申请/专利权人：五台云海镁业有限公司

申请日：2022-04-22

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN114892026B

主分类号：C22B26/22

分类号：C22B26/22;C22B5/04;C22B1/24;C22B1/216

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2022.08.30#实质审查的生效;2022.08.12#公开

摘要：本发明公开了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，属于金属冶炼技术领域，主要解决了当前皮江炼镁法真空工艺能源消耗量大，工人劳动强度大以及工作效率低的问题，包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将团料放入专用还原罐内进行真空热还原，该专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，并且先使用机械真空泵预抽真空，再使用自动控制真空系统自动抽真空，最终从收集器上将原镁取下得到原镁。本发明通过在还原工艺中设置专用还原罐，设置特制收集器和密封装置，配合自动控制真空系统保证，保证还原罐真空环境的稳定性，减轻员工的劳动强度，提高从业人员作业安全指数，并提升工作效率。

主权项：1.一种改进型皮江法炼镁工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：1将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；2先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；3白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；4回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；5将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；6将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kgcm2的压力挤压成40～50mm椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；7将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，还原罐内的温度为1180～1230℃，还原12小时；8还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁；其中，在步骤7中，所述还原罐包括，还原罐配套循环水套101，所述还原罐配套循环水套101上设有循环水套进水口102、循环水套出水口103和抽真空连接口104，所述还原罐配套循环水套101内设有收集器105，还原罐配套循环水套101的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管106，还原罐配套中心管106上设有多个中心管溢气孔107，还原罐配套中心管106的底侧连接有还原罐下锥体108，还原罐下锥体108的底侧连接有还原罐小水套109；其中，在步骤7中，所述收集器105为不锈钢薄皮卷卷绕，两个端口处为收集器开口304，收集器105外设有捆扎铁皮收集器铁丝303，收集器105的顶部横向设置有收集器中间挡板301，收集器中间挡板12的两侧底部设置有两个吊耳一302，两个吊耳一302与收集器中间挡板301为一体结构；或者，在步骤7中，所述收集器105包括第一半筒体401和第二半筒体402，背面设有合页，第一半筒体401和第二半筒体402通过合页铰接设置，收集器105的正面设有链条式插销403，所述收集器105表面固定连接有吊耳二405，所述收集器105顶部设有盖板404，所述盖板404底面开设有卡槽，且卡槽与收集器105表面卡接设置。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 五台云海镁业有限公司 一种改进型皮江法炼镁生产工艺

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