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申请/专利权人：陕西斯瑞铜合金创新中心有限公司

摘要：本发明公开了一种具有纳米级铬相高导铜铬锆零件的快速制备方法，包括以下步骤：S1、原材料选取：选取CuCrZr线材作为电弧打印的基线材，CuCrZr线材的直径为1.1～1.2mm，CuCrZr线材中Cr的质量成分占比为0.5～3wt％，Zr的质量成分占比为0.1～0.8wt％，余量为Cu；S2、电弧打印准备；S3、电弧打印；S4、后处理。本发明将铜铬锆线材与电弧打印工艺相结合，经过对电弧打印的参数进行优化调整，以及选用适当成分的CuCrZr线材，最终得出了基于等离子焊电弧打印具有纳米级铬相高导铜铬锆零件的快速制备方法，是电弧打印工艺在铜及铜合金领域的应用首创，为今后电弧打印工艺在铜及铜合金领域的发展具有指导意义。

主权项：1.一种具有纳米级铬相高导铜铬锆零件的快速制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料选取：选取紫铜圆锭切片作为电弧打印的基板，紫铜圆锭切片的厚度为15～50mm，选取CuCrZr线材作为电弧打印的基线材，CuCrZr线材的直径为1.1～1.2mm，CuCrZr线材中Cr的质量成分占比为0.5～3wt％，Zr的质量成分占比为0.1～0.8wt％，余量为Cu；所述步骤S1中CuCrZr线材的制备方法为：将铜板放入熔化炉中升温至1200～1250℃，直至铜板熔化，随后向熔化炉中添加Cu-Cr中间合金和Cu-Zr中间合金，保温30min，开始进行上引连铸，将上引连铸引出的合金线杆进行热轧处理，得到直径为12～15mm的合金棒材，将合金棒材放入固溶热处理容器中，在真空条件下固溶热处理2h，随后将固溶热处理后的合金棒材进行冷轧处理，得到直径为5～8mm的合金棒材，随后将合金棒材进行冷拉拔处理，冷拉拔速度为10～15mmmin，得到直径为2～3mm的合金线材，将合金线材放入扒皮设备中进行扒皮处理，将扒皮处理后的合金线材进行时效热处理，时效热处理的温度为700℃，处理时间为8h，随后以50℃h的降温速度降温至600℃保温8h，随后将时效热处理后的合金线材再次进行冷拉拔处理，得到CuCrZr线材；S2、电弧打印准备：将CuCrZr线材缠绕在绕线盘上，将绕线盘装载在送丝机内，调整送丝机的送丝口与电弧枪保持垂直后，将需要电弧打印的工件图形导入到控制面板中开始进行电弧打印；S3、电弧打印：对电弧枪的枪口处加装密封舱，在密封舱内通入惰性气体进行正压保护，随后控制送丝机的送丝速度为1～3mmin，控制电弧枪的电弧功率为2000～4000W，电弧枪的单层打印厚度为0.8～1.2mm，电弧枪的打印效率为300-600gh，电弧打印结束后得到粗加工工件；S4、后处理：将步骤S3中得到的粗加工工件按照所需尺寸进行切片，随后经过表面处理后得到具有纳米级铬相高导的铜铬锆零件。

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