申请/专利权人：太仓市众翔精密五金有限公司

申请日：2023-12-22

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN117565332B

主分类号：B29C45/27

分类号：B29C45/27;B29C45/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2024.03.08#实质审查的生效;2024.02.20#公开

摘要：本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种二次成型模具注射流道结构及注塑成型装置。包括：安装腔，所述安装腔内设有第一进浇口和第二进浇口；所述安装腔内设有第一进浇管和第二进浇管，所述第一进浇管设置在第二进浇管管腔内；注射头，所述注射头包括连接头，所述连接头与在第一进浇管和第二进浇管的一端开口密封连接，所述连接头上设有分别与第一进浇管管腔和第一进浇管与第二进浇管之间的管腔连通的第一注孔和第二注孔；所述第一进浇管远离注射头一端延伸出第二进浇管，并设有第一分流腔；所述第二进浇管远离注射头一端设有第二分流腔；所述安装腔和第二进浇管外壁之间设有换热腔。具有结构紧凑的优点，能够节省设置换热模块的成本。

主权项：1.一种注塑成型装置，其特征在于：包括二次成型模具注射流道结构，所述二次成型模具注射流道结构包括：包括注射流道组件（9），所述注射流道组件（9）包括：安装腔（90），所述安装腔（90）内设有第一进浇口（901）和第二进浇口（902）；所述安装腔（90）内设有第一进浇管（91）和第二进浇管（92），所述第一进浇管（91）设置在第二进浇管（92）管腔内；注射头（93），所述注射头（93）包括连接头（931），所述连接头（931）与在第一进浇管（91）和第二进浇管（92）的一端开口密封连接，所述连接头（931）上设有分别与第一进浇管（91）管腔和第一进浇管（91）与第二进浇管（92）之间的管腔连通的第一注孔（9311）和第二注孔（9312）；所述第一进浇管（91）远离注射头（93）一端延伸出第二进浇管（92），并设有第一分流腔（910），所述第一分流腔（910）与第一进浇口（901）相连通；所述第二进浇管（92）远离注射头（93）一端设有第二分流腔（920），所述第二分流腔（920）与第二进浇口（902）相连通；所述安装腔（90）和第二进浇管（92）外壁之间设有换热腔（903）；所述连接头（931）设有外端开口的注腔（9310），所述注射头（93）还包括注孔切换芯（934），包括切换使用的第一切换芯（9341）和第二切换芯（9342），所述第一切换芯（9341）和第二切换芯（9342）上分别设有与第一注孔（9311）和第二注孔（9312）相对应的穿孔，所述注孔切换芯（934）设置在注腔（9310）内，用于切换至第一注孔（9311）或第二注孔（9312）与注腔（9310）相连通；所述注射头（93）还包括盖帽（932），所述盖帽（932）上设有进注孔（9320），所述盖帽（932）盖设在注腔（9310）上；所述第一注孔（9311）和第二注孔（9312）设置在注腔（9310）远离盖帽（932）一端；还包括设置在注腔（9310）内的压簧（935），所述压簧（935）压合于注孔切换芯（934），至注孔切换芯（934）与注腔（9310）远离盖帽（932）一端紧密贴合；所述注腔（9310）远离盖帽（932）一端呈锥形，所述注孔切换芯（934）为与注腔（9310）锥形端形状相适应的壳体；所述第一进浇管（91）和第二进浇管（92）内侧端设有与安装腔（90）截面相适应的第一罩体（911）和第二罩体（921），所述第一分流腔（910）和第二分流腔（920）分别对应第一罩体（911）和第二罩体（921）的内腔；所述第二罩体（921）设置在第一罩体（911）轴向外端，所述第二罩体（921）近第一罩体（911）一端呈敞口；所述第一罩体（911）包括设置在安装腔（90）内端的敞口壳体（9111）和固定在第一进浇管（91）内端外侧的环形隔板（9112），所述敞口壳体（9111）、环形隔板（9112）和第二罩体（921）依次轴向密封连接，形成第一分流腔（910）和第二分流腔（920），所述第一罩体（911）和第二罩体（921）侧壁分别设有与第一进浇口（901）和第二进浇口（902）相对应的通孔；其对应的注塑件包括第一成型体（1）和第二成型体（3），所述第二成型体（3）包括管体套（31），所述第一成型体（1）包括管体内芯（11），所述管体套（31）包覆于管体内芯（11）外侧；所述第一成型体（1）的注塑热熔温度低于所述第二成型体（3）的注塑热熔温度；其特征在于：包括型芯组件，所述型芯组件内设有与注塑件相适应的成型腔（40）；所述型芯组件包括型芯件（41），所述型芯件（41）整体呈圆柱形，所述型芯件（41）外侧壁用于成型管体内芯（11）内壁；所述型芯组件还包括型芯管（51），所述型芯管（51）用于成型管体套（31）内壁，所述型芯管（51）套设在型芯件（41）上，所述型芯管（51）能够轴向移动至第一成型位和第二成型位，以实现成型腔（40）对应第二成型体（3）和成型件整体形状的切换；所述型芯件（41）呈管体，所述安装腔（90）对应所述型芯件（41）的管腔，所述第一进浇口（901）和第二进浇口（902）穿设于型芯件（41）的管壁；所述型芯管（51）上设有与第一进浇口（901）相对应的流道孔（512）；所述型芯管（51）移动至第一成型位时，所述流道孔（512）与第一进浇口（901）相连通，同时所述第二进浇口（902）被型芯管（51）堵住；所述型芯管（51）移动至第二成型位时，所述第二进浇口（902）与成型腔（40）连通；在实际进行注塑成型时，先注塑热熔温度较高的注料，即型芯管（51）在第一成型位时，先进行一次注塑，注塑热熔温度较高的注料，此时注料从第一注射路径进入成型腔（40），而第二注射路径内的余料由于第二进浇口（902）被堵住，无法进入成型腔（40）；完成一次成型后，型芯管（51）移动至第二成型位，此时换热腔（903）内的温度与二次注射的注料相适应，低于第一次注料的热熔温度，则此时第一注射路径内的余料无法热熔成液态，因此第一进浇口（901）自然被堵住，在进行二次注料时，注料从第二进浇口（902）进入成型腔（40）；实现先成型第二成型体（3）后成型第一成型体（1）。

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