申请/专利权人：中化重庆涪陵化工有限公司

申请日：2019-10-08

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN110510590B

主分类号：C01B25/229

分类号：C01B25/229

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2019.12.24#实质审查的生效;2019.11.29#公开

摘要：本发明公开了一种稳定高效的湿法磷酸生产系统，包括预反应模块、半水反应模块、二水反应模块、磷酸后处理模块、气体处理回收模块和蒸汽加热系统，蒸汽加热系统为预反应模块和半水反应模块供热，物料经所述预反应模块、半水反应模块、二水反应模块后充分反应，生成产品磷酸和磷石膏，磷酸送入磷酸后处理模块进行处理，反应产生的气体经气体处理回收模块处理以回收氟硅酸。较现有技术，本发明的有益效果是：反应均一性更高，反应控制更为简单，系统开车率高，并充分利用了硫酸生产链产出的产品、副产品和废热，整个生产系统和工艺经济性好，无有害废物排放。

主权项：1.一种稳定高效的湿法磷酸生产系统，其特征在于：包括预反应模块（1）、半水反应模块（2）、二水反应模块（3）、磷酸后处理模块（4）、气体处理回收模块（5）和蒸汽加热系统（6）；所述预反应模块（1）的出料口与所述半水反应模块（2）的进料口相连，所述半水反应模块（2）还分别设有半水反应出气口、半水磷酸出口和半水余渣出口，所述半水余渣出口与所述二水反应模块（3）的进料口相连，所述二水反应模块（3）还分别设有二水磷酸出口和磷石膏出口；所述半水反应模块（2）的进料口和所述二水反应模块（3）的进料口分别连接有浓硫酸供应装置（7）；所述半水反应出气口与所述气体处理回收模块（5）的进气口相连；所述半水磷酸出口和所述二水磷酸出口分别与所述磷酸后处理模块（4）的进料口相连；所述蒸汽加热系统（6）为所述预反应模块（1）和所述半水反应模块（2）供热；所述预反应模块（1）包括预反应槽（11）和预反应熟化槽（12），所述预反应槽（11）的出料口与所述预反应熟化槽（12）的进料口相连；所述预反应槽（11）的进料口分别连接有磷矿预处理装置（13）和稀硫酸供应装置（14）；所述稀硫酸供应装置（14）连接有硫酸尾气处理装置（9），该硫酸尾气处理装置（9）设有稀硫酸出口，该稀硫酸出口与所述稀硫酸供应装置（14）相连；所述半水反应模块（2）包括按照物料流向依次连接的半水反应结晶槽（21）、闪蒸冷却器（22）、半水熟化槽（23）和半水过滤装置（24），所述半水反应结晶槽（21）的进料口形成所述半水反应模块（2）的进料口，所述闪蒸冷却器（22）上设有所述半水反应出气口，所述半水熟化槽（23）的出料口与所述半水过滤装置（24）的进料口相连；所述半水过滤装置（24）还分别设置有所述半水磷酸出口和所述半水余渣出口；所述湿法磷酸生产系统还包括硫酸余热蒸汽装置（8），该硫酸余热蒸汽装置（8）的热蒸汽出口连接至所述蒸汽加热系统（6）的热气进口；所述蒸汽加热系统（6）包括热蒸汽进管、加热环管和余汽排出管；所述热蒸汽进管的进气端形成所述蒸汽加热系统（6）的热气进口，所述热蒸汽进管的出气端与所述加热环管的进气端连接，所述加热环管的出气端与所述余汽排出管连接；所述预反应槽（11）、预反应熟化槽（12）和所述半水反应结晶槽（21）的外壁各包绕有一段所述加热环管，所有所述加热环管分别连接有同一所述热蒸汽进管，所有所述加热环管的出气端分别连接有同一余汽排出管；所述浓硫酸供应装置（7）和稀硫酸供应装置（14）均与同一园区的硫酸生产系统连接，所述硫酸生产系统包括所述硫酸余热蒸汽装置（8）和所述硫酸尾气处理装置（9），所述硫酸尾气处理装置（9）送至所述稀硫酸供应装置（14），所述硫酸生产系统生产的浓硫酸送到所述浓硫酸供应装置（7）。

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百度查询： 中化重庆涪陵化工有限公司 一种稳定高效的湿法磷酸生产系统及工艺

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