滚筒侧端的第二传送架上设置有传动箱，第一滚筒的一端通过滚筒基座与第二传送架相连，第一滚筒的另一端通过传动齿轮与传动箱内的传动链条相连。2.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述上料撑座有四个分别为第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座，第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座从前到后依次设置在上料滑轨的下端；第四撑座的高度值大于第三撑座的高度值，第三撑座的高度值大于第二撑座的高度值，第二撑座的高度值大于第一撑座的高度值；储料装置设置在第三撑座和第四撑座之间，第一拉动机构连接在第四撑座上。3.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述上料撑座由混凝土底板和连接在混凝土底板上的上料撑架组成，上料滑轨包括两个第一斜杆，两个第一斜杆相互平行的连接在上料撑架的上端；第一斜杆的内端壁上开设有第一凹槽，上料斗的下端连接有第一滑轮组件，第一滑轮组件适配卡接在第一凹槽内，第一滑轮组件上连有第一助力电机。4.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述第一传送架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第二斜杆，第一支杆、第二支杆和第三支杆从前到后依次连接的第二斜杆的下端；第三支杆的高度值大于第二支杆的高度值，第二支杆的高度值大于第一支杆的高度值，第一支杆位于上料斗的下端，第二斜杆的内侧端开设有第二凹槽，第一送料斗的下端通过第二滑轮组件与第二凹槽相连，第二滑轮上连有第二助力电机。5.根据权利要求2所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述第一拉动机构包括第一拉动电机、第一钢缆转轮和第一钢缆撑轮，第一拉动电机、第一钢缆转轮和第一钢缆撑轮均固定在第四撑座上，第一拉动电机和第一钢缆转轮位于第一钢缆撑轮的下端，第一拉动电机的转轴与第一钢缆转轮相连，第一钢缆滑动撑接在第一拉动撑轮上，第一钢缆绕在第一钢缆转轮上；第二拉动机构包括第二拉动电机和第二钢缆转轮，第二拉动电机和第二钢缆转轮均固定在第一传送架的后端部上，第二拉动电机的转轴与第二钢缆转轮相连，第二钢缆绕在第二钢缆转轮上。6.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述上料斗的下端设置有第一门板和第二门板，上料斗的前端壁和后端壁上分别连接有第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸的气缸轴通过轴承与第一门板相连，第二电动气缸的气缸轴通过轴承与第二门板相连；所述上料斗上连接有第一混凝土振动机构，第一混凝土振动机构包括第一振动电机和连在第一振动电机上的第一振动棒，第一振动电机连接在上料斗外壁上，第一振动棒设在上料斗内；所述上料滑轨上设置有第一电线定位机构，第一电线定位机构包括第一电线定位杆，第一电线定位杆通过第一支杆连在上料滑轨的上端，第一电线定位杆上套有第一弹簧电线，第一弹簧电线的输电端连接第一电动气缸、第二电动气缸及第一振动电机。7.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述第一送料斗的下端设置有第三门板和第四门板，第一送料斗的前端壁和后端壁上分别连接上连有第三电动气缸和第四电动气缸，第三电动气缸的气缸轴通过轴承与第三门板相连，第四电动气缸的气缸轴通过轴承与第四门板相连；所述第一传送架上设置有第二电线定位机构，第二电线定位机构包括第二电线定位杆，第二电线定位杆通过第二支杆连在第一传送架的上端，第二电线定位杆上套有第二弹簧电线，第二弹簧电线的输电端连接第三电动气缸和第四电动气缸。8.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述第二传送架的侧端设置有第二混凝土振动机构，第二混凝土振动机构包括第二振动电机，第二振动电机外设有电机外壳，电机外壳固连在第二传送架上，第二振动电机上连接有第二振动棒，第二振动棒位于电机外壳的外端；所述模具传送机构下端的第二传送架内设置有第一混凝土收集壳。9.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述储料斗的下端设置有第五门板和第六门板，储料斗的前端壁和后端壁上分别连有第五电动气缸和第六电动气缸，第五电动气缸的气缸轴通过轴承与第五门板相连，第六电动气缸的气缸轴通过轴承与第六门板相连。10.根据权利要求1所述的一种小型混凝土块加工设备，其特征在于，所述控制器通过线路连接第一拉动机构及第二拉动机构；所述上料斗、储料斗和第一送料斗均呈棱台壳状，第一拉动机构位于上料撑座的后端。

百度查询： 中交第一航务工程局有限公司;民航机场建设工程有限公司 一种小型混凝土块加工设备

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD