申请/专利权人：广东华昌集团有限公司

申请日：2021-08-11

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN113798430B

主分类号：B21K7/02

分类号：B21K7/02;B21J5/00;C22C21/14;C22C21/08;C22F1/047;C22C1/03

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2022.01.04#实质审查的生效;2021.12.17#公开

摘要：本发明公开了基于共挤压工艺的钢铝导电轨的制备方法，包括：在铝合金锭坯上包覆保护箔后加热，将钢锭坯加热；并将加热后的两者装载至挤压筒，墩粗使得铝合金锭坯外侧形成包层，挤压，矫直，人工时效，即得到钢铝导电轨成品；其中，保护箔主要由以下质量百分比的成分组成：Cu19～20.5％，Si4～5％，Ni2～3％，Sc0.1～0.2％，余量为Al。相应的，本发明还公开了一种导电轨。实施本发明，可提升钢铝连接界面的质量，提升导电轨的导电性、耐蚀性。且本发明的制备方法可适用于大规格导电轨的生产。

主权项：1.一种基于共挤压工艺的钢铝导电轨的制备方法，其特征在于，包括：（1）提供或制备铝合金锭坯、保护箔；（2）在所述铝合金锭坯上包覆保护箔，并加热固定；（3）将包覆保护箔的铝合金锭坯加热至450~520℃；（4）将钢锭坯加热至650~750℃；（5）将加热后的铝合金锭坯、钢锭坯装载至挤压筒，并将钢锭坯装载至挤压筒前端，将铝合金锭坯装载于挤压筒后端；所述铝合金锭坯、钢锭坯为圆柱状，所述铝合金锭坯的直径＜所述钢锭坯的直径；所述铝合金锭坯的长度＞所述钢锭坯的长度；（6）将铝合金锭坯和钢锭坯进行墩粗，以在所述铝合金锭坯外侧形成包层，得到待挤压坯体；（7）将所述待挤压坯体挤压成型，得到钢铝导电轨粗坯；（8）将所述钢铝导电轨粗坯进行矫直处理；（9）将矫直后的钢铝导电轨粗坯进行时效处理，即得到钢铝导电轨成品；其中，所述保护箔主要由以下质量百分比的成分组成：Cu19~20.5%，Si4~5%，Ni2~3%，Sc0.1~0.2%，余量为Al；所述铝合金锭坯的制备方法为：（i）按照比例准备各种原料备用；（ii）将各种原料混合熔铸后得到铝铸棒；（iii）将所述铝铸棒进行均质处理，即得铝合金锭坯；其中，所述铝合金锭坯主要由以下质量百分比的成分组成：Si0.32~0.38%，Mg0.45~0.55%，Fe0.1~0.45%，Cu0.05~0.15%，Mn0.001~0.01%，Cr0.001~0.005%，Zn0.001~0.03%，Ti0.005~0.01%，B0.005~0.02%，余量为Al和不可避免的杂质；其中，所述不可避免杂质的含量≤0.1wt%；所述铝合金锭坯中，Mg：Si=1.3~1.5；Ti、Mn、Cr的总含量≤0.02%。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 广东华昌集团有限公司 基于共挤压的钢铝导电轨的制备方法及导电轨

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