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申请/专利权人：陕西渭河工模具有限公司
摘要：提供一种钻锥孔的专用钻削刀具及其制作方法，步骤1、准备毛坯；步骤2、加工锥度；步骤3、加工磨槽；步骤4、铲磨主后刀面二；步骤5、磨钻尖的两个主后刀面一；步骤6：磨第一排屑槽。本发明用于内小外大的不通锥孔钻削加工，有效提高钻锥孔加工效率的同时，解决一次成型钻锥孔的加工难题。
主权项：1.一种钻锥孔的专用钻削刀具的制作方法，包括钻锥孔的专用钻削刀具；其特征在于，包括如下步骤：步骤1、准备毛坯：以加工刃端直径φ3mm×柄径φ6mm×锥角36°×长度50mm规格的专用钻削刀具准备超微粒或超细微粒硬质合金材质的毛坯料，按照柄径φ6mm和长度50mm做好刀具毛坯；步骤2、加工锥度：前端加工出刃部锥度G为36°±1°，并在刃部前端面留φ3+00.20mm的平面；步骤3、加工磨槽：加工磨槽的槽型角度110°±5°，且磨槽的锥面刃端芯厚k取φ0.45±0.05mm；主切削刃一1的两刃口面101平行且错开k值；主切削刃一1的背面102平行且错开0.7k值；当磨砂轮直径为φ150mm时，槽长取13±1mm；当磨砂轮直径为φ120mm时，槽长取11±1mm；步骤4、铲磨主后刀面二：主后刀面二2通过铲磨加工形成曲面；主后刀面二2的铲磨量＝0.022×刀柄直径；步骤5、磨钻尖的两个主后刀面一：保证钻尖的两个主切削刃一1之间的夹角F为120°～140°±2°；钻尖横刃4与主切削刃一1之间的夹角为50°～55°；钻尖横刃4的长度H为0.55±0.05mm；主后刀面一3的后角为25°±2°；步骤6：磨第一排屑槽：将钻尖横刃4的长度H磨削缩短到0.20±0.05mm；相应的将钻尖横刃4的两端磨第一排屑槽；第一排屑槽背面的角度β为45°±5°；钻尖前角α为28°±2°。
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权利要求：
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