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申请/专利权人：宁波力鑫自动化设备有限公司

摘要：本申请涉及刀片磨齿加工技术领域，特别是涉及一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，包括机架，所述机架上形成有操作腔，所述机架上方一侧设置有打磨装置，所述机架上方与打磨装置相对的一侧设置有固定调节器，所述固定调节器与机架之间设置有循环导轨装置，所述操作腔内且位于打磨装置的两侧均设置有用于分离铁屑和冷却液的固液分离器；本发明固液分离器对铁屑和冷却液的混合液进行多级分步筛分过滤，一方面用于提高筛分过滤的效率，另一方面通过多级筛分单元和环形分离器可以提高混合液的筛分效果。

主权项：1.一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，该加工工艺使用了多组别刀片加工用磨齿机，其特征在于：包括机架1,所述机架1上形成有操作腔11，所述机架1上方一侧设置有打磨装置12，所述机架1上方与打磨装置12相对的一侧设置有固定调节器13，所述固定调节器13与机架1之间设置有循环导轨装置14；所述固定调节器13包括设置在循环导轨装置14上的回型架131，所述回型架131内滑动设置有下压板132，且回型框内底部设置有正对下压板132的承接板133，所述回型架131顶部安装有与下压板132相连接的下压液压缸134，所述承接板133上端两侧均滑动设置有抵紧块135，所述回型架131侧壁安装有与抵紧块135连接的夹持液压缸136，两个所述抵紧块135相对一侧均从上往下均匀设置有倾斜的若干台阶137，且该两个所述抵紧块135台阶137倾斜方向相反，所述台阶137的厚度与刀片的厚度相同；所述打磨装置12朝向固定调节器13的一侧设置有数控控制的砂轮121；采用上述磨齿机加工多组刀片时的加工工艺包括如下步骤：S1：刀片开口，通过定制的激光切斜机对刀片进行开侧口，以便后续通过磨齿机对开侧口出进行磨齿开刃；S2：刀片夹持，将多组刀片自上而下依次叠放在承接架上，并调节多组刀片的前后位置以确保前后对齐，接着通过夹持液压缸136推动抵紧块135向着刀片方向移动，由于抵紧块135上的倾斜台阶137使得每个刀片的端部都搭在台阶137上，并通过台阶137的侧壁抵紧刀片，直至将多组刀片夹持固定住，从而使得多组刀片呈倾斜布置，且与抵紧块135台阶137的倾斜角度相同；S3：砂轮121调节，通过数控控制调节砂轮121的倾斜角度，以使砂轮121的倾斜角度与抵紧块135台阶137的倾斜角度相同；S4：刀片打磨，通过数控控制驱动砂轮121自上而下移动，并配合循环导轨装置14驱使承接架上的刀片沿着机架1长度方向移动，从而使得砂轮121能够从上而下逐一对刀片进行开侧口出打磨，以使刀片开刃；S5：刀片取出，完成打磨之后，打磨装置12和固定调节器13复位，以便取出承接架上的多组刀片；该磨齿机还包括操作腔11内且位于打磨装置12的两侧均设置有用于分离铁屑和冷却液的固液分离器2，所述固液分离器2包括：分离框3，为上下贯通的矩形空心壳体结构，所述分离框3内设有用于分离铁屑和冷却液的分离部件4；收集框5，设于分离框3两侧，用于收集分离框3内的铁屑；沉淀框6，可拆卸安装在分离框3底部，用于沉积过滤冷却液；筛分架7，设于分离框3上方并可拆卸安装在操作腔11底部，筛分架7用于初步筛分冷却液和铁屑的混合液；所述分离部件4包括设置在分离框3内中部的中心分离筒41，所述分离框3内设置有两个均向分离框3内中心倾斜的导流板42，所述导流板42朝向分离框3内中心的一端连接在中心分离筒41外壁上，所述导流板42另一端连接有竖直分布的分隔板43，所述分隔板43背离中心分离筒41的一侧与分离框3内侧壁之间设置有多级筛分单元44；所述分离框3上端两侧均设置有引流面板45，且引流面板45位于多级筛分单元44的上方，所述导流板42和中心分离筒41上表面上设置有推料单元46，以使铁屑和冷却液的混合液推入到多级筛分单元44中；所述多级筛分单元44包括多个自上而下分布的且孔径逐渐减小的筛网面板441，所述分离框3侧壁且正对筛网面板441处开设有排屑口442，排屑口442底部设置有背离筛网面板441一侧的斜坡443，且排屑口442与收集框5连通，所述排屑口442处铰接有隔离板444；所述筛网面板441上滑动设置有推拉板445，所述隔离板444朝向推拉板445一侧的两端均连接有抵触杆446，且抵触杆446与推拉板445之间连接有弹性绳4461；所述推拉板445两端分别通过延伸部螺纹连接有往复推拉杆447，且延伸部滑动设置在分离框3内侧壁上开设的滑动槽中，所述往复推拉杆447也置于滑动槽中，且往复推拉杆447一端滑动贯穿至收集框5内；所述收集框5内转动设置有两个竖直分布的传动杆448，所述往复推拉杆447与传动杆448之间传动装配；所述推料单元46包括往复丝杆461，所述往复丝杆461分布在引流面板45的两侧，位于同一侧的两个所述往复丝杆461通过联轴器传动连接，所述往复丝杆461和传动杆448之间传动装配，以引流面板45中心为对称面的两个所述往复丝杆461之间螺纹连接有同步条462，所述同步条462的正下方且位于分离框3内设置有推料件463，所述推料件463上端两侧均连接有竖直分布的导向杆464，且导向杆464上端上下滑动贯穿同步条462；所述推料件463包括倒置的U型夹4631，所述U型夹4631下端滑动设置有推料板4632，所述U型夹4631和推料板4632之间连接有下压弹簧，所述推料板4632的两侧均设置有永磁片4634，所述筛网面板441上方设置有两个连接在分隔板43上端的限位条4633，且限位条4633上端面与导流板42顶部相平齐，所述推料板4632下端与限位条4633抵触配合；所述引流面板45上开设有便于导向杆464移动的导向孔465，且导向孔465上端设置有防止混合液通过导向孔465直接流入到筛网面板441上的挡流板466；所述引流面板45上端面朝向分离框3的一侧设置有引流斜面；所述分离框3上方且位于两个往复丝杆461之间设置有复位组件47，所述复位组件47包括两个沿往复丝杆461长度方向分布的引导杆471，且二者同轴心设置，所述导向杆464一侧开设有便于引导杆471滑动配合的弧形口472，所述引导杆471朝向往复丝杆461的一端连接有弹性件473，靠近分离框3外侧的所述弹性件473通过支架固定在引流面板45上，靠近分离框3中部的所述弹性件473连接在分离框3内侧壁上设置的缓冲件474上；所述弹性件473包括匚型板4731和滑动设置在匚型板4731内的连接板4732，且连接板4732背离匚型板4731的一端连接在引导杆471上，所述匚型板4731和连接板4732之间设置有弹性片；所述匚型板4731朝向连接板4732的一端设置有限位倒钩4734，所述连接板4732上开设有便于限位倒钩4734滑动的限位槽4735；所述缓冲件474包括两个连接在匚型板4731下端的缓冲杆4741，所述缓冲杆4741下端滑动设置在分离框3内侧壁上固定的限位筒4742，且缓冲杆4741和限位筒4742之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆4741上设置有与限位筒4742上端抵触配合的定位圈4743，所述分离框3内侧壁上设置有与缓冲杆4741滑动配合的止步架4744，且定位圈4743与止步架4744抵触配合。

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