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申请/专利权人：长兴中建耐火材料科技有限公司

摘要：本发明涉及耐火材料生产技术领域，提供一种直角浇铸陶管成型装置及其工艺，装置包括机架，设置机架上的成型组件a和成型组件b，两者均包括有一个充气胶囊，两充气胶囊左右对称设置，充气胶囊以缩小状态伸入管坯内部并通过充气膨胀的方式使充气胶囊的圆周面贴合管坯的内壁；充气胶囊端部设置斜面，左右两个斜面形成三角弯折区，上方设置切除三角弯折区的切刀组件；成型组件b通过转动90度的方式将管坯弯折成直角状；外整形组件与成型组件b连接，对弯折后的管坯整形；解决了直角浇铸陶管在成型过程中需要人工进行弯折部的估算切除并进行人工弯折后整形存在效率低，切除过程中管坯变形，成型的产品质量不稳定的问题。

主权项：1.一种直角浇铸陶管成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有成型组件a（2）和成型组件b（3），所述成型组件a（2）和成型组件b（3）均包括有一个充气胶囊（21），两个充气胶囊（21）左右对称设置，所述充气胶囊（21）以缩小状态伸入管坯（10）内部并通过充气膨胀的方式使充气胶囊（21）的圆周面贴合管坯（10）的内壁；所述充气胶囊（21）的端部设置有斜面（201），左右两个斜面（201）形成三角弯折区，所述管坯（10）的上方设置有固定在机架（1）上的用于切除三角弯折区的切刀组件（4）；所述成型组件b（3）转动设置在机架（1）上，其通过转动90度的方式将切除三角弯折区后的管坯（10）弯折成直角状；所述斜面（201）的一侧还设置有外整形组件（5），所述外整形组件（5）与成型组件b（3）连接，该成型组件b（3）在转动弯折的过程中同步带动外整形组件（5）移动至管坯（10）的上方以及下方准备对弯折后的管坯（10）进行整形；所述成型组件a（2）还包括支架（22）、固定在支架（22）上的气缸a（23）以及气泵a（24），所述气缸a（23）的伸缩杆端部与左侧的充气胶囊（21）连接，所述气泵a（24）通过软管与该充气胶囊（21）内部连通；所述成型组件b（3）还包括伺服电机a（31）、在伺服电机a（31）带动下的转动架（32）、设置在转动架（32）上的气缸b（33）以及气泵b（34），所述气缸b（33）的伸缩杆端部与右侧的充气胶囊（21）连接，所述气泵b（34）通过软管与该充气胶囊（21）内部连通，所述机架（1）上设置有弧形滑轨（35），所述转动架（32）的底部设置有与弧形滑轨（35）配合的滑轮（36）；所述外整形组件（5）包括设置在机架（1）上的滑动座（51）、滑动设置在滑动座（51）上的滑块（52）、设置在滑块（52）上的伺服电机b（53）、在伺服电机b（53）带动下的螺纹杆（54）、上整形块（55）以及与上整形块（55）配合的下整形块（56），所述上整形块（55）和下整形块（56）之间连接有导向滑杆（57），所述上整形块（55）和下整形块（56）的侧边还分别开设有螺纹孔a（58）和螺纹孔b（59），所述螺纹杆（54）包括a段（541）和与a段（541）反向的b段（542），所述a段（541）与螺纹孔a（58）配合，所述b段（542）与螺纹孔b（59）；所述机架（1）上还设置有导向轮（6），所述转动架（32）与滑块（52）之间连接有绕过导向轮（6）的牵引绳（7），所述滑块（52）和滑动座（51）之间连接有复位弹簧（71）。

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