申请/专利权人：山东南山铝业股份有限公司;龙口南山铝压延新材料有限公司;烟台南山铝业新材料有限公司;烟台东海铝箔有限公司

申请日：2023-02-14

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN115976382B

主分类号：C22C21/18

分类号：C22C21/18;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/057

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2023.05.05#实质审查的生效;2023.04.18#公开

摘要：一种机加工废料再造2系航空薄板循环保级回收利用方法，属于铝合金薄板生产制造技术领域，具体地说是一种航空用再造铝合金循环保级生产工艺及合金配方。包括如下合金化学成分：Si0.12，Fe0.20，Cu4.45～4.65，Mn0.55～0.75，Mg1.35～1.55，Cr0.10，Zn0.20，Ti0.02～0.06，余量为Al和杂质。该工艺方法能减少铝屑烧损率和氧化率、去除废铝屑表面油污、控制熔体中得的渣含量N20小于30kkg及去除碱性金属，实现了再造航空铝合金大批量产业化生产，完成了航空铝合金循环保级的利用。

主权项：1.一种机加工废料再造2系航空薄板循环保级回收利用方法，其特征在于：包括如下合金化学成分：Si0.12wt％，Fe0.20wt％，Cu4.45～4.65wt％，Mn0.55～0.75wt％，Mg1.35～1.55wt％，Cr0.10wt％，Zn0.20wt％，Ti0.02～0.06wt％，余量为Al和杂质；其制备方法包括如下步骤：1废铝熔炼：将待熔炼的废铝称重，将机加工铝屑及一级废料以1：4比例加入废料熔炼炉进行熔炼，熔炼温度700～745℃，开始熔化后加入覆盖剂，当原料60～70％熔化后，开启电磁搅拌，待全部熔化后，检测化学成分；根据化学成分检测结果，使用元素去除剂，将合金中元素含量调节至符合工艺要求上限；2成分配比：将废料处理系统熔化后的铝合金溶液按照80％的装炉比例转入熔炼炉；熔炼炉按照2024航空铝合金化学成分进行合金配比，使得最终合金成分满足：Si0.12wt％，Fe0.20wt％，Cu4.45～4.65wt％，Mn0.55～0.75wt％，Mg1.35～1.55wt％，Cr0.10wt％，Zn0.20wt％，Ti0.02～0.06wt％，熔炼温度为700～745℃；3精炼与除渣、除气：将合格的铝合金液转入保温炉内进行精炼，炉内混合气体精炼20～90min，当精炼温度为725～745℃时，静置40min，经烘烤后的流槽，点入细化剂Al-5Ti-B，加入量控制在1.8～2.3kgt，随后进入在线SNIF除气系统，再通过CFF除渣系统，采用30ppi+50ppi双级板式进行过滤，控制熔体中的渣含量N20小于30kkg，经过LiMCACM测渣仪进行含渣量检测，合格后，进入铸造系统，铸造成航空扁锭；4均匀化退火及铣面：将步骤3的扁锭进行双级均匀化退火，一级退火温度：460℃，一级退火保温时间：6h；二级退火温度：478℃，二级退火保温时间：20h；将退火后的扁锭在八面铣床上进行铣面处理，上下面各铣20mm，左右面铣15mm；5包铝焊合及热轧：将步骤4的扁锭进行包铝焊合，包覆率设定为3.0％，包覆层厚度为13.5～14.5mm，将焊合好的扁锭推进推加炉中进行预热，温度在390～400℃，保温2～10小时后，进行热轧，中间板厚度：37～41mm，热轧终轧温度：305～315℃，成品厚度3.50mm；6冷轧：将步骤5热轧后的板材进行板材冷轧工艺，采用32+26道次对板材进行冷轧，最终成品厚度为1.57mm，32道次轧制速度为250mmin、26道次轧制速度为400mmin；7退火热处理：将步骤6中冷轧后的板材进行退火，以工艺参数为，一次定温温度470℃，二次定温温度365℃，金属转温温度353℃，保温温度360℃，保温时间2h，降温速率≤14℃h，进行板材退火热处理；8包装：将步骤7的板材进行分割成品并包装入库；所述的步骤1中，废铝包括机加工铝屑与一级废料两部分，将机加工铝屑置于一级废料下方，减少机加工铝屑氧化率与烧损率；所述的步骤2中，废铝溶液在转入熔炼炉之前，通入Cl2去除碱金属，并在线通过一次CFF除渣系统、两次SNIF除气系统进行处理，确保碱金属含量及Si、Fe含量符合标准上限；所述的步骤3中铸造温度控制在675～695℃，冷却水温度控制在22～26℃，铸造速度控制在38-45mmmin，过程控制含氢量小于0.08mL100g，Na含量在2ppm以内，Ca含量在3ppm以内。

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权利要求：

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