申请/专利权人：重庆工业职业技术学院

申请日：2019-06-27

公开（公告）日：2024-06-04

公开（公告）号：CN110142019B

主分类号：B01J19/18

分类号：B01J19/18;B01J19/00;C08G77/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.04#授权;2019.09.13#实质审查的生效;2019.08.20#公开

摘要：本发明涉及一种RTV电子胶串联式反应釜及生产方法，串联式反应釜包括可封闭的反应容器和伸入所述反应容器内的搅拌器；所述反应容器的底部通过通道与出料容器连通，所述通道上设有开闭装置，所述出料容器内配置有活塞以通过活塞的移动来改变出料容器的容积和压力，所述活塞连接驱动装置以提供活塞移动的动力；还包括与出料容器连通的可开闭的出料口。本发明可有效实现粘性的RTV电子胶的反应和密封出料，避免搅拌后出料时物料接触空气降低品质的问题，从而保证产品质量；搅拌加工生产和出料可同步进行，有效提高生产效率；在封闭环境中清洗更容易清洁，大大降低因粘接问题造成清洗不彻底而不得不更换部件的频次，降低了使用成本。

主权项：1.一种RTV电子胶串联式反应釜，包括可封闭的反应容器和伸入所述反应容器内的搅拌器；其特征在于：所述反应容器的底部通过通道与出料容器连通，所述通道上设有开闭装置以控制反应容器与出料容器是否连通，所述出料容器内配置有活塞以通过活塞的移动来改变出料容器的容积和压力，所述活塞连接驱动装置以提供活塞移动的动力；还包括与出料容器连通的可开闭的出料口；所述开闭装置由平板闸阀提供，所述反应容器和出料容器分别密封连接在所述平板闸阀的通道孔的两端且所述通道孔形成为所述通道，所述平板闸阀内的闸板与所述通道孔垂直且可滑动以控制反应容器与出料容器是否通过所述通道孔连通；所述出料口设置于出料容器上靠近所述通道孔的一端；所述反应容器、通道孔和出料容器均呈竖向同轴设置；还包括基架立柱，所述平板闸阀固定连接在所述基架立柱的中部；所述反应容器和出料容器均为上下敞口的刚性圆筒，反应容器的下端与通道孔的上端连接，反应容器的上端扣合设有密封盖，所述密封盖上连接有搅拌电机，所述搅拌器与搅拌电机相接并穿过所述密封盖伸入反应容器内；出料容器的上端与通道孔的下端连接；所述基架立柱的下部设有腔形底座，所述驱动装置为液压油缸且固连在所述腔形底座内，液压油缸的伸缩杆竖直向上穿出腔形底座并与所述活塞相连；腔形底座为方形的中空腔体，其下端和一个侧壁敞口设计以便安装维护所述液压油缸，液压油缸固连在腔形底座的顶板的下表面，顶板上开设有孔以便液压油缸的伸缩杆伸出并传动连接出料容器内的活塞；基架立柱与腔形底座敞口侧相对的侧壁固定连接；在腔形底座敞口侧的顶板端面铰接一扇防护门，该防护门依靠自重转动至竖直状态并将腔形底座的敞口侧遮蔽；所述平板闸阀为液压驱动形式的平板闸阀，平板闸阀的油缸通过阀杆驱动连接闸板，平板闸阀的油缸通过其一端的法兰结构连接径向剖分的平板闸阀的上、下壳体，同时也通过该法兰结构与基架立柱相连，油缸另一端穿过基架立柱上开设的水平通孔；平板闸阀的上、下壳体呈水平状上下扣合并形成竖向的通道孔，上、下壳体相对的面上设有供闸板滑动的间隙且闸板和阀杆活动设于该间隙内，上、下壳体还通过沿边间隔设置的若干竖向螺栓栓接；反应容器的下端面周围均布凸起四个凸沿，上壳体的上表面凸起设有一圈圆环并与通道孔同轴，圆环的内径与四个凸沿的外径对应，圆环的上端面向内均布凸出四个内沿，内沿的下表面与上壳体的上表面之间形成扣槽，反应容器的下端面与上壳体的上表面相贴，四个凸沿进入到四个内沿下的扣槽中以实现密封连接，凸沿的上表面或\和内沿的下表面呈倾斜面。

全文数据：一种RTV电子胶串联式反应釜及生产方法技术领域本发明属于化学领域中聚硅氧烷的制备领域，具体涉及一种RTV电子胶串联式反应釜及生产方法。背景技术脱醇型单组份RTVroomtemperaturevulcanizedsiliconerubber电子硅橡胶（也简称电子胶、硅橡胶）作为胶黏剂、涂覆料在电子、电气行业得到广泛的应用，对其性能的要求主要是固化后有良好的电性能及物理性能，对所接触的材料有较好的粘接性及不产生腐蚀。该产品在CN102757759A、CN109161204A、CN105038690A、CN107513367A有所涉及，其可以在MCU光刻制造中使用，价值很高。关于RTV电子胶的生产制备，目前国内外主要研发放在大型智能生产线上，如CN106751850A、CN103467508A所涉及，但因对产品性能要求存在一定差异，还有很大部分产品不能在大型设备量产，而需要中小规模的定制生产，其生产设备为传统的间歇式搅拌釜（也称反应釜），投料、搅拌、出料均通过该搅拌釜进行，效率较低，操作过程中，特别是搅拌后出料时需要打开搅拌釜，将物料转移到包装工位，转移过程中物料暴露在环境中，不可避免接触空气中的水分，造成结皮杂质、凝胶颗粒、气泡、污染等问题，影响物料品质，产生了不必要的固体废渣、液体废弃物，也造成一定的环境污染；RTV电子胶在生产时粘度高峰剧烈，生产的成品需要在搅拌釜内缓慢降粘才能出料分装，打开搅拌釜出料时，残留在搅拌釜的容置腔体内壁、搅拌器以及搅拌器叶片上的RTV电子胶接触空气后形成粘接，非常难以清洁、清除，导致搅拌釜的相应部件更换频繁。如CN106751850A中也记载了物料全程在管道中输送生产以避免物料接触空气，但对搅拌釜（该文中的螺杆机）中粘性的RTV电子胶如何实现输送的介绍还不是很详实，相关结构设计也有待进一步细化。发明内容针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种RTV电子胶串联式反应釜及生产方法，避免搅拌后出料时物料会接触空气的问题，取得可有效实现密封出料、保证产品质量、提高生产效率的效果。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种RTV电子胶串联式反应釜，包括可封闭的反应容器和伸入所述反应容器内的搅拌器；所述反应容器的底部通过通道与出料容器连通，所述通道上设有开闭装置以控制反应容器与出料容器是否连通，所述出料容器内配置有活塞以通过活塞的移动来改变出料容器的容积和压力，所述活塞连接驱动装置以提供活塞移动的动力；还包括与出料容器连通的可开闭的出料口。本发明的串联式反应釜可有效实现粘性的RTV电子胶的密封出料，避免搅拌后出料时物料接触空气降低品质的问题，从而保证产品质量；使用时，所述的开闭装置先处于关闭状态以使反应容器与出料容器也对应处于非连通状态，驱动装置驱动活塞移动至靠近所述通道的位置，关闭出料口；向反应容器中加入原材料组份，将反应容器封闭，通过伸入反应容器内的搅拌器（带有叶片）进行搅拌，搅拌完成后得到成品，将所述的开闭装置开启以使反应容器与出料容器连通，驱动装置驱动活塞向远离所述通道的方向移动，在负压作用下，反应容器内的成品RTV电子胶经所述通道进入到出料容器中，再次关闭所述开闭装置以使反应容器与出料容器回到非连通状态，打开出料口，驱动装置驱动活塞向靠近所述通道的方向移动，压缩出料容器对应侧的容积并增压，成品RTV电子胶从出料口被压出、包装。无需再打开反应釜进行出料，避免了传统的打开反应釜进行出料方式中成品接触空气而降低品质的问题；需要说明的是，因为反应容器中有搅拌器及叶片等，故并不适合直接在反应容器中增压和设置出料口来进行密封出料，并且搅拌过程中反应容器内为负压，如果再增设增压出料的功能，那么负压和正压的切换将对反应容器提出更高的结构强度及细节设计要求。对应于本发明上述使用过程中操作和功能的实现，向反应容器中加入原材料的过程，可以是传统的打开反应釜的密封盖进行加料，也可以是优选在反应容器上设置若干可开闭的进料口并对应通过管道连接要加入的原材料，这样，整个过程物料都不与空气接触，效果更优；由于要承受一定负压，所以所述通道应具有一定刚度以防止在负压作用下变瘪而影响使用性能，所述通道优选刚性管道，开闭装置可以是刚性管道上的截止阀；所述出料口可以是反出料或\和侧出料方式，其具体设置位置可以是设置在开闭装置朝向出料容器一侧的所述通道上，也可以是设置在出料容器上的靠近所述通道的位置处，结合具体实施时的结构尺寸而定，只要在驱动装置驱动活塞向靠近所述通道的方向移动时能将成品RTV电子胶从出料口压出即可；前述的可开闭的进料口、出料口，可以是设置在对应容置腔上的管道接头并通过管道接头外接管道，将截止阀设置在管道接头上（即角阀形式）或外接的管道上都可以实现所述的可开闭的功能。本发明的串联式反应釜还有两大益处，一是可提高生产效率，二是便于清洁，减少部件维修更换频次。因为与原有的反应容器串联了一个专门用于出料的出料容器，搅拌完成后的成品RTV电子胶在负压作用下进入出料容器，关闭开闭装置后，反应容器即可开始用于下一轮的搅拌加工生产，出料过程在出料容器同步进行，从而提高生产效率；RTV电子胶压出前降粘的过程也可以是在出料容器中，不影响反应容器的下一轮搅拌加工，进一步提高生产效率；清洁的过程同生产的过程相似，因为整个过程中RTV电子胶没有暴露（采用前述可开闭进料口形式），没有在各容置腔内壁、搅拌器以及叶片等位置处形成难以清除的粘接，在需要清洁的时候或定期进行清洁时，将清洁剂通过进料口送入反应容器中，按前述搅拌和出料的生产过程进行一遍，即可将生产过程通道均清洁干净，保持设备的清洁从而保障产品的品质，也大大降低了因粘接问题而不得不更换部件的频次，降低使用成本。进一步完善上述技术方案，所述开闭装置由平板闸阀提供，所述反应容器和出料容器分别密封连接在所述平板闸阀的通道孔的两端且所述通道孔形成为所述通道，所述平板闸阀内的闸板与所述通道孔垂直且可滑动以控制反应容器与出料容器是否通过所述通道孔连通。进一步地，所述出料口设置于出料容器上靠近所述通道孔的一端。进一步地，所述反应容器、通道孔和出料容器均呈竖向同轴设置。进一步地，还包括基架立柱，所述平板闸阀固定连接在所述基架立柱的中部；所述反应容器和出料容器均为上下敞口的刚性圆筒，反应容器的下端与通道孔的上端连接，反应容器的上端扣合设有密封盖，所述密封盖上连接有搅拌电机，所述搅拌器与搅拌电机相接并穿过所述密封盖伸入反应容器内。进一步地，出料容器的上端与通道孔的下端连接；所述基架立柱的下部设有腔形底座，所述驱动装置为液压油缸且固连在所述腔形底座内，液压油缸的伸缩杆竖直向上穿出腔形底座并与所述活塞相连。进一步地，所述密封盖包括升降板和圆筒形的盖主体，所述盖主体固连在升降板的下表面的一端，所述升降板的另一端开设有竖向通孔并通过所述竖向通孔可竖向滑动地套在基架立柱上，所述基架立柱上设有升降驱动机构并用于驱动所述升降板以对应控制盖主体与反应容器是否扣合；所述搅拌电机设在升降板的上表面，所述搅拌器穿过升降板和盖主体。进一步地，所述升降驱动机构包括水平基板，所述水平基板固连在基架立柱的上部，水平基板上固连有升降电机，所述升降电机的输出轴呈竖向穿过所述升降板上设有的驱动孔，所述输出轴上和驱动孔内分别加工有相适配的螺纹且通过螺纹配合连接。进一步地，所述盖主体上设有若干可开闭的进料口。本发明还涉及一种RTV电子胶生产方法，本方法基于上述的RTV电子胶串联式反应釜而进行；包括如下步骤：1）关闭平板闸阀以截断通道孔，活塞上移至靠近平板闸阀的位置，关闭出料口；密封盖与反应容器扣合；2）从进料口按需加入物料至反应容器中，关闭进料口；3）启动搅拌电机，通过搅拌器搅拌物料，得到成品RTV电子胶；4）开启平板闸阀以使通道孔贯通，活塞下移，反应容器内的成品RTV电子胶经通道孔进入到出料容器中；5）关闭平板闸阀以截断通道孔，打开出料口，活塞上移，成品RTV电子胶从出料口被压出以便包装。相比现有技术，本发明具有如下有益效果：1、本发明可有效实现粘性的RTV电子胶的密封出料，避免搅拌后出料时物料接触空气降低品质的问题，从而保证产品质量。2、本发明设置一个专门用于出料的出料容器，搅拌完成后的成品RTV电子胶在负压作用下进入出料容器并关闭开闭装置后，反应容器即可开始下一轮的搅拌加工生产，出料过程在出料容器同步进行，有效提高RTV电子胶的生产效率。3、本发明因为在生产过程中没有使RTV电子胶暴露，没有在各容置腔内壁、搅拌器以及叶片等位置处形成难以清除的粘接，清洁方便，将清洁剂通过进料口送入反应容器中，按搅拌和出料的生产过程运行一遍，即可将生产过程通道均清洁干净，也大大降低了因粘接问题而不得不更换部件的频次，降低了使用成本；在密封状态下解决了反应釜与搅拌器的清洁清洗问题。4、本发明结构简单，使用可靠，整体性也非常好，便于应用到中小规模的生产中；其使用原理方法也可应用到大型生产设备和生产线上，同样适用。附图说明图1-具体实施例的一种RTV电子胶串联式反应釜的轴测示图；图2-具体实施例的一种RTV电子胶串联式反应釜的剖面结构示意图；其中，反应容器1，进料口11，密封盖2，盖主体21，升降板22，搅拌器23，搅拌电机24，动密封圈25，平板闸阀3，上壳体31，下壳体32，通道孔33，油缸34，出料容器4，出料口41，驱动装置42，伸缩杆43，活塞44，基架立柱5，腔形底座51，顶板52，升降驱动机构6，水平基板61，升降电机62，输出轴63。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。参见图1、图2，具体实施例的一种RTV电子胶串联式反应釜，包括可封闭的反应容器1和伸入所述反应容器1内的搅拌器23；所述反应容器1的底部通过通道与出料容器4连通，所述通道上设有开闭装置以控制反应容器1与出料容器4是否连通，所述出料容器4内可滑动配合有与出料容器4截面形状对应的活塞44以通过活塞44的移动来改变出料容器4靠近所述通道一侧的容积和压力，所述活塞44连接驱动装置42以提供活塞44移动的动力；还包括与出料容器4连通的可开闭的出料口41。其中，所述开闭装置为平板闸阀3，所述反应容器1和出料容器4分别密封连接在所述平板闸阀3的通道孔33的两端且所述通道孔33形成为所述通道，所述平板闸阀3内的闸板与所述通道孔33垂直且可滑动以控制反应容器1与出料容器4是否通过所述通道孔33连通。这样，通过平板闸阀3作为中间连接件，具有前述的通道要求应具备的特性，并且反应容器1和出料容器4直接与平板闸阀3相连，通道短，无管道，结果紧凑，减少空间占用，便于操作，平板闸阀3作为成熟产品，其基本的结构就是具有通道孔33以用于连接并连通两端的管道，平板闸阀3内有闸板，闸板可滑动并与通道孔33垂直以控制通道孔33的开闭，其开闭功能的使用也非常可靠。实施时，可选择手动、气动或电动平板闸阀，因RTV电子胶具有粘性，本实施例优选液压驱动形式的平板闸阀，其油缸34通过即阀杆驱动连接闸板以保证闸板滑动可靠、到位。反应容器1和出料容器4在通道孔33两端的连接和连通，可以是法兰加均布的螺栓栓接的形式，对接面设密封圈以保证密封连接，也可以是对接面上均布的相适配的凸沿和扣槽来回转扣接的形式，相较更便于拆装。其中，所述出料口41设置于出料容器4上靠近所述通道孔33的一端。这样，是出于成本的考虑，可以购置现有的平板闸阀3来使用，而将出料口41设置在自主设计的出料容器4上，便于一并加工制造，设置于出料容器4靠近通道孔33的一端也可以尽量多地将成品RTV电子胶从出料口41压出。其中，所述反应容器1、通道孔33和出料容器4均呈竖向设置且同轴。这样，便于落料，搅拌后的成品RTV电子胶可以在负压和重力的作用下更快更完全地进入到出料容器4内。其中，还包括基架立柱5，所述平板闸阀3固定连接在所述基架立柱5的竖向中部位置；所述反应容器1和出料容器4均为上下敞口的刚性圆筒，优选等内径且与通道孔33的内径对应，反应容器1的下端与通道孔33的上端连接，反应容器1的上端扣合设有密封盖2，所述密封盖2上连接有搅拌电机24，所述搅拌器23与搅拌电机24传动连接并穿过所述密封盖2伸入反应容器1内。这样，是结合使用过程体验的细节设计，提高人机功效，使整体性更好，便于操作使用；所设计的基架立柱5确定了整体结构的载体，平板闸阀3固连在基架立柱5上，可以作为中间载体上下连接反应容器1和出料容器4。实施时，可以是将平板闸阀3的壳体外部与基架立柱5相焊接固定，本实施例中，平板闸阀3的油缸34通过其一端的法兰结构连接径向剖分的上、下壳体，同时也通过该法兰结构与基架立柱5相连，油缸34另一端穿过基架立柱5上开设的水平通孔，可节省空间，也保持稳定性；上、下壳体呈水平状上下扣合并形成竖向的通道孔33，上、下壳体相对的面上设有供闸板滑动的间隙且所述的闸板和阀杆活动设于该间隙内，上、下壳体还通过沿边间隔设置的若干竖向螺栓栓接；整体强度设计可保证有效使用。其中，出料容器4的上端与通道孔33的下端连接；所述基架立柱5的下部设有腔形底座51，具体为位于平板闸阀3及出料容器4以下，所述驱动装置42为液压油缸且固连在所述腔形底座51内，液压油缸的伸缩杆43竖直向上穿出腔形底座51并与所述出料容器4内的活塞44相连。这样，降低整体重心，通过腔形底座51置地也可使整体更加平稳，降低工作噪音。实施时，为了装配维修方便，腔形底座51可以如本实施例中，设置为方形的中空腔体，并且其下端和一个侧壁敞口设计以便安装维护所述液压油缸，液压油缸固连在腔形底座51的顶板52的下表面，顶板52上开设有孔以便液压油缸的伸缩杆43伸出并传动连接出料容器4内的活塞44；基架立柱5优选与腔形底座51敞口侧相对的侧壁固定连接；为了保证更加安全，还可以在腔形底座51敞口侧的顶板52端面铰接一扇防护门，不使用时，该防护门依靠自重转动至竖直状态并将腔形底座51的敞口侧遮蔽。其中，所述密封盖2包括升降板22和圆筒形的盖主体21，所述盖主体21固连在升降板22的下表面的一端，所述盖主体21上设有若干可开闭的进料口11；所述升降板22的另一端开设有竖向通孔并通过所述竖向通孔可竖向滑动地套在基架立柱5上，基架立柱5水平截面为方形，所述竖向通孔也为对应的方形孔以起到制转的作用，所述基架立柱5上设有升降驱动机构6并用于驱动所述升降板22的升降运动以对应控制盖主体21的下端与反应容器1的上端是否密封扣合；所述搅拌电机24设在升降板22的上表面，所述搅拌器23穿过升降板22和盖主体21，即所述搅拌器23的上端与搅拌电机24传动相接，下端穿过升降板22和盖主体21并伸入反应容器1内。这样，可更方便地控制密封盖2的升降，对应的功能就是控制密封盖2与反应容器1扣合与否，升降驱动机构6驱动所述升降板22下行至设计位置，盖主体21的下端即与反应容器1上端密封扣合，实施时，可如本实施例中在盖主体21下端和反应容器1上端设置凸沿来增大扣合面积，扣合面之间还可以设置密封圈以保证封闭工作的效果，搅拌器23穿过升降板22和盖主体21，为了封闭工作效果可以对应设置动密封圈25。虽然前面说明了整个使用过程可以不打开反应容器1以避免物理暴露，但设计了升降驱动机构6驱动所述升降板22上行以便打开反应容器1的功能，还是有必要的，提高人机功效，可方便装配，便于维护维修，部件更换等操作；也可以提高自动化操作程度，无需手动扣合密封盖2。其中，所述升降驱动机构6包括水平基板61，所述水平基板61固连在基架立柱5的上部，水平基板61上固连有升降电机62，所述升降电机62的输出轴63呈竖向穿过所述升降板22上设有的驱动孔，所述输出轴63上和驱动孔内分别加工有相适配的螺纹且通过螺纹传动配合连接。这样，通过升降电机62带动输出轴63转动，升降电机62和输出轴63在竖向上是不能移动的，输出轴63上的螺纹就可以驱动升降板22的竖向滑动，升降电机62的正反向转动对应实现升降板22的升降动作。水平基板61可以在升降板22的上方或下方，对应的输出轴63就是自上往下或自下往上穿过升降板22，都能实现功能；本实施例选择将水平基板61设在基架立柱5的顶端，即升降板22以上，这样，还可以防止升降板22沿基架立柱5向上滑动时脱出，而升降板22的下行受到盖主体21扣合高度的限制，只要输出轴63的长度设计合适，升降板22也不会在下行时脱出输出轴63，保证可靠使用。本实施例中，反应容器1和平板闸阀3的上壳体31还是选用凸沿和扣槽的形式来回转扣接以便于装拆，具体为反应容器1的下端面周围均布凸起四个凸沿，上壳体31的上表面凸起设有一圈圆环并与通道孔33同轴，圆环的内径与四个凸沿的外径对应，圆环的上端面向内均布凸出四个内沿，内沿的下表面与上壳体31的上表面之间形成扣槽，使用时，反应容器1下放，其下端四个凸沿从四个内沿之间的间隙穿过，反应容器1的下端面与上壳体31的上表面相贴（相贴面之间可增设密封圈），回转反应容器1，使其下端四个凸沿进入到四个内沿下的扣槽中以实现密封连接，如果希望回转过程还有逐渐锁紧的效果，则可使凸沿的上表面或\和内沿的下表面呈倾斜面，即起到类似螺纹连接的逐渐锁紧作用。出料容器4和平板闸阀3的下壳体32也选用相同结构连接。本发明还提供一种RTV电子胶生产方法，本方法基于上述的RTV电子胶串联式反应釜而进行；包括如下步骤：1）关闭平板闸阀3以截断通道孔33，出料容器4中的活塞44上移至靠近平板闸阀3的上止点位置，关闭出料口41；密封盖2与反应容器1扣合；2）从盖主体21上的多个进料口11按需加入基料和各组份物料至反应容器1中，关闭进料口11；3）启动搅拌电机24，通过搅拌器23搅拌物料，控制温度、负压等参数，经过在反应容器1中反应得到成品RTV电子胶；4）开启平板闸阀3以使通道孔33贯通，活塞44下移，反应容器1内的成品RTV电子胶经通道孔33进入到出料容器4中；5）关闭平板闸阀3以截断通道孔33，打开出料口41，活塞44上移，成品RTV电子胶从出料口41被压出以便包装。本方法应用了实施例的一种RTV电子胶串联式反应釜，在使用时也能达到对应的效果。为便于理解过程和效果，作相关进一步介绍如下：RTV电子胶的生产方法，除了主要创新部分的应用上述串联式反应釜之外，还包括粉料输出泵、粉料粉仓与粉料计量罐依次通过管道连接；白炭黑粉输出泵、白炭黑粉粉仓与白炭黑粉计量罐依次通过管道连接；液体料储罐通过管道与液体料计量罐连接；缓装设备依次通过管道连接；粉料计量罐、白炭黑粉计量罐和液体料计量罐的出口通过管道分别连接至反应容器1上的进料口11，也可以是先连接至喂料机，喂料机再连接反应容器1上的进料口11；还有助剂计量罐，助剂计量罐的出口通过管道与反应容器1上的进料口11连接；缓装设备包括过滤器和分装设备，出料容器4上的出料口41连接过滤器，过滤器连接分装设备。生产时，平板闸阀3的闸板关闭，截断通道孔33，活塞44上移至靠近闸板的位置，出料口41关闭；密封盖2下行扣合并封闭反应容器1；打开进料口11，各材料通过进料口11加入到反应容器1中，关闭进料口11；启动搅拌电机24，反应容器1中各材料充分混合、分散、研磨、反应，得到成品RTV电子胶；搅拌过程中，按设计需要可通过泵抽出封闭的反应容器1中的空气，使搅拌在负压下进行，按设计需要还可以向反应容器1中通入氮气，但仍保持负压状态；搅拌完成后，静置，然后开启平板闸阀3的闸板，使通道孔33完全贯通，活塞44下移，在自重和负压作用下，反应容器1内的成品RTV电子胶经通道孔33进入到出料容器4中，这个过程中也可以保持搅拌电机24启动，即可借助搅拌器23（含螺旋叶片）向下旋转到头、物料自重和负压多重作用，使RTV电子胶顺利进入到出料容器4中；再次关闭平板闸阀3的闸板，截断通道孔33，打开出料口41，活塞44上移压缩出料容器4对应侧的容积并增压，成品RTV电子胶从出料口41被压出，经过滤后进入分装设备中分装，得到最终产品。整个生产过程避免了物料接触空气而降低品质的问题，出料过程清晰有效。步骤5）中再次关闭平板闸阀3的闸板，截断通道孔33后，出料容器4出料的同时，反应容器1中开始下一轮的搅拌加工生产，同步进行，从而提高生产效率。生产过程中没有使RTV电子胶暴露，没有在各容器内壁、搅拌器23以及叶片等位置处形成难以清除的粘接，清洁方便，将清洁剂通过进料口11送入反应容器1中，按搅拌和出料的生产过程运行一遍，即可将生产过程通道均清洁干净，也大大降低了因粘接问题而不得不更换部件的频次，降低了使用成本。所以还可以包括步骤6）清洁生产过程通道；成品RTV电子胶从出料口41被压出后，关闭出料口41；从进料口11加入清洁剂至反应容器1中，关闭进料口11；启动搅拌电机24以进行搅拌清洗，达到时长要求后，开启平板闸阀3以使通道孔33贯通，活塞44下移，反应容器1内的清洁剂经通道孔33进入到出料容器4中；关闭平板闸阀3以截断通道孔33，打开出料口41，活塞44上移，将使用后的清洁剂从出料口41压出。实施时，所述的进料口11也可以都设在反应容器1上，使用过程相同。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种RTV电子胶串联式反应釜，包括可封闭的反应容器和伸入所述反应容器内的搅拌器；其特征在于：所述反应容器的底部通过通道与出料容器连通，所述通道上设有开闭装置以控制反应容器与出料容器是否连通，所述出料容器内配置有活塞以通过活塞的移动来改变出料容器的容积和压力，所述活塞连接驱动装置以提供活塞移动的动力；还包括与出料容器连通的可开闭的出料口。2.根据权利要求1所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：所述开闭装置由平板闸阀提供，所述反应容器和出料容器分别密封连接在所述平板闸阀的通道孔的两端且所述通道孔形成为所述通道，所述平板闸阀内的闸板与所述通道孔垂直且可滑动以控制反应容器与出料容器是否通过所述通道孔连通。3.根据权利要求2所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：所述出料口设置于出料容器上靠近所述通道孔的一端。4.根据权利要求3所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：所述反应容器、通道孔和出料容器均呈竖向同轴设置。5.根据权利要求4所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：还包括基架立柱，所述平板闸阀固定连接在所述基架立柱的中部；所述反应容器和出料容器均为上下敞口的刚性圆筒，反应容器的下端与通道孔的上端连接，反应容器的上端扣合设有密封盖，所述密封盖上连接有搅拌电机，所述搅拌器与搅拌电机相接并穿过所述密封盖伸入反应容器内。6.根据权利要求5所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：出料容器的上端与通道孔的下端连接；所述基架立柱的下部设有腔形底座，所述驱动装置为液压油缸且固连在所述腔形底座内，液压油缸的伸缩杆竖直向上穿出腔形底座并与所述活塞相连。7.根据权利要求5所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：所述密封盖包括升降板和圆筒形的盖主体，所述盖主体固连在升降板的下表面的一端，所述升降板的另一端开设有竖向通孔并通过所述竖向通孔可竖向滑动地套在基架立柱上，所述基架立柱上设有升降驱动机构并用于驱动所述升降板以对应控制盖主体与反应容器是否扣合；所述搅拌电机设在升降板的上表面，所述搅拌器穿过升降板和盖主体。8.根据权利要求7所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：所述升降驱动机构包括水平基板，所述水平基板固连在基架立柱的上部，水平基板上固连有升降电机，所述升降电机的输出轴呈竖向穿过所述升降板上设有的驱动孔，输出轴上和驱动孔内分别加工有相适配的螺纹并通过螺纹连接。9.根据权利要求7或8所述一种RTV电子胶串联式反应釜，其特征在于：所述盖主体上设有若干可开闭的进料口。10.一种RTV电子胶生产方法，其特征在于：本方法基于权利要求9所述的一种RTV电子胶串联式反应釜而进行；包括如下步骤：1）关闭平板闸阀以截断通道孔，活塞上移至靠近平板闸阀的位置，关闭出料口；密封盖与反应容器扣合；2）从进料口加入物料至反应容器中，关闭进料口；3）启动搅拌电机，通过搅拌器搅拌物料，得到成品RTV电子胶；4）开启平板闸阀以使通道孔贯通，活塞下移，反应容器内的成品RTV电子胶经通道孔进入到出料容器中；5）关闭平板闸阀以截断通道孔，打开出料口，活塞上移，成品RTV电子胶从出料口被压出以便包装。

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