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申请/专利权人：湖南九喜科技股份有限公司

摘要：本发明提供一种膏药贴布打孔装置，包括工作平台，所述的工作平台上沿膏药贴布传送方向依次设有打孔机构和引导机构，所述的打孔机构包括打孔架和打孔台，所述的打孔架包括左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆，所述的打孔台包括左支板和右支板，所述的左支板和右支板的下端分别与工作平台相连，收料机构包括前收料板、后收料板和上收料辊、下收料辊，所述的前收料板和后收料板下端分别与工作平台相连。本发明的有益效果是：前限位件和后限位定件能够对膏药贴布起到限位作用，防止打孔错位，废料斗和废料箱的设置能将膏药贴布打孔时产生的废屑进行收集，生产效率高。

主权项：1.一种膏药贴布打孔装置，其特征在于：包括工作平台，所述的工作平台上沿膏药贴布传送方向依次设有打孔机构和引导机构，所述的打孔机构包括打孔架和打孔台，所述的打孔架包括左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆下端分别与工作平台相连，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆上端分别与打孔顶板下表面四个端角相连，所述的打孔顶板下端设有打孔气缸，所述的打孔气缸的活塞杆与打孔移动板相连，所述的打孔移动板下端设有若干打孔针，所述的打孔台包括左支板和右支板，所述的左支板和右支板的下端分别与工作平台相连，所述的左支板和右支板上端分别与打孔横板下表面左、右两侧相连，所述的打孔横板上设有与打孔针相对应的废料穿口，所述的废料穿口下方与废料斗上端相连，所述的废料斗下端与废料箱的废料进口相连，所述的打孔横板上表面左、右侧分别设有左凹槽、右凹槽，所述的打孔移动板的下表面左、右两侧分别设有与左凹槽、右凹槽相对应的左凸起、右凸起，所述的打孔横板上端的前、后两侧分别设有前限位件和后限位定件，所述的前限位件和后限位件对称设置，前限位件和后限位件结构相同，所述的前限位件包括前限位横板、左前限位竖板和右前限位竖板，所述的前限位横板的外侧左右两端分别与左前限位竖板和右前限位竖板相连，所述的左前限位竖板上设有左前限位穿孔，所述的打孔横板上设有与左前限位穿孔相对应的左前螺纹孔，所述的左前螺纹孔为多个，所述的右前限位竖板上设有右前限位穿孔，所述的打孔横板上设有与右前限位穿孔相对应的右前螺纹孔，所述的右前螺纹孔为多个，收料机构包括前收料板、后收料板和上收料辊、下收料辊，所述的前收料板和后收料板下端分别与工作平台相连，所述的上收料辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前收料板、后收料板上，所述的第一前轴、第一后轴与前收料板、后收料板连接处均设有第一轴承，所述的下收料辊的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在前收料板、后收料板上，所述的第二前轴、第二后轴与前收料板、后收料板连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过后收料板与收料电机相连，所述的废料箱内设有抽风机，在废料箱的一侧壁上设有通孔，在通孔处设有过滤网，所述的打孔横板固定在打孔架内。

全文数据：一种膏药贴布打孔装置技术领域本发明涉及生物科技技术领域，尤其是涉及一种膏药贴布打孔装置。背景技术膏药贴布，通俗的说就是我们常用的贴在身体某部位的膏药。它的定义就是将药材、食用植物油与红丹炼制成膏料，摊涂于裱背材料上制成的外用制剂。膏药贴布生产上，膏药粘剂由于其不透气性，在使用时阻碍了人的皮肤的呼吸功能，通过膏药机打孔用来增加其透气度，从而保证所生产的膏药贴布的药效功能，现有的膏药贴布打孔机结构复杂，而且打孔的时候容易错位，生产效率低；打孔后的膏药废料到处都是，影响工作环境。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够对膏药贴布进行自动打孔，不易发生错位和自动收集废料、提高生产效率的膏药贴布打孔装置，尤其适合在膏药贴布的生产过程中。本发明的技术方案是：一种膏药贴布打孔装置，包括工作平台，所述的工作平台上沿膏药贴布传送方向依次设有打孔机构和引导机构，所述的打孔机构包括打孔架和打孔台，所述的打孔架包括左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆下端分别与工作平台相连，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆上端分别与打孔顶板下表面四个端角相连，所述的打孔顶板下端设有打孔气缸，所述的打孔气缸的活塞杆与打孔移动板相连，所述的打孔移动板下端设有若干打孔针，所述的打孔台包括左支板和右支板，所述的左支板和右支板的下端分别与工作平台相连，所述的左支板和右支板上端分别与打孔横板下表面左、右两侧相连，所述的打孔横板上设有与打孔针相对应的废料穿口，所述的废料穿口下方与废料斗上端相连，所述的废料斗下端与废料箱的废料进口相连，所述的打孔横板上表面左、右侧分别设有左凹槽、右凹槽，所述的打孔移动板的下表面左、右两侧分别设有与左凹槽、右凹槽相对应的左凸起、右凸起，所述的打孔横板上端的前、后两侧分别设有前限位件和后限位定件，所述的前限位件和后限位件对称设置，前限位件和后限位件结构相同，所述的前限位件包括前限位横板、左前限位竖板和右前限位竖板，所述的前限位横板的外侧左右两端分别与左前限位竖板和右前限位竖板相连，所述的左前限位竖板上设有左前限位穿孔，所述的打孔横板上设有与左前限位穿孔相对应的左前螺纹孔，所述的左前螺纹孔为多个，所述的右前限位竖板上设有右前限位穿孔，所述的打孔横板上设有与右前限位穿孔相对应的右前螺纹孔，所述的右前螺纹孔为多个，所述的收料机构包括前收料板、后收料板和上收料辊、下收料辊，所述的前收料板和后收料板下端分别与工作平台相连，所述的上收料辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前收料板、后收料板上，所述的第一前轴、第一后轴与前收料板、后收料板连接处均设有第一轴承，所述的下收料辊的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在前收料板、后收料板上，所述的第二前轴、第二后轴与前收料板、后收料板连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过后收料板与收料电机相连。优选的，在打孔机构的左侧设有上料机构，所述的上料机构包括上料前板、上料后板，所述的上料前板、上料后板设在工作平台上，所述的上料前板、上料后板之间通过上料轴相连，所述的上料轴一端通过前轴承与上料前板相连，所述的上料轴的另一端穿过上料后板的圆孔，且与电机相连，所述的上料轴与上料后板的圆孔之间设有后轴承。优选的，所述的上料前板的下表面与连接板相连，所述的连接板上设有安装孔，在工作平台上设有螺纹孔，调节螺栓穿过安装孔，且固定在螺纹孔内。优选的，所述的废料箱内设有抽风机，在废料箱的一侧壁上设有通孔，在通孔处设有过滤网。优选的，所述的打孔横板固定在打孔架内。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，前限位件和后限位定件能够对膏药贴布起到限位作用，防止打孔错位，废料斗和废料箱的设置能将膏药贴布打孔时产生的废屑进行收集，生产效率高。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是打孔台的俯视图。图中：1、工作平台2、打孔顶板3、打孔气缸4、打孔移动板5、打孔针6、打孔横板7、废料斗8、废料箱9、前限位横板10、左前限位竖板11、右前限位竖板12、前收料板13、上收料辊14、下收料辊具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：如图1、2所示，本发明的技术方案是：一种膏药贴布打孔装置，包括工作平台1，所述的工作平台1上沿膏药贴布传送方向依次设有打孔机构和引导机构，所述的打孔机构包括打孔架和打孔台，所述的打孔架包括左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆下端分别与工作平台1相连，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆上端分别与打孔顶板2下表面四个端角相连，所述的打孔顶板2下端设有打孔气缸3，所述的打孔气缸3的活塞杆与打孔移动板4相连，所述的打孔移动板4下端设有若干打孔针5，所述的打孔台包括左支板和右支板，所述的左支板和右支板的下端分别与工作平台1相连，所述的左支板和右支板上端分别与打孔横板6下表面左、右两侧相连，所述的打孔横板6上设有与打孔针5相对应的废料穿口，所述的废料穿口下方与废料斗7上端相连，所述的废料斗7下端与废料箱8的废料进口相连，所述的打孔横板6上表面左、右侧分别设有左凹槽、右凹槽，所述的打孔移动板4的下表面左、右两侧分别设有与左凹槽、右凹槽相对应的左凸起、右凸起，在使用时，打孔气缸3带动打孔移动板4，进而使得打孔针5伸入到废料穿口内，此时的左凹槽卡在左凸起内，右凹槽卡在右凸起内，起到临时固定膏药布的作用，实现对打孔横板6上的膏药布的打孔作用，所述的打孔横板6上端的前、后两侧分别设有前限位件和后限位定件，所述的前限位件和后限位件对称设置，前限位件和后限位件结构相同，所述的前限位件包括前限位横板9、左前限位竖板10和右前限位竖板11，所述的前限位横板9的外侧左右两端分别与左前限位竖板10和右前限位竖板11相连，所述的左前限位竖板10上设有左前限位穿孔，所述的打孔横板6上设有与左前限位穿孔相对应的左前螺纹孔，所述的左前螺纹孔为多个，所述的右前限位竖板11上设有右前限位穿孔，所述的打孔横板6上设有与右前限位穿孔相对应的右前螺纹孔，所述的右前螺纹孔为多个，设置的前限位件和后限位件，起到对通过前限位件和后限位件之间的膏药带的限位的作用，起到精准定位打孔的作用，所述的收料机构包括前收料板12、后收料板和上收料辊13、下收料辊14，所述的前收料板12和后收料板下端分别与工作平台1相连，所述的上收料辊13的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前收料板12、后收料板上，所述的第一前轴、第一后轴与前收料板12、后收料板连接处均设有第一轴承，所述的下收料辊14的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在前收料板12、后收料板上，所述的第二前轴、第二后轴与前收料板12、后收料板连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过后收料板与收料电机相连。本实施例中，在打孔机构的左侧设有上料机构，所述的上料机构包括上料前板、上料后板，所述的上料前板、上料后板设在工作平台1上，所述的上料前板、上料后板之间通过上料轴相连，所述的上料轴一端通过前轴承与上料前板相连，所述的上料轴的另一端穿过上料后板的圆孔，且与电机相连，所述的上料轴与上料后板的圆孔之间设有后轴承。本实施例中，所述的上料前板的下表面与连接板相连，所述的连接板上设有安装孔，在工作平台上设有螺纹孔，调节螺栓穿过安装孔，且固定在螺纹孔内。本实施例中，所述的废料箱8内设有抽风机，在废料箱8的一侧壁上设有通孔，在通孔处设有过滤网。本实施例中，所述的打孔横板6固定在打孔架内。本实例的工作过程：工作时，在上料机构的上料轴的膏药布卷，经过打孔横板上，此时启动打孔气缸，打孔气缸带动打孔移动板，进而使得打孔针伸入到废料穿口内，此时的左凹槽卡在左凸起内，右凹槽卡在右凸起内，起到临时固定膏药布的作用，实现对打孔横板上的膏药布的打孔作用，膏药布会沿着左限位件、右限位件在打孔横板上移动，实现对膏药布的准确打孔作用，然后在上、下收料辊带动下实现对膏药布的传送操作。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种膏药贴布打孔装置，其特征在于：包括工作平台，所述的工作平台上沿膏药贴布传送方向依次设有打孔机构和引导机构，所述的打孔机构包括打孔架和打孔台，所述的打孔架包括左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆下端分别与工作平台相连，所述的左前支撑杆、左后支撑杆、右前支撑杆和右后支撑杆上端分别与打孔顶板下表面四个端角相连，所述的打孔顶板下端设有打孔气缸，所述的打孔气缸的活塞杆与打孔移动板相连，所述的打孔移动板下端设有若干打孔针，所述的打孔台包括左支板和右支板，所述的左支板和右支板的下端分别与工作平台相连，所述的左支板和右支板上端分别与打孔横板下表面左、右两侧相连，所述的打孔横板上设有与打孔针相对应的废料穿口，所述的废料穿口下方与废料斗上端相连，所述的废料斗下端与废料箱的废料进口相连，所述的打孔横板上表面左、右侧分别设有左凹槽、右凹槽，所述的打孔移动板的下表面左、右两侧分别设有与左凹槽、右凹槽相对应的左凸起、右凸起，所述的打孔横板上端的前、后两侧分别设有前限位件和后限位定件，所述的前限位件和后限位件对称设置，前限位件和后限位件结构相同，所述的前限位件包括前限位横板、左前限位竖板和右前限位竖板，所述的前限位横板的外侧左右两端分别与左前限位竖板和右前限位竖板相连，所述的左前限位竖板上设有左前限位穿孔，所述的打孔横板上设有与左前限位穿孔相对应的左前螺纹孔，所述的左前螺纹孔为多个，所述的右前限位竖板上设有右前限位穿孔，所述的打孔横板上设有与右前限位穿孔相对应的右前螺纹孔，所述的右前螺纹孔为多个，所述的收料机构包括前收料板、后收料板和上收料辊、下收料辊，所述的前收料板和后收料板下端分别与工作平台相连，所述的上收料辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前收料板、后收料板上，所述的第一前轴、第一后轴与前收料板、后收料板连接处均设有第一轴承，所述的下收料辊的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在前收料板、后收料板上，所述的第二前轴、第二后轴与前收料板、后收料板连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过后收料板与收料电机相连。2.根据权利要求1所述的一种膏药贴布打孔装置，其特征在于：在打孔机构的左侧设有上料机构，所述的上料机构包括上料前板、上料后板，所述的上料前板、上料后板设在工作平台上，所述的上料前板、上料后板之间通过上料轴相连，所述的上料轴一端通过前轴承与上料前板相连，所述的上料轴的另一端穿过上料后板的圆孔，且与电机相连，所述的上料轴与上料后板的圆孔之间设有后轴承。3.根据权利要求2所述的一种膏药贴布打孔装置，其特征在于：所述的上料前板的下表面与连接板相连，所述的连接板上设有安装孔，在工作平台上设有螺纹孔，调节螺栓穿过安装孔，且固定在螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的一种膏药贴布打孔装置，其特征在于：所述的废料箱内设有抽风机，在废料箱的一侧壁上设有通孔，在通孔处设有过滤网。5.根据权利要求1所述的一种膏药贴布打孔装置，其特征在于：所述的打孔横板固定在打孔架内。

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