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申请/专利权人：河北荣信钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种脱硫造渣剂及转炉炼钢脱硫工艺，所述脱硫造渣剂包括如下重量份的各原料：石灰650‑2260份；白云石250‑660份；烧结矿200‑550份；铁矾土100‑180份。所述转炉炼钢脱硫工艺，包括如下步骤：步骤1、将的钢铁料和铁水加入转炉；步骤2、摇正炉体，下枪吹炼，使用工作氧压0.85mpa，氧气流量11500m3h，枪位1000mm；步骤3、开吹、着火正常后，加入脱硫造渣剂A，枪位1000mm；步骤4、吹炼3min，然后加入脱硫造渣剂B，枪位：1200mm，吹炼到7‑8min时炉渣化好提枪，摇炉倒渣，将吸附铁水硫的高硫渣倒出炉外，等技术特征；本发明脱硫效果好，脱硫耗时时间短、效率高，仅3min即可使S完全从钢中脱除，能够达到生产上的时间要求。

主权项：1.一种转炉炼钢脱硫工艺，其特征在于，冶炼钢种为Q235，以重量份计，由如下各原料进行转炉炼钢：钢铁料：41-43份；铁水：12-14份；脱硫造渣剂A480-1800份；脱硫造渣剂B540-1680份；脱硫造渣剂C120-460份；其中，脱硫造渣剂包括如下重量份的各成分：CaO：35～45%，MgO：6.0～8.0%，SiO2：14.0～20.0%，Al2O3：7.0～12.0%，FeO：12.0～16.0%，转炉渣的碱度R为2.5～3.5；脱硫造渣剂的制备方法，按重量份称取石灰650-2260份、白云石250-660份、烧结矿200-550份、铁矾土100-180份，然后取石灰总重量的60%石灰、白云石总重量的60%白云石复配制成脱硫造渣剂A；取石灰总重量的20%石灰、白云石总重量的40%白云石、以及全部的烧结矿和全部的铁矾土复配制成脱硫造渣剂B；取石灰总重量的20%石灰作为脱硫造渣剂C；转炉炼钢脱硫工艺，包括如下步骤：步骤1、将钢铁料和铁水加入转炉；步骤2、摇正炉体，下枪吹炼，使用工作氧压0.85MPa，氧气流量11500m³h，枪位1000mm；步骤3、开吹、着火正常后，加入脱硫造渣剂A，枪位1000mm；步骤4、吹炼3min，然后加入脱硫造渣剂B，枪位：1200mm，吹炼到7-8min时炉渣化好提枪，摇炉倒渣，将吸附铁水硫的高硫渣倒出炉外；步骤5、摇正炉体，下枪继续吹炼，然后加入脱硫造渣剂C，枪位1400mm；步骤6、继续吹炼至熔渣化透，化渣过程中根据火焰情况加入冷料调温，同时，根据化渣情况调整枪位，炉渣化好后，降枪拉碳；步骤7、将枪位降到拉碳枪位后，通过炉口火焰变化判断终点，终点到达后提枪停吹；停吹后，对炉内钢水温度和成分进行测定，炉内钢水温度和成分符合出钢要求后进行出钢操作。

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