申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

申请日：2018-11-26

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN109268296B

主分类号：F04D25/08

分类号：F04D25/08;F04D29/64;F04D29/34;F04D29/66

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明提供了一种电风扇机头组件及电风扇。电风扇机头组件包括：风叶，所述风叶的中央设置有安装孔；连接件，所述连接件包括一体设置的旋钮和轴套，所述连接件安装在所述安装孔内，所述连接件的轴向上设置有连接孔，所述连接孔的内壁面上设置有第一防偏心部；内嵌件和电机，所述内嵌件固定安装在所述电机的输出轴上，并固定连接在所述连接孔内，所述内嵌件上设置有与所述第一防偏心部配合的第二防偏心部。本发明中的电风扇机头组件相比现有结构减少了一个零部件，这种结构也更加有利于用户装配，且能够防止连接件与内嵌件之间发生装配偏心，消除了轴套端面跳动量的影响，减低了电风扇机头组件的生产加工成本，提高了用户体验。

主权项：1.一种电风扇机头组件，其特征在于，包括：风叶（10），所述风叶（10）的中央设置有安装孔（11）；连接件（20），所述连接件（20）包括一体设置的旋钮（21）和轴套（22），所述连接件（20）安装在所述安装孔（11）内，所述连接件（20）的轴向上设置有连接孔（23），所述连接孔（23）的内壁面上设置有第一防偏心部（232）；内嵌件（30）和电机（40），所述内嵌件（30）固定安装在所述电机（40）的输出轴（41）上，并固定连接在所述连接孔（23）内，所述内嵌件（30）上设置有与所述第一防偏心部（232）配合的第二防偏心部（32）；其中，所述安装孔（11）的底端设置有限位内凸缘（114），所述连接件（20）的底部搭接在所述限位内凸缘（114）上；所述风叶（10）的中部设置有限位凹槽（12），所述安装孔（11）位于所述限位凹槽（12）的底部中央，所述连接件（20）的外周设置有与所述限位凹槽（12）相适配的外凸缘（24）；所述第一防偏心部（232）位于所述连接孔（23）靠近所述电机（40）的一端，所述第一防偏心部（232）为第一斜面，所述第二防偏心部（32）为与所述第一斜面配合的第二斜面。

全文数据：电风扇机头组件及电风扇技术领域本发明涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种电风扇机头组件及电风扇。背景技术目前，在国内外的电风扇产品中，都会出现风扇机头左右摆动和上下抖动情况，严重影响运转平稳性。在风扇的品类中，普通落地扇、直流落地扇、台地扇、方形扇，不同机型都出现过这种共振问题。现在大多数产品采用在振动区间不设置档位的方法，但是严重影响档位之间转速跨度均匀性，影响用户体验。现在风叶与电机轴装配结构，为了便于用户装拆风叶，配合间隙较大，并且风叶端面跳动量始终存在，用户在拆装风叶的过程中，会导致装配偏心的问题，导致不平衡质量增加，引起风扇机头抖动严重的问题。如图1所示，现有电风扇机头组件结构是由风叶旋钮1、风叶2、内嵌件3、轴套4、定位销5和电机6组成。现有的技术方案是轴套4和电机轴5均采用直面配合，该方案如果采用较大的配合间隙，容易发生装配偏心，导致不平衡质量增加，电风扇机头抖动严重，影响运转平稳性。此外，图2中的方案如果采用较小的配合间隙，使得加工难度增大，提高了加工成本，并且导致用户装拆困难，影响用户使用体验。发明内容本发明的主要目的在于提供一种电风扇机头组件及电风扇，以解决现有技术中的电风扇的风叶装配容易偏心，导致的风扇机头左右摆动和上下抖动的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电风扇机头组件，包括：风叶，所述风叶的中央设置有安装孔；连接件，所述连接件包括一体设置的旋钮和轴套，所述连接件安装在所述安装孔内，所述连接件的轴向上设置有连接孔，所述连接孔的内壁面上设置有第一防偏心部；内嵌件和电机，所述内嵌件固定安装在所述电机的输出轴上，并固定连接在所述连接孔内，所述内嵌件上设置有与所述第一防偏心部配合的第二防偏心部。进一步地，所述旋钮和所述轴套一体成型设置或者通过焊接方式设置为一体或者通过紧固件连接为一体。进一步地，所述连接孔远离所述电机的一端设置有内螺纹，所述内嵌件的顶端设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。进一步地，所述第一防偏心部位于所述连接孔靠近所述电机的一端，所述第一防偏心部为第一斜面，所述第二防偏心部为与所述第一斜面配合的第二斜面。进一步地，所述安装孔的底端设置有限位内凸缘，所述连接件的底部搭接在所述限位内凸缘上。进一步地，所述风叶的中部设置有限位凹槽，所述安装孔位于所述限位凹槽的底部中央，所述连接件的外周设置有与所述限位凹槽相适配的外凸缘。进一步地，所述第一斜面为锥斜面，所述第二斜面为锥斜面或圆弧斜面。进一步地，所述内嵌件的底端设置有第一径向销孔，所述电机的输出轴上设置有与所述第一径向销孔对应的第二径向销孔，所述内嵌件和所述电机的输出轴通过穿设在所述第一径向销孔和所述第二径向销孔内的定位销固定连接。进一步地，所述连接孔的底端设置有让位扩孔部，所述让位扩孔部的外径大于所述定位销的长度。进一步地，所述连接件通过螺纹连接固定在所述安装孔内或者粘接固定在所述安装孔内。根据本发明的另一方面，提供了一种电风扇，包括机头组件，所述机头组件为上述的电风扇机头组件。应用本发明的技术方案，实际组装本发明中的电风扇机头组件时，首先将连接件固定在安装孔内，然后将内嵌件固定安装在电机的输出轴上，最后将组装在一起的连接件与风叶安装在内嵌件上。在此过程中，通过连接孔的内壁面上的第一防偏心部和第二防偏心部的配合作用，能够防止连接件与内嵌件之间发生装配偏心，减小电风扇机头组件不平衡质量，进而减小风叶及电风扇机头组件的抖动，提高电风扇机头组件的运行平稳性。与此同时，本发明中的旋钮和轴套为一体结构，消除了轴套端面跳动量的影响，进一步消除了装配偏心的问题，可以有效降低电风扇机头组件的振动幅值。本发明中的电风扇机头组件相比现有结构减少了一个零部件，这种结构也更加有利于用户装配，便于拆装，减低了电风扇机头组件的生产加工成本，提高了用户体验。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示意性示出了现有的电风扇机头组件的爆炸图；图2示意性示出了本发明的电风扇机头组件的爆炸图；图3示意性示出了本发明的电风扇机头组件的剖视图；图4示意性示出了本发明的电风扇机头组件剖视后的局部放大图；图5示意性示出了本发明的连接件的立体图；图6示意性示出了本发明的连接件的剖视图；图7示意性示出了本发明的风叶的立体图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、风叶；11、安装孔；114、限位内凸缘；12、限位凹槽；20、连接件；21、旋钮；22、轴套；23、连接孔；231、内螺纹；232、第一防偏心部；233、扩孔部；24、外凸缘；30、内嵌件；31、外螺纹；32、第二防偏心部；33、第一径向销孔；40、电机；41、输出轴；42、第二径向销孔；50、定位销。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和或它们的组合。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。参见图2至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种电风扇机头组件，本实施例中的电风扇机头组件包括风叶10、连接件20、内嵌件30和电机40。其中，风叶10的中央设置有安装孔11；连接件20包括一体设置的旋钮21和轴套22，连接件20安装在安装孔11内，旋钮21和轴套22形成的一体结构的轴向上设置有连接孔23，该连接孔23的内壁面上设置有第一防偏心部232；内嵌件30固定安装在电机40的输出轴41上，并固定连接在连接孔23内，该内嵌件30上设置有与第一防偏心部232配合的第二防偏心部32。实际组装本实施例中的电风扇机头组件时，首先将连接件20固定在安装孔11内，然后将内嵌件30固定安装在电机40的输出轴41上，最后将组装在一起的连接件20与风叶10安装在内嵌件30上。在此过程中，通过连接孔23的内壁面上的第一防偏心部232和第二防偏心部32的配合作用，能够防止连接件20与内嵌件30之间发生装配偏心，减小电风扇机头组件不平衡质量，进而减小风叶10及电风扇机头组件的抖动，提高电风扇机头组件的运行平稳性。与此同时，本实施例中的旋钮21和轴套22为一体结构，消除了轴套22端面跳动量的影响，进一步消除了装配偏心的问题，可以有效降低电风扇机头组件的振动幅值。本实施例中的电风扇机头组件相比现有结构减少了一个零部件，这种结构也更加有利于用户装配，便于拆装，减低了电风扇机头组件的生产加工成本，提高了用户体验。优选地，本实施例中的旋钮21和轴套22一体成型设置，节省了模具成本，结构简单，便于拆装。当然，在本发明的其他实施例中，旋钮21和轴套22之间还可以通过焊接方式设置为一体或者通过紧固件连接为一体，只要是本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。为了便于将内嵌件30与连接件20连接在一起，本实施中的连接孔23的远离电机40的一端设置有内螺纹231，内嵌件30的顶端设置有与该内螺纹231相适配的外螺纹31，便于拆装。当然，在本发明的其他实施例中，内嵌件30与连接件20之间还可以通过螺钉或者螺栓等结构固定，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。参见图4所示，本实施例中的第一防偏心部232位于连接孔23靠近电机40的一端，该第一防偏心部232为第一斜面，第二防偏心部32为与第一斜面配合的第二斜面，也就是说，本实施例中的第一斜面和第二斜面的斜度相等，通过第一斜面和第二斜面的配合作用，能够实现连接件20与内嵌件30的无间隙接触，减小了电风扇机头组件装配的偏心可能。优选地，本实施例中的第一斜面为锥斜面，便于组装内嵌件30且便于加工。第二斜面可以为锥斜面，也可以为间隔设置在内嵌件30外周的多条圆弧斜面。当将第二斜面设置为多条间隔设置的圆弧斜面时，能够减小内嵌件30与连接孔23的内壁面的接触面积，避免连接件20与内嵌件30卡死，便于拆装。为了便于对连接件20进行安装限位，安装孔11的底端设置有限位内凸缘114，连接件20的底部搭接在限位内凸缘114上。与此同时，风叶10的中部设置有限位凹槽12，安装孔11位于限位凹槽12的底部中央，连接件20的外周设置有与限位凹槽12相适配的外凸缘24，相配合位置的直径近似相等，便于对连接件20进行定位和支撑，保证整个结构的稳定性。实际安装时，连接件20可以通过螺纹连接固定在安装孔11内，也可以通过粘接方式固定在安装孔11内，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。为了将内嵌件30与电机40的输出轴41连接在一起，本实施例中的内嵌件30的底端设置有第一径向销孔33，电机40的输出轴41上设置有与第一径向销孔33对应的第二径向销孔42，内嵌件30和电机40的输出轴41通过穿设在第一径向销孔33和第二径向销孔42内的定位销50固定连接。本实施例中的连接孔23的底端设置有让位扩孔部233，该让位扩孔部233的外径大于定位销50的长度，便于组装，保证整个结构的外观完美性。该让位扩孔部233为台阶直孔部，结构简单，便于加工。再次参见图2至图7所示，根据上述的实施例可以知道，本发明组装时，首先，将连接件20粘接在风叶10的安装孔11中，再将内嵌件30装配到电机40的输出轴41上，在第一径向销孔33和第二径向销孔42内插入定位销50。然后将风叶10和连接件20装配到内嵌件30上，通过内嵌件30和连接件20的螺纹锁紧。连接件20的内螺纹与内嵌件30的外螺纹配合，螺纹的基本参数相匹配。连接件20上的外凸缘24与风叶10上的限位凹槽12相配合，相配合位置的直径近似相等。连接件20下端通过风叶10上限位内凸缘114相配合，实现轴向定位。连接件20的连接孔23内壁面上的第一斜面与内嵌件30上的第二斜面配合，两斜面的斜度相等。本发明的连接件20与内嵌件30之间通过斜面接触，实现了无间隙配合，减小了装配偏心的可能。并且使用连接件20结构消除了轴套端面跳动量的影响，进一步消除了装配偏心的问题，可以有效的降低风扇机头振动的幅值。并且该结构相比现有结构减少了一个零部件，减少了模具成本，这种结构也更加有利于用户装配。根据本发明的另一方面，提供了一种电风扇，该电风扇包括机头组件，该机头组件为上述实施例中的电风扇机头组件。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由于本发明的连接件的轴套和旋钮为一体式结构，轴套的端面跳动量问题可以完全消除，解决了由于端面跳动量导致的风叶装配偏心的问题；这种结构减少了零件，节约了模具成本；用户在装配风叶时，可以通过旋转风叶来装配风叶，方便用户装拆风叶，并且保证风叶装配不容易出现偏心。通过采用连接件和内嵌件的斜面的配合形式，可以有效的解决由于装配间隙和轴套端面跳动量引起的机头振动严重问题，，并且该结构减小了零件，节省了模具的成本。通过旋转风叶直接将风叶装配到电机轴上代替了原有旋钮固定的结构，便于用户装拆风叶，而且不容易安装偏心。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种电风扇机头组件，其特征在于，包括：风叶10，所述风叶10的中央设置有安装孔11；连接件20，所述连接件20包括一体设置的旋钮21和轴套22，所述连接件20安装在所述安装孔11内，所述连接件20的轴向上设置有连接孔23，所述连接孔23的内壁面上设置有第一防偏心部232；内嵌件30和电机40，所述内嵌件30固定安装在所述电机40的输出轴41上，并固定连接在所述连接孔23内，所述内嵌件30上设置有与所述第一防偏心部232配合的第二防偏心部32。2.根据权利要求1所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述旋钮21和所述轴套22一体成型设置或者通过焊接方式设置为一体或者通过紧固件连接为一体。3.根据权利要求1所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述连接孔23远离所述电机40的一端设置有内螺纹231，所述内嵌件30的顶端设置有与所述内螺纹231相适配的外螺纹31。4.根据权利要求1所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述第一防偏心部232位于所述连接孔23靠近所述电机40的一端，所述第一防偏心部232为第一斜面，所述第二防偏心部32为与所述第一斜面配合的第二斜面。5.根据权利要求1所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述安装孔11的底端设置有限位内凸缘114，所述连接件20的底部搭接在所述限位内凸缘114上。6.根据权利要求1所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述风叶10的中部设置有限位凹槽12，所述安装孔11位于所述限位凹槽12的底部中央，所述连接件20的外周设置有与所述限位凹槽12相适配的外凸缘24。7.根据权利要求4所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述第一斜面为锥斜面，所述第二斜面为锥斜面或圆弧斜面。8.根据权利要求1所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述内嵌件30的底端设置有第一径向销孔33，所述电机40的输出轴41上设置有与所述第一径向销孔33对应的第二径向销孔42，所述内嵌件30和所述电机40的输出轴41通过穿设在所述第一径向销孔33和所述第二径向销孔42内的定位销50固定连接。9.根据权利要求8所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述连接孔23的底端设置有让位扩孔部233，所述让位扩孔部233的外径大于所述定位销50的长度。10.根据权利要求1至9中任一项所述的电风扇机头组件，其特征在于，所述连接件20通过螺纹连接固定在所述安装孔11内或者粘接固定在所述安装孔11内。11.一种电风扇，包括机头组件，其特征在于，所述机头组件为权利要求1至10中任一项所述的电风扇机头组件。

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