申请/专利权人：上海阖煦微波技术有限公司

申请日：2018-01-17

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN108281742B

主分类号：H01P3/12

分类号：H01P3/12;H01P3/127;H01P11/00;C08J9/12;C08L23/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2018.08.07#实质审查的生效;2018.07.13#公开

摘要：本发明提供一种免充气椭圆波导，包括：低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套；所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体；所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。其优点在于通过低损耗介质的填充，使得波导管内没有气体，就不存在由于气压差导致水蒸气倒灌进波导管内部的情况，在不使用充气设备的前提下，能够保证椭圆波导管内的长期干燥；而且可以略微增加波导管的机械强度，提高存储使用时的便利性。

主权项：1.一种免充气椭圆波导的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤A、铜圆形管制备成型；步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体；所述低损耗介质填充体采用物理发泡成形，包括以下步骤：聚合物熔融和混合，获得均匀的聚合物熔体；向聚合物熔体内注入氮气；聚合物熔体与氮气混合成核，形成泡孔；聚合物熔体与氮气的混合物向圆形管挤出，压力释放，导致泡孔生长；冷却，泡孔稳定化及绝缘结构的凝结；步骤C、将圆形管制备成圆形波纹管；步骤D、将圆形波纹管进行压扁，形成椭圆波导管；步骤E、在椭圆波导管外挤塑，包覆外护套。

全文数据：免充气椭圆波导及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种波导及其制备方法，特别涉及一种免充气椭圆波导及其制备方法。背景技术[0002]在烈日的暴晒的情况下，波导管黑色外护套吸收较多的热量，使得波导管的整体温度在50度以上。一旦突然降雨，会导致波导管内温度骤降。这种情况下，波导管内外的气压形成较大的压差，使得波导管外的水蒸气倒吸进波导管内。侵入水蒸气后冷凝成水滴会影响波导管衰减及反射性能。[0003]现有的技术是对波导管内部填充干燥空气保持正压差（l〇-30KPa，并定期维护干燥空气充气机设备，才能防止内外压差变化造成的水蒸气倒吸的现象发生;才能保证波导管内保持干燥。但是波导经常会出现因为安装不当、波导管老化、高低温差等问题，导致波导管漏气。这样势必造成波导管的施工成本和维护成本高;使用能耗增加。发明内容[0004]本发明提供一种免充气椭圆波导及其制备方法，使得波导管无需内部充气，减少生产和设备维护，可在不具备充气的工作环境下使用；低损耗介质的填充，保证波导管内的干燥；解决现有技术问题，以克服现有技术的缺陷。[0005]本发明提供一种免充气椭圆波导，包括:低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套;所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体;所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。[0006]进一步，本发明提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征:低损耗介质填充体为发泡聚乙烯。[oo0i]进一步，本发明提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征:发泡聚乙烯包括:高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE;高密度聚乙烯HDPE的质量份数为:70〜80份;低密度聚乙稀LDPE的质量份数为:20〜30份。[0008]进一步，本发明提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征:发泡聚乙烯还包括:质量份数为0.01—1份的成核剂。[0009]另外，本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法，包括以下步骤:圆形管制备成型;在圆形管内填充低损耗介质填充体;将圆形管制备成圆形波纹管;将圆形波纹管进行压扁，形成椭圆波导管;在椭圆波导管外挤塑，包覆外护套。[0010]进一步，本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法，还可以具有这样的特征:所述低损耗介质填充体采用物理发泡成形，包括以下步骤，聚合物熔融和混合，获得均匀的聚合物熔体；向聚合物熔体内注入氮气；聚合物熔体与氮气混合成核，形成泡孔;聚合物溶体与氮气的混合物向圆形管挤出，压力释放，导致泡孔生长;冷却，泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。[0011]进一步，本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法，还可以具有这样的特征:氮气注入压力为400〜500Bar，通过注气针注入。[0012]进一步，本发明提供一种免充气椭圆波导，还可以具有这样的特征:采用挤塑机将聚合物熔体与氮气的混合物，挤入所述圆形管内；所述挤塑机的模芯与所述圆形管的尺寸相配。[0013]进一步，本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法，还可以具有这样的特征:所述圆形管制备成型;包括以下步骤，铜带切边成预定的宽度;经若干道成型模形成管状;采用氩弧焊接工艺焊接接缝处;定径模定径，形成所要求直径的铜管。[0014]本发明提供一种免充气椭圆波导，通过低损耗介质的填充，使得波导管内没有气体，就不存在由于气压差导致水蒸气倒灌进波导管内部的情况，在不使用充气设备的前提下，能够保证椭圆波导管内的长期干燥;而且可以略微增加波导管的机械强度，提高存储使用时的便利性。附图说明[0015]图1是免充气椭圆波导的截面图。[0016]图2是免充气椭圆波导的半剖图。具体实施方式[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。_8]如图丨和图2所示，本实施例中，免充气椭圆波导，包括:低损耗介质填充体1〇、椭圆波导管20和外护套30。椭圆波导管20内部充满低损耗介质填充体1〇。低损耗介质填充体1〇充满椭圆波导管20的波纹内。外护套30包覆在椭圆波导管20的外壁上。[0019]本实施例中，低损耗介质填充体10为物理发泡聚乙烯；当然可以采用其他类似低损耗介质材料，只要不影响衰减及反射即可，不详细--列举。物理发泡聚乙烯采用高密度聚乙烯（HDPE、低密度聚乙烯（LDPE和少量的成核剂混合而成。配比中，高密度聚乙稀HDPE的质量份数为7〇〜8〇份；低密度聚乙烯（LDPE的质量份数为20〜30份；成核剂0.01—1份。椭圆波导管20的材质为铜。[0020]免充气椭圆波导的制备方法如下：[0021]步骤A、圆形管制备成型。[0022]铜带切边成预定的宽度。铜带再经若千道成型模形成管状。采用氩弧焊焊接接缝处，形成管材。利用定径模对管材定径，形成所要求直径的铜管。[0023]步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体。[0024]低损耗介质填充体发泡聚乙烯的发泡和填充过程：[0025]聚乙烯聚合物熔融和混合，获得均匀的聚乙烯聚合物熔体。向聚乙烯聚合物溶体内注入氮气;氮气注入系统将氮气压力加压到400〜500Bar，通过注气针注入发泡主机。聚乙烯聚合物熔体与氮气混合成核，形成泡孔。最后，聚乙烯聚合物熔体与氮气的混合物[通过十字机头挤塑机向圆形管挤出，压力释放，导致泡孔生长。发泡聚乙烯在圆形管内冷却，泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。^[0026]挤塑机的模芯可以更换，挤塑机的模芯与圆形管的尺寸相配，范围在①〗〇〜〇80mm〇[0027]步骤c、通过乳纹机头将圆形管制备成圆形波纹管。[0028]步骤D、压扁设备将圆形波纹管进行压扁，形成成椭圆波导管。[0029]步骤E、在椭圆波导管外挤塑，包覆外护套。°[0030]以上具体实施例仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。

权利要求：1.一种免充气椭圆波导，其特征在于:包括，低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套；其中，所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体；所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。2.如权利要求1所述的免充气椭圆波导，其特征在于：其中，所述低损耗介质填充体为发泡聚乙烯。3.如权利要求2所述的免充气椭圆波导，其特征在于：其中，所述发泡聚乙烯包括:高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE;所述高密度聚乙烯HDPE的质量份数为:70〜80份；低密度聚乙烯LDPE的质量份数为:20〜30份。4.如权利要求3所述的免充气椭圆波导，其特征在于：其中，所述发泡聚乙烯还包括:质量份数为0.01—1份的成核剂。5.—种免充气椭圆波导的制备方法，其特征在于:包括以下步骤，步骤A、圆形管制备成型；步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体；步骤C、将圆形管制备成圆形波纹管；步骤D、将圆形波纹管进行压扁，形成椭圆波导管；步骤E、在椭圆波导管外挤塑，包覆外护套。6.如权利要求5所述的免充气椭圆波导的制备方法，其特征在于:所述低损耗介质填充体采用物理发泡成形，包括以下步骤，聚合物熔融和混合，获得均匀的聚合物熔体；向聚合物熔体内注入氮气；聚合物熔体与氮气混合成核，形成泡孔；聚合物熔体与氮气的混合物向圆形管挤出，压力释放，导致泡孔生长；冷却，泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。7.如权利要求6所述的免充气椭圆波导的制备方法，其特征在于：其中，氮气注入压力为400〜500Bar，通过注气针注入。8.如权利要求6所述的免充气椭圆波导的制备方法，其特征在于：采用挤塑机将聚合物熔体与氮气的混合物，挤入所述圆形管内；所述挤塑机的模芯与所述圆形管的尺寸相配。9.如权利要求1所述的免充气椭圆波导的制备方法，其特征在于:所述圆形管制备成型;包括以下步骤，铜带切边成预定的宽度;经若干道成型模形成管状;采用氩弧焊接工艺焊接接缝处;定径模定径，形成所要求直径的铜管。

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