申请/专利权人：金川集团股份有限公司

申请日：2019-02-21

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN109707100B

主分类号：E04C3/02

分类号：E04C3/02;E04G21/14;E04G21/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明的一种平行弦桁架自动起拱的装置，包括弧形槽基座、支座和桁架，支座包括支撑板和位于支撑板顶部的约束板；弧形槽基座顶部加工弧形槽，弧形槽基座分为两组。基于所述装置的起拱方法包括以下步骤：确定起拱高度；根据起拱高度和桁架总长度焊接两组弧形槽基座；将桁架弦杆分别放置在弧形槽上；将竖杆放置在成对支撑板顶部的组合处中间，竖杆两端分别焊接于桁架上，将斜杆放置在约束板顶部，斜杆两端分别焊接于桁架上。本发明实现桁架拼装起拱一次自动成型，产品质量好，成本降低，起拱度偏差值为1‑2mm，工作效率高。

主权项：1.一种平行弦桁架自动起拱的装置，其特征在于，所述装置包括多个弧形槽基座7、多个支座11和桁架；弧形槽基座7顶部加工有弧形槽8，多个弧形槽基座7分为两组，两组弧形槽基座7分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座7每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座7的两端分别对齐且两端的连线互相平行；支座11由支撑板9和约束板10一体成型，约束板10位于支撑板9顶部；支座11成对焊接于两组弧形槽基座7之间的钢板平台上；桁架由第一桁架弦杆1、第二桁架弦杆2、多个竖杆3、多个斜杆4组成，第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2分别放置在弧形槽8上，竖杆3放置在成对支撑板9顶部的组合处中间，斜杆4放置在约束板10顶部，竖杆3的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，斜杆4的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上。

全文数据：一种平行弦桁架自动起拱的装置及起拱方法技术领域本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种平行弦桁架自动起拱的装置及起拱方法。背景技术目前在钢结构桁架施工中，三角形桁架采用等边角对接处直接放样拼装起拱，平行弦桁架常采取冷起拱或者加热起拱，用千斤顶施加外力的操作方法起拱，每一榀桁架起拱及拱度成型经过定位找基准，施加外力，测量拱度，再施加外力，反复多次完成整个操作过程。现有起拱方法存在以下的缺点：起拱及拱度成型困难，起拱度无法准确控制；起拱质量不稳定，偏差较大，故就造成很难达到规范及设计要求，每一榀桁架起拱及拱度成型经过定位找基准，反复多次完成，整个操作过程费时，工序繁琐，操作人员劳动强度大，且存在安全隐患。发明内容针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种桁架拼装起拱度一次自动成型、桁架拱度尺寸每一榀保持同一个数值不变、质量良好且稳定的平行弦桁架自动起拱的装置及起拱方法。本发明采用以下技术方案：一种平行弦桁架自动起拱的装置，其特征在于，所述装置包括多个弧形槽基座7、多个支座11和桁架；弧形槽基座7顶部加工有弧形槽8，多个弧形槽基座7分为两组，两组弧形槽基座7分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座7每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座7的两端分别对齐且两端的连线互相平行；支座11由支撑板9和约束板10一体成型，约束板10位于支撑板9顶部；支座11成对焊接于两组弧形槽基座7之间的钢板平台上；桁架由第一桁架弦杆1、第二桁架弦杆2、多个竖杆3、多个斜杆4组成，第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2分别放置在弧形槽8上，竖杆3放置在成对支撑板9顶部的组合处中间，斜杆4放置在约束板10顶部，竖杆3的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，斜杆4的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上。根据上述的装置，其特征在于，第一桁架弦杆1的起拱高度为第一桁架弦杆1总长度的0.92500-1.08500，第二桁架弦杆2的起拱高度为第二桁架弦杆2总长度的0.92500-1.08500。根据上述的装置，其特征在于，所述竖杆3与第一桁架弦杆1两端的连线互相垂直。根据上述的装置，其特征在于，所述斜杆4与第一桁架弦杆1两端的连线所夹的锐角度数为60°-64°。根据上述的装置，其特征在于，所述弧形槽基座7下部两侧成对焊接加工加劲肋5。根据上述的装置，其特征在于，所述竖杆3下面设有2-3对支座11，所述斜杆4下面设有2-3对支座11。根据上述的装置，其特征在于，所述弧形槽8套装有弦杆放置垫板6。一种基于上述装置的起拱方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：确定第一桁架弦杆1的起拱高度和第二桁架弦杆2的起拱高度，第一桁架弦杆1的起拱高度为第一桁架弦杆1总长度的0.92500-1.08500，第二桁架弦杆2的起拱高度为第二桁架弦杆2总长度的0.92500-1.08500；步骤二：根据步骤一中第一桁架弦杆1的总长度和起拱高度、第二桁架弦杆2的总长度和起拱高度，将两组弧形槽基座7分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座7每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座7的两端分别对齐且两端的连线互相平行；步骤三：将第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2分别放置在两组弧形槽基座7顶部的弧形槽8上；步骤四：将支座11成对焊接于两组弧形槽基座7之间的钢板平台上，将竖杆3放置在成对支撑板9顶部的组合处中间，将斜杆4放置在约束板10顶部；步骤五：将竖杆3的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，将斜杆4的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上。本发明的有益技术效果：本发明实现桁架拼装起拱一次自动成型，适用于圆型钢材平行弦桁架结构起拱制作及拱度成型，还可推广应用于钢管、角钢、方钢及工字型钢的平行弦桁架起拱制作及拱度成型，产品质量好，成本降低，起拱度偏差值不大于1-2mm，工作效率高，尤其在批量平行弦桁架施工中应用效率更高。附图说明图1为本发明中平行弦桁架结构示意图；图2为本发明中弧形槽基座的结构示意图；图3为本发明中支座的结构示意图；图4为本发明实施例1中桁架弦杆的起拱点和起拱高度示意图；图5为本发明实施例1中桁架按照图4的起拱方式的起拱示意图。具体实施方式参见图1-3，本发明的一种平行弦桁架自动起拱的装置，包括多个弧形槽基座7、多个支座11和桁架；弧形槽基座7顶部加工有弧形槽8，多个弧形槽基座7分为两组，两组弧形槽基座7分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座7每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座7的两端分别对齐且两端的连线互相平行，弧形槽基座7下部两侧成对焊接加工加劲肋5，优选的，弧形槽8套装有弦杆放置垫板6；支座11由支撑板9和约束板10一体成型，约束板10位于支撑板9顶部；支座11成对焊接于两组弧形槽基座7之间的钢板平台上；桁架由第一桁架弦杆1、第二桁架弦杆2、多个竖杆3、多个斜杆4组成，第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2分别放置在两组弧形槽基座7顶部的弧形槽8上，第一桁架弦杆1的起拱高度为第一桁架弦杆1总长度的0.92500-1.08500，第二桁架弦杆2的起拱高度为第二桁架弦杆2总长度的0.92500-1.08500。竖杆3放置在成对支撑板9顶部的组合处中间，竖杆3下面设有2-3对支座11，斜杆4放置在约束板10顶部，斜杆4下面设有2-3对支座11。竖杆3的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，竖杆3与第一桁架弦杆1两端的连线互相垂直。斜杆4的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，斜杆4与第一桁架弦杆1两端的连线所夹的锐角度数为60°-64°。本发明装置的起拱方法，包括以下步骤：步骤一：确定第一桁架弦杆1的起拱高度和第二桁架弦杆2的起拱高度，第一桁架弦杆1的起拱高度为第一桁架弦杆1总长度的0.92500-1.08500，第二桁架弦杆2的起拱高度为第二桁架弦杆2总长度的0.92500-1.08500；步骤二：根据步骤一中第一桁架弦杆1的总长度和起拱高度、第二桁架弦杆2的总长度和起拱高度，将两组弧形槽基座7分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座7每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座7的两端分别对齐且两端的连线互相平行；步骤三：将第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2分别放置在两组弧形槽基座7顶部的弧形槽8上；步骤四：将支座11成对焊接于两组弧形槽基座7之间的钢板平台上，将竖杆3放置在成对支撑板9顶部的组合处中间，将斜杆4放置在约束板10顶部；步骤五：将竖杆3的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，将斜杆4的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上。实施例1平行弦桁架的长度为36米，第一桁架弦杆和第二桁架弦杆均为36米，桁架弦杆的起拱高度为桁架弦杆总长度的1500，即桁架弦杆的起拱高度为72mm，根据桁架弦杆的长度和起拱高度，将两组弧形槽基座分别呈弧形焊接在钢板平台上，焊接时，参见图4和图5，在桁架弦杆的中点18米处的两侧每隔3米焊接一个弧形槽基座，两组弧形槽基座的焊接点和焊接高度分别为：18000mm、72mm；15000mm、60mm；12000mm、48mm；9000mm、36mm；6000mm、24mm；3000mm、12mm；0mm、0mm。将第一桁架弦杆和第二桁架弦杆分别放置在两组弧形槽基座顶部的弧形槽8上；将支座成对焊接于两组弧形槽基座之间的钢板平台上，将竖杆放置在成对支撑板顶部的组合处中间，将斜杆放置在约束板顶部；将竖杆的两端分别焊接于第一桁架弦杆和第二桁架弦杆上，将斜杆的两端分别焊接于第一桁架弦杆和第二桁架弦杆上。实施例1中桁架拼装起拱一次自动成型，起拱度偏差值为1mm。

权利要求：1.一种平行弦桁架自动起拱的装置，其特征在于，所述装置包括多个弧形槽基座7、多个支座11和桁架；弧形槽基座7顶部加工有弧形槽8，多个弧形槽基座7分为两组，两组弧形槽基座7分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座7每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座7的两端分别对齐且两端的连线互相平行；支座11由支撑板9和约束板10一体成型，约束板10位于支撑板9顶部；支座11成对焊接于两组弧形槽基座7之间的钢板平台上；桁架由第一桁架弦杆1、第二桁架弦杆2、多个竖杆3、多个斜杆4组成，第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2分别放置在弧形槽8上，竖杆3放置在成对支撑板9顶部的组合处中间，斜杆4放置在约束板10顶部，竖杆3的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，斜杆4的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一桁架弦杆1的起拱高度为第一桁架弦杆1总长度的0.92500-1.08500，第二桁架弦杆2的起拱高度为第二桁架弦杆2总长度的0.92500-1.08500。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述竖杆3与第一桁架弦杆1两端的连线互相垂直。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述斜杆4与第一桁架弦杆1两端的连线所夹的锐角度数为60°-64°。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弧形槽基座7下部两侧成对焊接加工加劲肋5。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述竖杆3下面设有2-3对支座11，所述斜杆4下面设有2-3对支座11。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弧形槽8套装有弦杆放置垫板6。8.一种基于权利要求1所述装置的起拱方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：确定第一桁架弦杆1的起拱高度和第二桁架弦杆2的起拱高度，第一桁架弦杆1的起拱高度为第一桁架弦杆1总长度的0.92500-1.08500，第二桁架弦杆2的起拱高度为第二桁架弦杆2总长度的0.92500-1.08500；步骤二：根据步骤一中第一桁架弦杆1的总长度和起拱高度、第二桁架弦杆2的总长度和起拱高度，将两组弧形槽基座7分别呈弧形焊接在钢板平台上，两组弧形槽基座7每组的弧度相同、弯曲方向相同，两组弧形槽基座7的两端分别对齐且两端的连线互相平行；步骤三：将第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2分别放置在两组弧形槽基座7顶部的弧形槽8上；步骤四：将支座11成对焊接于两组弧形槽基座7之间的钢板平台上，将竖杆3放置在成对支撑板9顶部的组合处中间，将斜杆4放置在约束板10顶部；步骤五：将竖杆3的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上，将斜杆4的两端分别焊接于第一桁架弦杆1和第二桁架弦杆2上。

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