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申请/专利权人:福建元力活性炭股份有限公司
摘要:本发明公开了一种助燃供热生产高模数硅酸钠的方法,属于硅酸钠生产技术领域,其方法是选用石英砂粉料为原料与碳酸钠按照比例配料后进入气流混合输送混合系统,实现连续混合输送,高温熔制反应采用可燃气供热,预热后的纯氧助燃,提高物料的反应活性和均匀性,并通过烟气梯度换热和物料梯度换热实现余热梯度利用,制得高模数硅酸钠以及高纯度二氧化碳工业原料气。本发明方法生产效率高,自动化程度高,产品均匀性好,实现干法硅酸钠的清洁生产。
主权项:1.一种助燃供热生产高模数硅酸钠的方法,其特征在于,包括以下步骤:1石英砂预处理:将SiO2质量浓度98%以上的石英砂原料依次经过粉碎、筛分、烘干、除铁、布袋收集的预处理系统,得到石英砂粉料;2配料混合:将步骤1得到的石英砂粉料与轻质碳酸钠按质量比2.0~3.0:1进入气流混合输送系统使两种物料混合均匀,然后进入布袋收集系统,得到混合料;3高温熔制:将步骤2得到的混合料输送至1500~1700℃窑炉中,窑炉采用步骤4得到的100~150℃热纯氧B和可燃气进行燃烧供热,完成高温熔制反应6~10h,得到熔融料和高温烟气;4烟气梯度换热:将步骤3得到的高温烟气经干法脱硝后进入气液换热系统与热水A换热得到蒸汽;并得到低温烟气最后进入布袋除尘系统回收得到高浓度CO2;5物料梯度换热:将步骤3得到的熔融料进入配有热水间接换热的输送装置作为固液换热进行换热冷却,得到高模硅酸钠固体,并得到热水A与新鲜纯氧进行气液换热得到预热80~100℃热纯氧A;步骤4中得到的中温烟气进入气气换热系统与步骤5得到的热纯氧A换热得到100~150℃热纯氧B。
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