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申请/专利权人：北京石油化工工程有限公司

摘要：本发明公开了一种甲醇和醋酸甲酯为原料生产丙烯酸甲酯的方法。本发明采用甲醇为原料，直接与醋酸甲酯反应生产丙烯酸甲酯，醋酸甲酯转化率达到30％以上，丙烯酸甲酯选择性达到95％以上。

主权项：1.一种甲醇和醋酸甲酯为原料生产丙烯酸甲酯的方法，其特征在于，该方法包括以下过程：甲醇与醋酸甲酯的混合物料经过汽化器汽化为气相后，依次进入预热器和加热炉加热至300-310℃，之后进入反应单元进行反应；所述反应单元包括气提管反应器、第一沉降室、第一旋风分离器和第二旋风分离器；所述气提管反应器的上部分套设于所述第一沉降室内，所述气提管反应器的顶部连接有第一旋风分离器，所述第一沉降室的内部在其顶部出口处设置有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的气体出口与所述第一沉降室的顶部出口连接；所述第一沉降室的底部设置有催化剂出口，与催化剂再生单元的入口连接，所述催化剂再生单元的出口与位于所述气提管反应器的下部分的催化剂入口连接；加热至300-310℃的混合物料自所述气提管反应器底部进入，利用气力将气提管反应器内催化剂风送至气提管反应器顶部，在风送过程中催化剂对醋酸甲酯和甲醇进行催化作用，反应后得到反应产物；所述反应产物从气提管反应器的顶部进入第一旋风分离器，从第一旋风分离器顶部输出后在第一沉降室的顶部汇集，并经第二旋风分离器分离出夹带的催化剂后输出；输出的反应产物经过所述预热器给汽化为气相的甲醇与醋酸甲酯的混合物料预热回收热量；所述第一旋风分离器及第二旋风分离器分离出的催化剂沉降到第一沉降室底部，并通过所述催化剂出口进入所述催化剂再生单元进行催化剂再生，再生后的催化剂经所述催化剂入口进入所述气提管反应器循环利用；所述气提管反应器位于所述第一沉降室内的上部分在侧壁上设置有孔道，所述气提管反应器中的一部分催化剂和反应产物通过所述孔道进入所述第一沉降室底部，气体从所述气提管反应器的顶部进入所述第一旋风分离器；从所述孔道夹带出的催化剂沉降到所述第一沉降室底部；所述第一沉降室在内腔底部设置有翻板，所述催化剂出口位于翻板以下；沉降到所述第一沉降室底部的催化剂通过所述翻板后进入所述第一沉降室的最底部，并通过所述催化剂出口进入所述催化剂再生单元进行催化剂再生；所述催化剂再生单元采用热空气再生，所述催化剂再生单元包括提升管再生器、第二沉降室和边副罐；所述提升管再生器的上部分套设于所述第二沉降室内，且顶部开口，底部有再生气入口；所述边副罐的底部与所述气提管反应器的催化剂入口连接，顶部与所述第二沉降室连接；所述第一沉降室底部的催化剂出口与所述提升管再生器的底部连接；空气经过空气预热器预热后进入所述加热炉加热至再生温度；热空气带动从所述第一沉降室而来的催化剂进入所述提升管再生器，所述催化剂螺旋上升，期间完成热空气对催化剂的再生，上升过程中催化剂通过重力作用与热空气分离，催化剂沉降至所述第二沉降室的底部并流进所述边副罐中，之后控制进入所述气提管反应器；所述第二沉降室顶部的热空气从顶部输出，经过所述空气预热器回收热量后以烟气的形式送出。

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