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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日：2023-01-19
公开（公告）日：2024-06-18
公开（公告）号：CN116043096B
主分类号：C22C33/06
分类号：C22C33/06;C21C7/00;B22D11/18;C21D1/18;C21D9/00;B22D11/22;C21D11/00
优先权：
专利状态码：有效-授权
法律状态：2024.06.18#授权;2023.05.19#实质审查的生效;2023.05.02#公开
摘要：本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种减少船板钢铸坯锰偏析的炼钢方法。根据船板钢钢种的成分要求，依据热力学反应平衡原理，对钢水成分进行调整；控制MnS的析出温度Ar3+500℃；精炼过程加入钙镁合金进行钢液净化；连铸控制钢水过热度10℃～20℃，出铸机后铸坯表面温度800℃～850℃，对铸坯表面进行淬火处理，冷却强度40℃min～60℃min，保证铸坯淬火后温度400℃～Ar1；铸坯下线堆垛缓冷，堆垛上下表面铸坯温度500℃，堆垛时间12h～16h。最终实现减少船板钢铸坯锰偏析、改善带状组织、减少船板钢拉力分层。
主权项：1.一种减少船板钢铸坯锰偏析的炼钢方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1首先确定船板钢的Ar3温度，控制MnS的析出温度Ar3+500℃，转换温度表达为热力学温度，控制硫化锰析出温度即可表示为：TAr3+500℃+273℃； 对硫化锰析出公式①进行转换得到硫化锰析出温度的表达公式②，由公式②得出[Mn][S]积与析出温度T是同增同减关系，代入需要控制的MnS的析出温度值，得出[Mn][S]积的边界值，根据钢种成分要求进行钢液[Mn]、[S]含量的调整，使实际的[Mn][S]积[Mn][S]积的边界值，进而控制MnS的析出温度符合要求；[Mn]和[S]的代入数值是质量百分号之前的数值，不包括百分号的数值；2精炼过程加入钙镁合金进行钢液净化；钙镁合金加入前提：钢液温度1580℃～1620℃，钢液T[O]:0.001％～0.005％；钙镁合金加入量：控制精炼搬出钢样中[Mg]≥0.0010％；3连铸控制钢水过热度10℃～20℃，出铸机后铸坯表面温度800℃～850℃，对铸坯表面进行淬火处理，冷却强度40℃min～60℃min，保证铸坯淬火后温度400℃～Ar1；4铸坯下线堆垛缓冷，堆垛上下表面铸坯温度500℃，堆垛时间12h～16h。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 鞍钢股份有限公司 一种减少船板钢铸坯锰偏析的炼钢方法
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