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申请/专利权人：深圳市京泉华科技股份有限公司

摘要：一种磁芯，其包括至少两个芯块及将所述至少两个芯块连接形成一个整体的粘结层。由于磁芯是由至少两个芯块分开制备再粘结成一个整体，进而可以满足较长尺寸、高密度、良好磁电性能的需要，比一体成型的磁芯密度更高，磁电性能更加优良，同时可以显著延长压机模具使用寿命，降低生产成本，适合在常规压力下批量规模化生产不同长度的磁芯。本发明还涉及一种具该磁芯的电感装置。

主权项：1.一种磁芯，其特征在于：所述磁芯用于供线圈套设于其外表面上，所述磁芯包括至少两个芯块及粘结层，所述粘结层位于所述至少两个芯块的连接面之间，进而将所述至少两个芯块连接形成一个实心圆柱体；其中，所述至少两个芯块的连接面位于所述磁芯的轴向方向上，所述至少两个芯块均通过沿与所述磁芯的轴向方向相垂直的方向施加压力压制金属磁粉而成；所述粘结层为胶水固化而成的胶层，所述胶水为磁性胶水，其中所述胶水中的磁性基材与所述至少两个芯块所采用的金属磁粉一致。

全文数据：磁芯及具该磁芯的电感装置技术领域[0001]本发明涉及一种磁芯及具该磁芯的电感装置。背景技术[0002]大电流用的电感磁芯往往采用金属磁粉芯。随着功率的增大，所要求的电感磁芯尺寸也不断增大。金属磁粉芯是由金属磁粉直接模压成型而来，由于没有烧结致密化工序，为了获得密度高、性能好的磁芯，需要高压制压力来保证高密度。磁粉芯尺寸越大，所需的压力也越高，否则就达不到所需要的磁性能。然而，提高压力易致使模具损坏或爆裂。发明内容[0003]有鉴于此，有必要提供一种避免上述问题的磁芯及具有该磁芯的电感装置。[0004]—种磁芯，所述磁芯包括至少两个芯块及将所述至少两个芯块连接形成一个整体的粘结层。[0005]进一步地，所述磁芯为圆柱体。[0006]进一步地，所述至少两个芯块为大小形状一致的扇形结构，所述芯块的弧度为2VN，其中N为芯块的数量为大于等于2的整数。[0007]进一步地，每个芯块的边缘设有倒角。[0008]进一步地，所述芯块通过沿与所述磁芯的轴向方向相垂直的方向施加压力压制金属磁粉而成。[0009]进一步地，所述磁芯的轴向长度与横向宽度的比值大于1。[0010]进一步地，所述粘结层为胶水固化而成的胶层。[0011]进一步地，所述胶水为磁性胶水。[0012]进一步地，所述芯块的表面涂覆防锈液层。[0013]—种电感装置，其包括如上所述的磁芯，及套设于所述磁芯上的线圈。[0014]相对于现有技术，本发明提供的磁芯及具该磁芯的电感装置，所述磁芯包括至少两个芯块，且所述芯块之间通过粘结层粘结成一个整体，由于磁芯是由至少两个芯块分开制备再粘结成一个整体，进而可以满足较长尺寸、高密度、良好磁电性能的需要，比一体成型的磁芯密度更高，磁电性能更加优良，同时可以显著延长压机模具使用寿命，降低生产成本，适合在常规压力下批量规模化生产不同长度的磁芯。附图说明[0015]图1是本发明第一实施方式的电感装置的立体示意图。[0016]图2是图1的电感装置沿线II-II的剖面示意图。[0017]主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0019]需要说明的是，在本发明中，当一个组件被认为是与另一个组件“相连”时，它可以是与另一个组件直接相连，也可以是通过居中组件与另一个组件间接相连。[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。[0021]请参阅图1所示，本发明第一实施方式提供一种电感装置100,所述电感装置100包括磁芯20及套设于所述磁芯20上的线圈40。[0022]请参阅图2所示，所述磁芯20大致为圆柱体，其包括两个芯块22及粘结层24。每个芯块22大致呈半圆柱体状，其包括顶面221、底面223、弧面225及连接面227。所述顶面221及所述底面223相对设置。所述弧面225连接于所述顶面221及所述底面223之间并位于所述磁芯20的外侧，所述连接面227连接于所述顶面221及所述底面223之间并与所述弧面225连接。所述顶面221与所述弧面225连接的边缘，以及所述底面223与所述弧面225连接的边缘形成倒角27,以避免在较大的成型压力下，在毛胚边缘处容易引起应力集中，造成产品开裂，而倒角的处理有利于迅速释放内应力，提高产品的成品率。所述芯块22的数量可以为三个或三个以上，将所述芯块22的数量设为N个，所述芯块22的弧度为2VN，其中：N为大于等于2的整数，所述芯块22的半径与所述磁芯20的半径一致，如将所述芯块22的数量设为六个，六个所述芯块22均为扇形结构，六个所述芯块22的弧度相同。可以理解，至少两个所述芯块22的大小可以不相等。[0023]所述粘结层24位于两个芯块22的连接面227之间，进而将所述两个芯块22连接形成一个完整的圆柱体。[0024]本实施方式中，所述磁芯20的直径为100mm，所述粘结层24为胶层;所述粘结层24为磁性胶水固化而成，所述磁性胶水是铁系金属合金软磁环氧树脂体系的磁性胶水，是磁性基材和粘结基材的混合物，所述磁性基材是金属铁硅铬FeSiCr合金粉。所述粘结基材是环氧树脂、硅树脂、硅胶、聚酯、丙烯酸树脂中的一种;所述芯块22由金属磁粉压制而成，所述磁芯20的轴向长度与所述磁芯20的直径的比值大于1，所述金属磁粉为金属铁硅铬FeSiCr合金粉，所述金属磁粉也可为其他材料，如铁镍50FeNi50合金粉、羰基铁粉、坡莫合金MPP粉、非晶合金粉、纳米晶合金粉、铁硅粉、铁硅铝粉等的一种，所述金属磁粉的粒度为200目；所述磁性基材也可为其他金属磁粉，如铁镍50FeNi50合金粉、羰基铁粉、坡莫合金MPP粉、非晶合金粉、纳米晶合金粉、铁硅粉、铁硅铝粉等的一种。[0025]传统制备磁芯工艺中，成型压力沿所需制备磁芯的轴向方向施加，致使在制备长度较长的圆柱体磁芯时，得到的磁芯密度达不到要求，影响磁芯的磁性能。可以理解，所述芯块22的所有边缘均可进行倒角。[0026]进一步地，所述弧面225、所述顶面221及所述底面223上涂覆防锈液，防止所述磁芯20生锈。[0027]本实施方式中，制备所述芯块22时，成型压力沿大致垂直所述磁芯20的轴向的方向施加，制备得到所述芯块22，两个芯块22的连接面227上涂覆磁性胶水，两个芯块22粘结压合而成磁芯20,由于成型压力沿与所述磁芯20的轴向方向相垂直的方向施加压力压制金属磁粉而成所述芯块22，能够保证芯块22的密度，进而保证所述磁芯20良好的磁性能。[0028]本发明中，将高密度的芯块22拼合成所需的磁芯20,可以满足大尺寸磁芯高密度、良好磁电性能的需要，比一体成型的磁芯密度更高，磁电性能更加优良，同时可以显著延长压机模具使用寿命，降低生产成本，适合在常规压力下批量规模化生产不同尺寸的磁芯。[0029]可以理解，所述磁芯20不限定于为圆柱体，其可以为其它形状，如长方体、圆台等形状，所述芯块22不限定为半圆柱体，其可以为长方体等形状，所述磁芯20的轴向长度与横向宽度的比值大于1。[0030]可以理解，所述磁芯20的直径不限定为本发明揭示的尺寸，其可以依据实际需要进行设定制备。[0031]可以理解，所述粘结层24也可以不为磁性胶水固化而成，其可以由其它胶水或粘合剂形成，如环氧树脂、硅树脂、硅胶、聚酯、丙烯酸树脂中的一种。[0032]可以理解的是，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化等用在本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

权利要求：1.一种磁芯，其特征在于：所述磁芯包括至少两个芯块及将所述至少两个芯块连接形成一个整体的粘结层。2.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于:所述磁芯为圆柱体。3.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于:所述至少两个芯块为大小形状一致的扇形结构，所述芯块的弧度为2VN，其中N为芯块的数量且为大于等于2的整数。4.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于:每个芯块的边缘设有倒角。5.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于:所述芯块通过沿与所述磁芯的轴向方向相垂直的方向施加压力压制金属磁粉而成。6.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于:所述磁芯的轴向长度与横向宽度的比值大于1〇7.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于:所述粘结层为胶水固化而成的胶层。8.如权利要求7所述的磁芯，其特征在于:所述胶水为磁性胶水。9.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于:所述芯块的表面涂覆防锈液层。10.—种电感装置，其包括如权利要求1至权利要求9任意一项所述的磁芯，及套设于所述磁芯上的线圈。

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