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申请/专利权人：三峡大学

摘要：本发明提供了有一种水滴形斜孔结构圆锯片及加工方法，它包括锯片基体，所述锯片基体的中心部位设置有安装孔；锯片基体的外圆周加工有均布的锯齿；相邻锯齿之间形成排屑槽；锯齿的边缘设置有刀片；锯片基体上并靠近排屑槽附近设置有均布的散热孔，锯片基体上并靠近安装孔附近设置有均布的散热槽；所述散热孔的内壁均采用过渡的圆弧内壁形成水滴形。本发明中，通过采用上述的圆锯片能有效的适用于高强度岩石切割，锯片散热、排屑效果好，切割效率高，锯片加工简单，提高工作效率，降低生产成本。

主权项：1.水滴形斜孔结构圆锯片的加工方法，所述水滴形斜孔结构圆锯片包括锯片基体（1），所述锯片基体（1）的中心部位设置有安装孔（7）；锯片基体（1）的外圆周加工有均布的锯齿（4）；相邻锯齿（4）之间形成排屑槽（3）；锯齿（4）的边缘设置有刀片（2）；其特征在于：锯片基体（1）上并靠近排屑槽（3）附近设置有均布的散热孔（5），锯片基体（1）上并靠近安装孔（7）附近设置有均布的散热槽（6）；所述散热孔（5）的内壁均采用过渡的圆弧内壁形成水滴形；所述排屑槽（3）采用U型槽；所述散热孔（5）采用倾斜开孔的方式；所述散热孔（5）的内壁采用不同半径的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧过渡连接而成；所述散热槽（6）为弧形，并以安装孔中心为圆心，均匀分布在安装孔附近；所述散热槽（6）的两端采用圆弧形；所述加工方法包括以下步骤：步骤一：选取作为锯片基体的圆形板材备用；步骤二：将圆形板材放在大功率水刀切割设备上固定好；步骤三：启动水刀切割设备，首先对安装孔（7）进行切割，然后，切割散热槽（6），其次，加工锯片基体边缘的排屑槽（3）；最后在切割散热孔（5）时，需要不断调整水刀喷头（8）与锯面（9）的夹角，进而保证所加工的散热孔（5）的内壁为倾斜内壁；步骤四：将水刀加工后的锯片基体的两表面进行表面除锈以及平整处理；步骤五：通过钎焊将刀片（2）与锯齿（4）进行连接，刀片（2）的厚度和长度与锯齿（4）尺寸一致；步骤六：焊接完成之后，将冷却的锯片基体进行校直处理；步骤七：将所有水刀切割过的边缘进行去毛刺倒角处理，防止使用过程中在尖角处产生应力集中；步骤八：最后对水滴形斜孔结构圆锯片进行防锈处理；所述锯片基体的厚度为5-10mm；锯片基体材料选用75Cr1；散热孔（5）的内壁倾斜角度为25°~35°，锯齿（4）宽度尺寸为10-15mm。

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