申请/专利权人：安徽建筑大学

申请日：2019-06-20

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN110145026B

主分类号：E04B1/21

分类号：E04B1/21;E04B1/98;E04H9/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.09.13#实质审查的生效;2019.08.20#公开

摘要：本发明属于建筑领域，尤其是一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，针对现有的装配式节点固定方式比较繁琐，操作流程比较复杂，所以在安装时比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括第一连接板和两个第二连接板，两个第二连接板均位于第一连接板的一侧，且两个第二连接板相互靠近的一侧均开设有卡口，所述第一连接板的一侧转动连接有安装板，所述安装板的一侧延伸至两个卡口内，本发明通过转动螺纹环带动卡柱进行移动，进一步可以带动移动罩进行移动，最终实现固定杆与卡口相卡装，以此实现两个第二连接板均与第一连接板相连接，且装配过程必将简单，只需转动螺纹环即可以，所以在进行拼接时，可以实现快速装配，具有一定的简便性。

主权项：1.一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，包括第一连接板1和两个第二连接板2，其特征在于，两个第二连接板2均位于第一连接板1的一侧，且两个第二连接板2相互靠近的一侧均开设有卡口3，所述第一连接板1的一侧转动连接有安装板4，所述安装板4的一侧延伸至两个卡口3内，所述卡口3的一侧内壁上开设有L型孔6，且L型孔6内滑动连接有卡柱7，所述安装板4的顶部和底部均开设有固定槽5，所述固定槽5内滑动连接有移动罩11，且两个卡柱7相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽5内并与固定槽5的内壁相卡装，所述卡柱7的一端与移动罩11相接触，所述移动罩11内滑动连接有固定杆12，所述固定杆12的一端贯穿固定槽5的一侧内壁并与卡口3的另一侧内壁相卡装；所述移动罩11的一侧固定安装有限位罩24，所述限位罩24内滑动连接有限位杆26，固定槽5的内壁上固定安装有密封圈，且卡柱7贯穿密封圈并与密封圈紧密贴合，所述限位杆26的一端贯穿限位罩24的一侧内壁并与密封圈固定连接，所述限位杆26的另一端固定安装有拉伸弹簧25，所述拉伸弹簧25的一端与移动罩11的一侧固定连接；所述安装板4上固定安装有连接轴27，所述第一连接板1的一侧开设有卡槽，所述连接轴27的一端延伸至卡槽内并与卡槽的一侧内壁转动连接，所述连接轴27上滑动连接有移动轴28，所述移动轴28和连接轴27相互远离的一端分别延伸至第一连接板1的外侧和安装板4的外侧并均固定安装有固定板32。

全文数据：一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件技术领域本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件。背景技术在装配式框架结构中，梁柱节点将预制梁柱连接成一个整体，连接节点起荷载传递和抗震耗能的作用。受力构件的连接部位在装配式框架结构中占据着举足轻重的地位。现有的装配式框架结构中一般采用装配式混凝土节点进行连接，可以提高结构的整体稳定性，但现有的装配式节点固定方式比较繁琐，操作流程比较复杂，所以在安装时比较麻烦，所以我们提出一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，用于解决上述所提出的问题。发明内容基于背景技术存在现有的装配式节点固定方式比较繁琐，操作流程比较复杂，所以在安装时比较麻烦的技术问题，本发明提出了一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件。本发明提出的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，包括第一连接板和两个第二连接板，两个第二连接板均位于第一连接板的一侧，且两个第二连接板相互靠近的一侧均开设有卡口，所述第一连接板的一侧转动连接有安装板，所述安装板的一侧延伸至两个卡口内，所述卡口的一侧内壁上开设有L型孔，且L型孔内滑动连接有卡柱，所述安装板的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有移动罩，且两个卡柱相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽内并与固定槽的内壁相卡装，所述卡柱的一端与移动罩相接触，所述移动罩内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿固定槽的一侧内壁并与卡口的另一侧内壁相卡装。优选的，所述L型孔内固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环上转动连接有L型杆，且两个L型杆分别与两个卡柱相互远离的一端固定连接，利用螺纹原理，可以方便推动卡柱进行移动，且便于对卡柱进行随时限位。优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有连接罩，所述连接罩的内壁上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿连接罩的一侧内壁并延伸至移动罩内，所述连接杆和固定杆相互靠近的一端均固定安装有磁铁，且两个磁铁相互靠近的一侧分别设为N极和S极，利用连接杆可以方便推动固定杆进行移动，进一步的在连接杆进行反向移动时，可以通过两个磁铁拉动固定杆进行反向移动。优选的，所述连接杆的另一端固定安装有螺柱，所述连接罩上转动连接有螺母，所述螺柱贯穿螺母并与螺母螺纹连接，所述螺母上固定绕设有拉绳，所述拉绳的一端分别贯穿连接罩的顶部内壁和安装槽的顶部内壁并延伸至安装板的上方，利用拉绳可以方便拉动螺母进行转动。优选的，所述连接罩的内壁上固定安装有限位环，且限位环位于螺母的一侧，限位环和螺母之间固定连接有同一个扭力弹簧，所述螺母上固定套设有齿环，且固定槽的内壁上滑动连接有压板，移动罩的底部与压板的顶部相接触，所述压板的顶部一侧延伸至安装槽内并固定安装有弧型齿条，所述弧型齿条的顶部延伸至连接罩内并与齿环活动啮合，两个固定槽相互靠近的一侧均等间距固定安装有多个支撑弹簧，且位于同一个固定槽内的多个支撑弹簧的一端均与压板的另一侧固定连接，利用弧型齿条可以方便对螺母进行制动，同时在压板的作用下，可以方便带动弧型齿条进行移动。优选的，所述移动罩的一侧固定安装有限位罩，所述限位罩内滑动连接有限位杆，固定槽的内壁上固定安装有密封圈，且卡柱贯穿密封圈并与密封圈紧密贴合，所述限位杆的一端贯穿限位罩的一侧内壁并与密封圈固定连接，所述限位杆的另一端固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与移动罩的一侧固定连接，利用拉伸弹簧可以方便带动移动罩向上进行移动，且限位杆与限位罩可以对移动罩进行滑动限位。优选的，所述安装板上固定安装有连接轴，所述第一连接板的一侧开设有卡槽，所述连接轴的一端延伸至卡槽内并与卡槽的一侧内壁转动连接，所述连接轴上滑动连接有移动轴，所述移动轴和连接轴相互远离的一端分别延伸至第一连接板的外侧和安装板的外侧并均固定安装有固定板，利用连接轴可以方便实现安装板和第一连接板进行转动连接。优选的，所述连接轴的一端开设有矩形槽，且移动轴的一端延伸至矩形槽内并与矩形槽的内壁滑动连接，所述移动轴的一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，所述移动轴上固定安装有移动齿环，且卡槽内固定安装有固定齿环，所述固定齿环与移动齿环活动啮合，利用限位弹簧可以对移动轴进行弹性限位，进一步可以在限位弹簧不受力的状态下，实现移动齿环与固定齿环相啮合。本发明的有益效果是：首先将安装板插入两个卡口内，这时可以转动螺纹环，通过L型杆带动卡柱进行移动，将卡柱向固定槽内进行移动，在卡柱移动至固定槽内时，会与移动罩相接触，这时在卡柱移动的过程就会带动移动罩进行移动，在移动罩进行移动时，会使得限位杆和限位罩之间进行滑动，并且会使得拉伸弹簧处于受力状态；在将移动罩移动至与压板相接触时，这时就会带动压板进行移动，在使得压板带动弧型齿条进行移动，可以实现弧型齿条与齿环脱离啮合，使得螺母失去限位，这时扭力弹簧就会进行复位，带动螺母进行转动，此时可以将拉绳绕设在螺母上并且会带动螺柱进行移动，这时螺柱就会将连接杆移动至移动罩内并且会推动固定杆，将固定杆的一端移动至卡口内并与卡口的一侧内壁相卡装，即可以完成安装板与两个第二连接板进行拼接。本发明通过转动螺纹环带动卡柱进行移动，进一步可以带动移动罩进行移动，最终实现固定杆与卡口相卡装，以此实现两个第二连接板均与第一连接板相连接，且装配过程必将简单，只需转动螺纹环即可以，所以在进行拼接时，可以实现快速装配，具有一定的简便性。附图说明图1为本发明提出的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件的结构主视图；图2为本发明提出的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件连接罩的结构主视图；图3为本发明提出的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件的限位罩结构主视图；图4为本发明提出的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件的连接轴结构侧视图；图5为本发明提出的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件的A结构放大图。图中：1第一连接板、2第二连接板、3卡口、4安装板、5固定槽、6L型孔、7卡柱、8螺杆、9螺纹环、10安装槽、11移动罩、12固定杆、13连接罩、14连接杆、15压板、16支撑弹簧、17磁铁、18螺母、19螺柱、20齿环、21弧形齿条、22拉绳、23扭力弹簧、24限位罩、25拉伸弹簧、26限位杆、27连接轴、28移动轴、29限位弹簧、30移动齿环、31限位齿环、32固定板。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一参考图1-5，本实施例中提出了一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，包括第一连接板1和两个第二连接板2，两个第二连接板2均位于第一连接板1的一侧，且两个第二连接板2相互靠近的一侧均开设有卡口3，第一连接板1的一侧转动连接有安装板4，安装板4的一侧延伸至两个卡口3内，卡口3的一侧内壁上开设有L型孔6，且L型孔6内滑动连接有卡柱7，安装板4的顶部和底部均开设有固定槽5，固定槽5内滑动连接有移动罩11，且两个卡柱7相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽5内并与固定槽5的内壁相卡装，卡柱7的一端与移动罩11相接触，移动罩11内滑动连接有固定杆12，固定杆12的一端贯穿固定槽5的一侧内壁并与卡口3的另一侧内壁相卡装。本实施例中，L型孔6内固定安装有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有螺纹环9，螺纹环9上转动连接有L型杆，且两个L型杆分别与两个卡柱7相互远离的一端固定连接，利用螺纹原理，可以方便推动卡柱7进行移动，且便于对卡柱7进行随时限位。本实施例中，固定槽5的一侧内壁上开设有安装槽10，安装槽10的一侧内壁上固定安装有连接罩13，连接罩13的内壁上滑动连接有连接杆14，连接杆14的一端贯穿连接罩13的一侧内壁并延伸至移动罩11内，连接杆14和固定杆12相互靠近的一端均固定安装有磁铁17，且两个磁铁17相互靠近的一侧分别设为N极和S极，利用连接杆14可以方便推动固定杆12进行移动，进一步的在连接杆14进行反向移动时，可以通过两个磁铁17拉动固定杆12进行反向移动。本实施例中，连接杆14的另一端固定安装有螺柱19，连接罩13上转动连接有螺母18，螺柱19贯穿螺母18并与螺母18螺纹连接，螺母18上固定绕设有拉绳22，拉绳22的一端分别贯穿连接罩13的顶部内壁和安装槽10的顶部内壁并延伸至安装板4的上方，利用拉绳22可以方便拉动螺母18进行转动。本实施例中，连接罩13的内壁上固定安装有限位环，且限位环位于螺母18的一侧，限位环和螺母18之间固定连接有同一个扭力弹簧23，螺母18上固定套设有齿环20，且固定槽5的内壁上滑动连接有压板15，移动罩11的底部与压板15的顶部相接触，压板15的顶部一侧延伸至安装槽10内并固定安装有弧型齿条21，弧型齿条21的顶部延伸至连接罩13内并与齿环20活动啮合，两个固定槽5相互靠近的一侧均等间距固定安装有多个支撑弹簧16，且位于同一个固定槽5内的多个支撑弹簧16的一端均与压板15的另一侧固定连接，利用弧型齿条21可以方便对螺母18进行制动，同时在压板15的作用下，可以方便带动弧型齿条21进行移动。本实施例中，移动罩11的一侧固定安装有限位罩24，限位罩24内滑动连接有限位杆26，固定槽5的内壁上固定安装有密封圈，且卡柱7贯穿密封圈并与密封圈紧密贴合，限位杆26的一端贯穿限位罩24的一侧内壁并与密封圈固定连接，限位杆26的另一端固定安装有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25的一端与移动罩11的一侧固定连接，利用拉伸弹簧25可以方便带动移动罩11向上进行移动，且限位杆26与限位罩24可以对移动罩11进行滑动限位。本实施例中，安装板4上固定安装有连接轴27，第一连接板1的一侧开设有卡槽，连接轴27的一端延伸至卡槽内并与卡槽的一侧内壁转动连接，连接轴27上滑动连接有移动轴28，移动轴28和连接轴27相互远离的一端分别延伸至第一连接板1的外侧和安装板4的外侧并均固定安装有固定板32，利用连接轴27可以方便实现安装板4和第一连接板1进行转动连接。本实施例中，连接轴27的一端开设有矩形槽，且移动轴28的一端延伸至矩形槽内并与矩形槽的内壁滑动连接，移动轴28的一端固定安装有限位弹簧29，限位弹簧29的一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，移动轴28上固定安装有移动齿环30，且卡槽内固定安装有固定齿环31，固定齿环31与移动齿环30活动啮合，利用限位弹簧29可以对移动轴28进行弹性限位，进一步可以在限位弹簧29不受力的状态下，实现移动齿环30与固定齿环31相啮合。实施例二参考图1-5，本实施例中提出了一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，包括第一连接板1和两个第二连接板2，两个第二连接板2均位于第一连接板1的一侧，且两个第二连接板2相互靠近的一侧均开设有卡口3，第一连接板1的一侧转动连接有安装板4，安装板4的一侧延伸至两个卡口3内，卡口3的一侧内壁上开设有L型孔6，且L型孔6内滑动连接有卡柱7，安装板4的顶部和底部均开设有固定槽5，固定槽5内滑动连接有移动罩11，且两个卡柱7相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽5内并与固定槽5的内壁相卡装，卡柱7的一端与移动罩11相接触，移动罩11内滑动连接有固定杆12，固定杆12的一端贯穿固定槽5的一侧内壁并与卡口3的另一侧内壁相卡装，首先将安装板4插入两个卡口3内，这时可以转动螺纹环9，通过L型杆带动卡柱7进行移动，将卡柱7向固定槽5内进行移动，在卡柱7移动至固定槽5内时，会与移动罩11相接触，这时在卡柱7移动的过程就会带动移动罩11进行移动，在移动罩11进行移动时，会使得限位杆26和限位罩24之间进行滑动，并且会使得拉伸弹簧25处于受力状态，在将移动罩11移动至与压板15相接触时，这时就会带动压板15进行移动，在使得压板15带动弧型齿条21进行移动，可以实现弧型齿条21与齿环20脱离啮合，使得螺母18失去限位，这时扭力弹簧23就会进行复位，带动螺母18进行转动，此时可以将拉绳22绕设在螺母18上并且会带动螺柱19进行移动，这时螺柱19就会将连接杆14移动至移动罩11内并且会推动固定杆12，将固定杆12的一端移动至卡口3内并与卡口3的一侧内壁相卡装，即可以完成安装板4与两个第二连接板2进行拼接，本发明通过转动螺纹环9带动卡柱7进行移动，进一步可以带动移动罩11进行移动，最终实现固定杆12与卡口3相卡装，以此实现两个第二连接板2均与第一连接板1相连接，且装配过程必将简单，只需转动螺纹环9即可以，所以在进行拼接时，可以实现快速装配，具有一定的简便性。本实施例中，L型孔6内焊接有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有螺纹环9，螺纹环9上转动连接有L型杆，且两个L型杆分别与两个卡柱7相互远离的一端相焊接，利用螺纹原理，可以方便推动卡柱7进行移动，且便于对卡柱7进行随时限位。本实施例中，固定槽5的一侧内壁上开设有安装槽10，安装槽10的一侧内壁上焊接有连接罩13，连接罩13的内壁上滑动连接有连接杆14，连接杆14的一端贯穿连接罩13的一侧内壁并延伸至移动罩11内，连接杆14和固定杆12相互靠近的一端均粘接有磁铁17，且两个磁铁17相互靠近的一侧分别设为N极和S极，利用连接杆14可以方便推动固定杆12进行移动，进一步的在连接杆14进行反向移动时，可以通过两个磁铁17拉动固定杆12进行反向移动。本实施例中，连接杆14的另一端焊接有螺柱19，连接罩13上转动连接有螺母18，螺柱19贯穿螺母18并与螺母18螺纹连接，螺母18上固定绕设有拉绳22，拉绳22的一端分别贯穿连接罩13的顶部内壁和安装槽10的顶部内壁并延伸至安装板4的上方，利用拉绳22可以方便拉动螺母18进行转动。本实施例中，连接罩13的内壁上焊接有限位环，且限位环位于螺母18的一侧，限位环和螺母18之间焊接有同一个扭力弹簧23，螺母18上固定套设有齿环20，且固定槽5的内壁上滑动连接有压板15，移动罩11的底部与压板15的顶部相接触，压板15的顶部一侧延伸至安装槽10内并焊接有弧型齿条21，弧型齿条21的顶部延伸至连接罩13内并与齿环20活动啮合，两个固定槽5相互靠近的一侧均等间距焊接有多个支撑弹簧16，且位于同一个固定槽5内的多个支撑弹簧16的一端均与压板15的另一侧相焊接，利用弧型齿条21可以方便对螺母18进行制动，同时在压板15的作用下，可以方便带动弧型齿条21进行移动。本实施例中，移动罩11的一侧焊接有限位罩24，限位罩24内滑动连接有限位杆26，固定槽5的内壁上粘接有密封圈，且卡柱7贯穿密封圈并与密封圈紧密贴合，限位杆26的一端贯穿限位罩24的一侧内壁并与密封圈相粘接，限位杆26的另一端焊接有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25的一端与移动罩11的一侧相焊接，利用拉伸弹簧25可以方便带动移动罩11向上进行移动，且限位杆26与限位罩24可以对移动罩11进行滑动限位。本实施例中，安装板4上焊接有连接轴27，第一连接板1的一侧开设有卡槽，连接轴27的一端延伸至卡槽内并与卡槽的一侧内壁转动连接，连接轴27上滑动连接有移动轴28，移动轴28和连接轴27相互远离的一端分别延伸至第一连接板1的外侧和安装板4的外侧并均焊接有固定板32，利用连接轴27可以方便实现安装板4和第一连接板1进行转动连接。本实施例中，连接轴27的一端开设有矩形槽，且移动轴28的一端延伸至矩形槽内并与矩形槽的内壁滑动连接，移动轴28的一端焊接有限位弹簧29，限位弹簧29的一端与矩形槽的一侧内壁相焊接，移动轴28上焊接有移动齿环30，且卡槽内焊接有固定齿环31，固定齿环31与移动齿环30活动啮合，利用限位弹簧29可以对移动轴28进行弹性限位，进一步可以在限位弹簧29不受力的状态下，实现移动齿环30与固定齿环31相啮合。本实施例中，首先将安装板4插入两个卡口3内，这时可以转动螺纹环9，通过L型杆带动卡柱7进行移动，将卡柱7向固定槽5内进行移动，在卡柱7移动至固定槽5内时，会与移动罩11相接触，这时在卡柱7移动的过程就会带动移动罩11进行移动，在移动罩11进行移动时，会使得限位杆26和限位罩24之间进行滑动，并且会使得拉伸弹簧25处于受力状态，在将移动罩11移动至与压板15相接触时，这时就会带动压板15进行移动，在使得压板15带动弧型齿条21进行移动，可以实现弧型齿条21与齿环20脱离啮合，使得螺母18失去限位，这时扭力弹簧23就会进行复位，带动螺母18进行转动，此时可以将拉绳22绕设在螺母18上并且会带动螺柱19进行移动，这时螺柱19就会将连接杆14移动至移动罩11内并且会推动固定杆12，将固定杆12的一端移动至卡口3内并与卡口3的一侧内壁相卡装，即可以完成安装板4与两个第二连接板2进行拼接，在需要对第一连接板1进行角度调节时，此时首先拉动与移动轴28相连接的固定板32，带动移动轴28进行移动，并且会带动移动齿环30进行移动，使得移动齿环30与固定齿环31脱离啮合，使得第一连接板1失去限位，这时可以围绕连接轴27为中心转动第一连接板1，对连接连接板1和第二连接板2之间的夹角进行调整，在调整之后，可以释放固定板32，这时限位弹簧29就会拉动移动轴28进行反向移动，使得移动齿环30与固定齿环31相啮合，对第一连接板1进行限位，以此可以角度不同的框架梁柱进行连接，综上所述，可以实现两个第二连接板2均与第一连接板1相连接，且装配过程必将简单，只需转动螺纹环9即可以，所以在进行拼接时，可以实现快速装配，具有一定的简便性；在对第一连接板1和两个第二连接板2脱离连接时，只需要拉动拉绳22，带动螺母18进行反转，这时就可以带动螺柱19进行反向移动，此时通过两个磁铁17可以带动固定杆12进行反向移动，将固定杆12拉回移动罩11内，使得移动罩11失去限位，且连接杆14移动至连接罩13内，接着反向转动螺纹环9将卡柱7移出固定槽5，即可以实现两个第二连接板2与安装板1脱离卡装，且操作比较方便。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，包括第一连接板1和两个第二连接板2，其特征在于，两个第二连接板2均位于第一连接板1的一侧，且两个第二连接板2相互靠近的一侧均开设有卡口3，所述第一连接板1的一侧转动连接有安装板4，所述安装板4的一侧延伸至两个卡口3内，所述卡口3的一侧内壁上开设有L型孔6，且L型孔6内滑动连接有卡柱7，所述安装板4的顶部和底部均开设有固定槽5，所述固定槽5内滑动连接有移动罩11，且两个卡柱7相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽5内并与固定槽5的内壁相卡装，所述卡柱7的一端与移动罩11相接触，所述移动罩11内滑动连接有固定杆12，所述固定杆12的一端贯穿固定槽5的一侧内壁并与卡口3的另一侧内壁相卡装。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，其特征在于，所述L型孔6内固定安装有螺杆8，所述螺杆8上螺纹连接有螺纹环9，所述螺纹环9上转动连接有L型杆，且两个L型杆分别与两个卡柱7相互远离的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，其特征在于，所述固定槽5的一侧内壁上开设有安装槽10，所述安装槽10的一侧内壁上固定安装有连接罩13，所述连接罩13的内壁上滑动连接有连接杆14，所述连接杆14的一端贯穿连接罩13的一侧内壁并延伸至移动罩11内，所述连接杆14和固定杆12相互靠近的一端均固定安装有磁铁17，且两个磁铁17相互靠近的一侧分别设为N极和S极。4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，其特征在于，所述连接杆14的另一端固定安装有螺柱19，所述连接罩13上转动连接有螺母18，所述螺柱19贯穿螺母18并与螺母18螺纹连接，所述螺母18上固定绕设有拉绳22，所述拉绳22的一端分别贯穿连接罩13的顶部内壁和安装槽10的顶部内壁并延伸至安装板4的上方。5.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，其特征在于，所述连接罩13的内壁上固定安装有限位环，且限位环位于螺母18的一侧，限位环和螺母18之间固定连接有同一个扭力弹簧23，所述螺母18上固定套设有齿环20，且固定槽5的内壁上滑动连接有压板15，移动罩11的底部与压板15的顶部相接触，所述压板15的顶部一侧延伸至安装槽10内并固定安装有弧型齿条21，所述弧型齿条21的顶部延伸至连接罩13内并与齿环20活动啮合，两个固定槽5相互靠近的一侧均等间距固定安装有多个支撑弹簧16，且位于同一个固定槽5内的多个支撑弹簧16的一端均与压板15的另一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，其特征在于，所述移动罩11的一侧固定安装有限位罩24，所述限位罩24内滑动连接有限位杆26，固定槽5的内壁上固定安装有密封圈，且卡柱7贯穿密封圈并与密封圈紧密贴合，所述限位杆26的一端贯穿限位罩24的一侧内壁并与密封圈固定连接，所述限位杆26的另一端固定安装有拉伸弹簧25，所述拉伸弹簧25的一端与移动罩11的一侧固定连接。7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，其特征在于，所述安装板4上固定安装有连接轴27，所述第一连接板1的一侧开设有卡槽，所述连接轴27的一端延伸至卡槽内并与卡槽的一侧内壁转动连接，所述连接轴27上滑动连接有移动轴28，所述移动轴28和连接轴27相互远离的一端分别延伸至第一连接板1的外侧和安装板4的外侧并均固定安装有固定板32。8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件，其特征在于，所述连接轴27的一端开设有矩形槽，且移动轴28的一端延伸至矩形槽内并与矩形槽的内壁滑动连接，所述移动轴28的一端固定安装有限位弹簧29，所述限位弹簧29的一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，所述移动轴28上固定安装有移动齿环30，且卡槽内固定安装有固定齿环31，所述固定齿环31与移动齿环30活动啮合。

百度查询： 安徽建筑大学 一种装配式混凝土框架梁柱的连接构件

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