申请/专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司

申请日：2021-10-09

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN113976787B

主分类号：B21J5/00

分类号：B21J5/00;B21K21/04;B21D22/16;C21D8/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2022.02.18#实质审查的生效;2022.01.28#公开

摘要：本发明公开了一种变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法，将超高强度钢圆棒锻压制成锻环，并进行去应力退火处理，并将锻环进行机械粗加工获得锻环半成品；将锻环半成品进行预先调质热处理后进行机械精加工获得旋压坯料；将旋压坯料安装于旋压芯模上，借助于三旋轮在数控强力旋压机上经多道次旋压加工获得变壁厚超薄圆筒体；将变壁厚超薄圆筒体低温退火处理。采用调质态旋压方法，利用金属冷作硬化的原理进行旋压加工，即先对旋压坯料进行热处理预强化调质处理，然后通过旋压的冷作硬化效果将圆筒旋压成型，以达到圆筒性能和结构强化的目的，与传统的厚壁球化退火态坯料旋压，最后退火、调质的工艺方法相比，壳体生产具有变形小，尺寸精度高的特点。

主权项：1.一种变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法，其特征在于：所述制备方法具体如下：1将超高强度钢圆棒锻压制成锻环，并进行去应力退火处理，并将锻环进行机械粗加工获得锻环半成品；锻环晶粒度≥6级；2将步骤1得到的锻环半成品进行预先调质热处理后进行机械精加工获得旋压坯料；预先调质热处理具体为：入炉温度≤650℃，650±10℃保温30～50min，立即转入淬火炉，入炉≤930℃，930±10℃保温30～50min，出炉转入淬火油槽中冷却至40～50℃，硬度40～42HRC；机械精加工后旋压坯料直径为180～600mm，单边壁厚为2.5～7mm；3将步骤2的旋压坯料安装于旋压芯模上，借助于三旋轮在数控强力旋压机上经多道次旋压加工获得变壁厚超薄圆筒体；芯模材料选用5CrNiMo、硬度HRC50～55，表面碎硬层深度大于15mm；芯模表面经过精密磨削抛光，芯模直线度≤0.02；旋轮选用高碳高铬型莱氏体钢，热处理后硬度为HRC55～58，工作面表面粗糙度Ra0.8μm，成形角α选20°～30°；采用正向旋压成形薄壁圆筒，材料塑性流动与变薄方向一致；芯模结构形式设计为空心，壁厚为100mm；旋压坯料经一次装模多道次旋压加工，主轴转速70～75rpm、进给比0.8～1.0mmr、道次减薄率28～40％，旋压过程采用质量浓度为10～20％的乳化液作为润滑剂，获得符合尺寸要求的变壁厚超薄圆筒体；变壁厚超薄圆筒体直径为180～600mm、长度为1000～3000mm、壁厚0.8～1.3mm；4将变壁厚超薄圆筒体低温退火处理，低温退火温度380～400℃，保温100～160min后空冷至室温。

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