申请/专利权人：承德天大钒业有限责任公司

申请日：2023-02-08

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN116179925B

主分类号：C22C32/00

分类号：C22C32/00;C22C21/00;C22B5/04;B22F1/103;B22F3/02;C22C1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2023.06.16#实质审查的生效;2023.05.30#公开

摘要：本发明属于金属合金冶炼技术领域，具体涉及一种胚料的制备方法和装置以及铝钨中间合金的制备方法。本发明提供的装置在工作过程中，通过压制成型、第一烘干、填充、加压和第二烘干等工序，可以将铝丝与氧化钨、铝粉、氯酸钾、氟化钙、氯化镁和氯化钙等反应原料制备成具有网络状骨架的胚料，本发明将原料压制成胚后进行反应，增加了原料的燃烧效率，避免了常规反应过程中原料因巨大热量而扬起产生的原料损耗，节约了生产成本；以本装置制备的胚料为原料，制备得到的铝钨中间合金中钨的含量大于0且不高于60wt％，余量为铝及少量不可避免杂质，钨元素分布均匀，不存在钨偏析，渣金分离效果好，合金锭上层疏松缺陷少，制备效率高。

主权项：1.一种铝钨中间合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将胚料引燃进行铝热还原反应同时进行水冷，得到铝钨中间合金；所述胚料为利用胚料制备装置制备胚料的方法制备得到的成型胚；所述铝热还原反应在水冷铜坩埚中进行；所述水冷铜坩埚的形状为上粗下细的圆台形；所述圆台形的横截面直径和高度之比为320～570:450～670；所述利用胚料制备装置制备胚料的方法，包括如下步骤：1将氧化钨、铝粉、氯酸钾、氟化钙、氯化镁、氯化钙、粘结剂和水混合，得到粘性物料；2将铝丝揉团后放在下模垫9上，第二气缸7推动第二成型壁3与第一成型壁2闭合，第一气缸6通过活塞杆推动压头5沿引导柱4向下进行压制成型，将所得成型体取出在耐高温改性溶液中浸渍后放回下模垫9上，利用第二成型壁3与第一成型壁2进行第一烘干，得到中间成型胚；3将所述粘性物料加入所述中间成型坯中，第二气缸7推动第二成型壁3与第一成型壁2闭合，第一气缸6通过活塞杆推动压头5沿引导柱4向下进行加压，之后利用第二成型壁3与第一成型壁2进行第二烘干，得到成型胚；所述步骤1和所述步骤2的时间先后顺序没有要求；所述胚料制备装置，包括支撑架1；设置在所述支撑架1表面的下模垫9；间隔设置在所述下模垫9上方的上模板8；所述上模板8的中心处设置有圆孔；压头5；所述压头5的上表面和上模板8的下表面接触；引导柱4；所述引导柱4设置在下模垫9的边缘处，所述引导柱4的一端和下模垫9连接，另一端和上模板8连接；第一成型壁2和第二成型壁3；所述第一成型壁2和第二成型壁3为空腔半圆台片；所述第一成型壁2与第二成型壁3的壁体内部设置有电阻丝；所述第一成型壁2固定连接在所述下模垫9上；第一气缸6和第二气缸7；所述第二气缸7与所述第二成型壁3连接；所述第一气缸6的活塞杆穿过所述上模板8的中心圆孔与所述压头5连接；承力支架10；所述承力支架10与所述第一气缸6固定连接；以质量份计，所述粘性物料的原料包括：氧化钨1.26～75.67份，铝粉54.62～105.75份，氯酸钾3～6份，氟化钙5～9份，氯化镁0.33～0.5份，氯化钙0.66～1份，粘结剂0.8～1.2份和水2.4～3.0份。

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