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申请/专利权人：崇义章源钨业股份有限公司
摘要：本发明属于金属丝深加工技术领域，具体涉及一种用于钨丝生产的拉丝工艺及拉丝模具，根据钨丝母线直径选用拉丝模具，制备的钨丝表面的螺旋排屑槽的存在可以使得切削屑顺利带走排出，减少切削屑对钨丝的磨损。同时采用一定扭转角的螺旋排屑槽可以避免排屑槽的存在导致切割面质量下降的问题，采用螺旋突起底部采用一定内径的圆弧连接降低了拉丝塑型过程中拉丝模具的阻力，降低了拉丝的断裂风险。
主权项：1.一种用于钨丝生产的拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据钨丝母线直径选用拉丝模具；拉丝模具包括模套和硬质合金模芯，所述硬质合金模芯紧紧镶嵌在模套中；硬质合金模芯内孔设有N个螺旋突起，螺旋突起相对于硬质合金模芯轴向的螺旋扭转角为90~110°m，硬质合金模芯内孔N个螺旋突起的螺旋方向和螺旋角相同；螺旋突起的高度H为硬质合金模芯内孔直径的3.0~5.0%；螺旋突起的宽度W为螺旋突起的高度H的3~5倍；螺旋突起的顶部为圆弧形，螺旋突起的顶部圆弧的半径R1为4.5~6.5μm；螺旋突起底部与硬质合金模芯内孔以圆弧状相连；螺旋突起底部圆弧的半径R2为4.5~6.5μm；根据钨丝母线直径选用拉丝模具，具体为：（1）直径为30~45μm的钨丝母线，拉丝模具硬质合金模芯内孔直径为30~45μm，螺旋突起的个数N为2~3，螺旋突起的高度H为硬质合金模芯内孔直径的4.5~5.0%，螺旋扭转角为90~95°m；（2）直径为45~70μm的钨丝母线，拉丝模具硬质合金模芯内孔直径为45~70μm，螺旋突起的个数N为3~4，螺旋突起的高度H为硬质合金模芯内孔直径的4.0~4.5%，螺旋扭转角为95~105°m；（3）直径为70~100μm的钨丝母线，拉丝模具硬质合金模芯内孔直径为70~100μm，螺旋突起的个数N为4~5，螺旋突起的高度H为硬质合金模芯内孔直径的3.0~4.0%，螺旋扭转角为100~110°m；S2、钨丝母线采用拉丝模具进行拉丝塑型，制备得到表面带有螺旋排屑槽的钨丝。
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