申请/专利权人：中铁二十四局集团安徽工程有限公司;合肥工业大学;中铁二十四局集团有限公司

申请日：2022-03-28

公开（公告）日：2024-05-14

公开（公告）号：CN114717954B

主分类号：E01D21/00

分类号：E01D21/00;E01D19/14;G06F30/13;G06T17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.14#授权;2022.07.26#实质审查的生效;2022.07.08#公开

摘要：本发明公开了一种基于三维空间坐标定位的超高混凝土塔柱施工方法，利用BIM类软件建立混凝土塔柱三维仿真模型，根据三维仿真模型提取控制点三维坐标信息，采用三维空间坐标定位技术对塔柱施工过程中各关键构件进行定位安装，以提高塔柱施工质量和施工效率。基于计算辅助施工的理念，在施工前一次性建立整个主塔的三维仿真模型，在控制点提取过程中，只需在仿真模型中输入高程，就能快速提取出控制点坐标，无需根据图纸进行推算；对于主塔施工测量，全站仪三维坐标测量操作简单，效率较高，是比较常用方法，现场使用全站仪测量，不仅可以完成传统的二维坐标的量测，还可以代替水准仪进行高程测量。

主权项：1.一种基于三维空间坐标定位的超高混凝土塔柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据施工设计图纸将主塔划分为多个施工节段，每一施工节段的标准长度为4.5米，利用BIM类软件建立混凝土塔柱三维仿真模型，从所述三维仿真模型中可提取获得塔柱任意标高位置处横截面的三维坐标，包括塔柱截面轴线点、各角点以及塔柱内部构件的控制点坐标；（2）所述施工节段通过劲性骨架进行塔柱施工，劲性骨架基于三维空间坐标进行定位，内侧设置有钢筋骨架的安装空间，劲性骨架定位时，选择其组件桁骨架端面角点作为施工控制点，进入仿真模型，输入该施工节段桁骨架端面的高程，即可获得该施工节段桁骨架控制点的设计坐标，通过全站仪配合吊机安装桁骨架，调整桁骨架位置直至各控制点坐标精度满足施工要求，焊接固定桁骨架，用型钢将桁骨架连接成整体，从而完成劲性骨架的准确定位；（3）液压爬模及模板安装：沿劲性骨架外侧设置若干内外模板，内外模板采用螺栓固定，内外模板依靠劲性骨架进行初步定位，根据模板角点坐标进行精准定位；模板定位前在模板角点处贴上全站仪专用反射片，根据实测模板角点高程，从仿真模型中提取出塔柱角点及轴线点设计三维坐标，若实测塔柱角点及轴线点三维坐标与设计三维坐标不符，重新就位模板，调整至设计位置；（4）塔柱内索导管安装：索道管安装前，先吊装索道管定位架到指定位置，用于支撑索道管，然后从三维仿真模型中提取出索导管上下口中心位置处的三维坐标，作为索导管定位的控制点坐标；在索导管的上下口用角钢设置十字丝框，其中上下口中心位于角钢交界处，在中心点位置处贴上全站仪专用反光片，用于直接测量索道管上下口中心点的三维坐标；最后利用全站仪，用手拉葫芦配合塔吊在索道管定位架上对索导管上下口位置依次进行确定；（5）混凝土浇筑：在内外模板之间浇筑混凝土，形成薄壁塔柱；所述薄壁塔柱通过若干个直线段塔柱相互拼接而成，通过以直代曲形成塔柱弧形结构。

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