买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：中山立杰精密器材有限公司

摘要：本发明公开了一种制造HDMI连接插头的方法，包括如下步骤：A：将多个导电端子2与插头座1连接，导电端子2上设有焊接部3，焊接部3包括焊盘31和分别设在焊盘31两侧并与焊盘31一体成型的焊翼32，焊翼32与焊盘31围成U型的焊接槽33；B：常温状态下在所述的焊接槽33内压入锡线4，锡线4在压入焊接槽33的过程中与焊接槽33的槽壁33a紧密连接，并且在锡线4上形成能够容纳裸绞线5的U型容纳槽41；C：在容纳槽41内放裸绞线5，确保裸绞线5的外周面低于容纳槽41槽口。本发明能将导电端子与裸绞线紧密焊接在一起，确保产品焊接质量。

主权项：1.一种制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：包括如下步骤：A：将多个导电端子2与插头座1装配连接，所述的导电端子2上设有焊接部3，所述的焊接部3包括焊盘31和分别设在焊盘31两侧并与焊盘31一体成型的焊翼32，所述的焊翼32与焊盘31围成U型的焊接槽33，所述的焊翼32的内壁上设有卡槽34；B：常温状态下在所述的焊接槽33内压入锡线4，所述的锡线4上设有能与卡槽34卡合的凸条43，锡线4在压入焊接槽33的过程中与焊接槽33的槽壁33a紧密连接，并且在锡线4上形成能够容纳裸绞线5的U型容纳槽41，所述的锡线4上设有凸出于焊翼32外侧壁的凸出部42，锡线（4）压入焊接槽（33）内而与焊接部（3）连接的过程是在常温状态下的冷压操作；C：在容纳槽41内放置裸绞线5，并且确保裸绞线5的外周面低于容纳槽41的槽口；在步骤C后增加如下步骤D：在自动焊接机上对锡线4进行融化，从而使融化的焊锡封闭容纳槽41的槽口，在焊接时，所述的凸出部42融化而形成能够填满容纳槽41的封闭部44，凸出部（42）凸出于焊翼（32）的外侧壁能够确保在焊接时具有足够的焊锡融化而填满容纳槽（41）从而使得U型锡线（4）实现360°全面焊接。

全文数据：一种制造HDMI连接插头的方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种制造HDMI连接插头的方法。【背景技术】[0002]HDMI连接插头目前得到广泛的应用。在1111|[1连接插头的生产过程中，需要采用锡将裸绞线与f电端子焊接起来。传统的锡焊存在如下几种工艺：[0003]1、采用锡膏填充方式，锡膏的使用由于受到环境温度和接触空气时间的限制，因此在填充时，需要将锡膏填充在导电端子的焊接部上现填现用，但这种工艺仍然存在如下的缺点:a、瞬间加温会出现锡炸容易造成短路;b、现挤现用的锡膏不能被碰撞，一旦被碰撞会影响到后期焊接的稳定性和焊接效果，因此采用现挤现用锡膏的HDMI连接插头在整个加工过程中存$困难，也无法使用振动送料机进行送料;c、锡膏的成本高出锡线的数倍；[0004]2、采用热浸上锡的方式。这种工艺存在如下的缺点:a、锡量少;b、无助焊剂;c、锡二次融化的温度必须3〇0度以上，否则很难液态化，但是300度以上的高温会对HDMI连接插头的塑胶接塑胶线材等塑胶零件产生损伤;d、锡表面容易氧化，容易出现假焊情况；[0005]3、采用热压锡线的方式。这种工艺存在如下的缺点:a、接触式加温因不稳定因素众多，热压锡线靠的仅仅是锡线表面融化后与导电端子的焊接部连接在一起。加热温度过低，焊接部与锡线表面附着连接不稳定或不完全，在整个加工过程中，容易出现掉锡等情况;加热温度过高，会破坏锡线自身的成分比例，使得锡线二次融化的温度提高，造成锡线后续加工程序的不稳定因素增多。b、由于上述问题，所以热压锡线只能通过简单的平压方式压成柱状，锡线与裸绞线接触的那一外壁面被压成平面，焊接时裸绞线只与锡线外壁一面接触，在焊接时，这样的焊接容易出现假焊或开路或短路的现象，导致不良品返修率高。[0006]因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。【发明内容】[0007]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种制造HDMI连接插头的方法，该方法通过冷压锡线而实现裸绞线自动导入到U型锡线内、更稳定地确保锡线完全液态而形成360°全面焊接，从而将导电端子与裸绞线紧密焊接在一起，避免出现假焊或开路或短路，在运输的途中或在振动送料机内长期振动下也不会出现掉锡，确保产品焊接质量。[0008]本发明是通过以下技术方案实现的：[0009]一种制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:包括如下步骤：[0010]A:将多个导电端子2与插头座1装配连接，所述的导电端子2上设有焊接部3,所述的焊接部3包括焊盘31和分别设在焊盘31两侧并与焊盘31—体成型的焊翼32,所述的焊翼32与焊盘31围成U型的焊接槽33;[0011]B:常温状态下在所述的焊接槽33内压入锡线4,锡线4在压入焊接槽33的过程中与焊接槽33的槽壁33a紧密连接，并且在锡线4上形成能够容纳裸绞线5的U型容纳槽41;[0012]C:在容纳槽41内放置裸绞线5,并且确保裸绞线5的外周面低于容纳槽41的槽口。[0013]如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:在步骤C后增加如下步骤D:在自动焊接机上对锡线4进行融化，从而使融化的焊锡封闭容纳槽41的槽口。[0014]如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的锡线4上设有凸出于焊翼32外侧壁的凸出部42，在焊接时，所述的凸出部融化而形成能够填满容纳槽41的封闭部44〇[0015]如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的焊翼32的内壁上设有卡槽34,所述的锡线4上设有能与卡槽34卡合的凸条43。[0016]如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的卡槽34沿焊接槽33的前后方向延伸。[0017]如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的焊翼32上设有上窄下宽的开口槽35，所述的锡线4在压入焊接槽33内时形成有嵌入开口槽35内的嵌入部44。[0018]如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:多个所述的导电端子2呈两排并等距地连接在插头座1上。[0019]与现有技术相比，本发明有如下优点：[0020]1、本发明首先将多个导电端子与插头座相连，然后在导电端子上的焊接槽内压入锡线，锡线在压入的过程中与导电端子紧密相连，并且锡线上形成U型的容纳槽，最后在容纳槽内放置裸绞线，并且确保裸绞线的外周面低于容纳槽的槽口。通过上述步骤，裸绞线呈现被锡线三面包围的状态，由于裸绞线的外周面低于容纳槽的槽口，因此，当在自动焊接设备上焊接时，锡线融化而且很容易封闭容纳槽的槽口并填满容纳槽，使得U型锡线实现360°全面焊接，裸绞线被全包围，从而使得裸绞线与导电端子紧紧地焊接在一起，不会出现假焊或开路或短路的现象，在运输过程中或在振动送料机内长期振动下也不会出现掉锡情况，大大提高了产品的质量。而且，锡线压入焊接槽内而与焊接部连接的过程是在常温状态下的冷压操作，不会破坏锡线与助焊剂的结构比例，确保了后续在自动焊接设备上焊接时的焊接牢固性，提高焊接质量。[0021]2、本发明制造的HDMI连接插头的焊翼的内壁上设有卡槽，在锡线被压入焊接槽内时，锡线上形成与卡槽卡合的凸条。通过卡槽与凸条的配合，使得锡线与导电端子连接得更牢固紧密，不会出现掉锡情况。[0022]3、本发明工艺简单，生产出的产品质量稳定，合格率高，适合推广应用。【附图说明】[0023]图1是导电端子与插头座装配在一起时的立体图；[0024]图2是图1中A处的放大视图；[0025]图3是锡线压入焊接槽后的立体图；[0026]图4是锡线压入焊接槽后所成形状的立体图；[0027]图5是裸绞线放到容纳槽后的立体图[0028]图6是图5中B处的放大视图；[0029]图7是锡线融化而将裸绞线全面包覆的立体图；[0030]图8是导电端子、锡线和裸绞线装配的立体图；[0031]图9是本发明制造过程中的HDMI连接插头的局部剖视图；[0032]图10是本发明制造完成的HDMI连接插头的局部剖视图。【具体实施方式】[0033]下面结合附图对本发明作进一步描述：[0034]—种制造HDMI连接插头的方法，包括如下步骤：[0035]A:将多个导电端子2与插头座1装配连接，所述的导电端子2上设有焊接部3,所述的焊接部3包括焊盘31和分别设在焊盘：31两侧并与焊盘31—体成型的焊翼32,所述的焊翼32与焊盘31围成U型的焊接槽33;[0036]B:常温状态下在所述的焊接槽33内压入锡线4,锡线4在压入焊接槽33的过程中与焊接槽33的槽壁33a紧密连接，并且在锡线4上形成能够容纳裸绞线5的U型容纳槽41;[0037]C:在容纳槽41内放置裸绞线5,并且确保裸绞线5的外周面低于容纳槽41的槽口。[0038]D:在自动焊接机上对锡线4进行融化，从而使融化的焊锡封闭容纳槽41的槽口。[0039]通过上述步骤A至步骤C，裸绞线5呈现被锡线4三面包围的状态，由于裸绞线5的外周面低于容纳槽41的槽口，因此，当在步骤D中的自动焊接设备上焊接时，锡线4融化而且很容易封闭容纳槽41的槽口并填满容纳槽41，使得U型锡线4实现360°全面焊接，裸绞线5被全包围，从而使得裸绞线5与导电端子2紧紧地焊接在一起，不会出现假焊或开路，在运输过程中也不会出现掉锡情况，大大提高了产品的质量。而且，锡线4压入焊接槽33内而与焊接部3连接的过程是在常温状态下的冷压操作，不会破坏锡线4与助焊剂的结构比例，确保了后续在自动焊接设备上焊接时的焊接牢固性。[0040]所述的锡线4上设有凸出于焊翼32外侧壁的凸出部42,在焊接时，所述的凸出部42融化而形成能够填满容纳槽41的封闭部44.凸出部42凸出于焊翼32的外侧壁，能够确保在焊接时具有足够的焊锡融化而填满容纳槽41，从而使得U型锡线4实现360°全面焊接，保证裸绞线5被全包围。[0041]所述的焊翼32的内壁上设有卡槽34,所述的锡线4上设有能与卡槽34卡合的凸条43。在锡线4被压入焊接槽33内时，锡线4上形成与卡槽34卡合的凸条43。通过卡槽34与凸条43的配合，使得锡线4与导电端子2连接得更牢固紧密，不会出现掉锡情况。[0042]所述的卡槽34沿焊接槽33的前后方向延伸，，因此，卡槽34与锡线4上的凸条43呈现类似倒扣的连接结构，防止锡线4从U型焊接槽33内脱出掉落，确保裸绞线5与导电端子2连接的牢固性。[0043]所述的焊翼32上设有上窄下宽的开口槽35,所述的锡线4在压入焊接槽33内时形成有嵌入开口槽35内的嵌入部44。在锡线4压入焊接槽33的过程中，锡线就有部分部位嵌入到开口槽35内而形成嵌入部44，由于开口槽35是上窄下宽的形状，所以嵌入部44嵌入开口槽35后就很难再脱出来，确保锡线4与焊接部3牢固连接，进而确保裸绞线5与导电端子2连接的牢固性。[0044]多个所述的导电端子2呈两排并等距地连接在插头座1上。[0045]本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的所有实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.—种制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:包括如下步骤：A:将多个导电端子⑵与插头座⑴装配连接，所述的导电端子⑵上设有焊接部⑶，所述的焊接部（3包括焊盘31和分别设在焊盘31两侧并与焊盘31—体成型的焊翼32，所述的焊翼32与焊盘31围成U型的焊接槽33;B:常温状态下在所述的焊接槽33内压入锡线4，锡线⑷在压入焊接槽33的过程中与焊接槽3¾的槽壁33a紧密连接，并且在锡线⑷上形成能够容纳裸绞线5的U型容纳槽41;C:在容纳槽41内放置裸绞线5，并且确保裸绞线⑸的外周面低于容纳槽41的槽□〇2.根据权利要求1所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:在步骤C后增加如下步骤D:在自动焊接机上对锡线⑷进行融化，从而使融化的焊锡封闭容纳槽41的槽口。3.根据权利要求1或2所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的锡线4上设有凸出于焊翼32外侧壁的凸出部42，在焊接时，所述的凸出部（）融化而形成能够填满容纳槽41的封闭部44。4.根据权利要求1或2所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的焊翼32的内壁上设有卡槽34，所述的锡线⑷上设有能与卡槽34卡合的凸条43。5.根据权利要求4所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的卡槽34沿焊接槽33的前后方向延伸。6.根据权利要求4所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于:所述的焊翼32上设有上窄下宽的开口槽35，所述的锡线⑷在压入焊接槽33内时形成有嵌入开口槽35内的嵌入部44。7.根据权利要求1或2所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：多个所述的导电端子2呈两排并等距地连接在插头座1上。

百度查询： 中山立杰精密器材有限公司 一种制造HDMI连接插头的方法