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申请/专利权人：明阳智慧能源集团股份公司

摘要：本发明公开了一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法，包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆，RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度；RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上，其中间由正反螺母连接螺栓组成，通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。本发明具有RTM模具可重复使用、成本低、生产效率高等优点。

主权项：1.风机叶片模具根部直径更改RTM模具，其特征在于：包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆，所述RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，所述RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度，所述RTM模具壳体的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边；所述RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上，每条RTM模具直径调节杆的两端分别与RTM模具壳体内表面手糊的方管相连接，其中间由正反螺母连接螺栓组成，通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节；所述RTM模具阳模采用钢隔板支撑型面的结构，并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面，所述叶片模具根部型面铺满小方管，并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型；所述钢隔板由其底部的钢架进行支撑，其尺寸与叶片模具根部直径相适配，且所述钢隔板低于叶片模具根部型面，其上部使用小方管铺型，手糊玻璃钢以密封，再采用CNC数控加工以保证叶片模具根部型面的精度。

全文数据：风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法技术领域本发明涉及风力发电机叶片主模具的技术领域，尤其是指一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法。背景技术传统叶片模具根部直径相对固定，使用固定阳模翻制叶片主模具后，叶根直径已固定，在进行降本增效、产品优化设计中，会考虑减小叶根铺层，保证叶根打孔直径不变，需要对叶片外径做修改，减小叶片外圆直径，只有切割主模具叶根，更换模具叶根，因此需要制作一套叶根阳模，成本极高。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺点，提出了一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法，不需制作叶根阳模，能够直接在原有的叶片模具上灌注壳体，就能改变原有叶片模具根部直径，但只限于缩小叶片根部直径的使用。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：风机叶片模具根部直径更改RTM模具，包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆，所述RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，所述RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度，所述RTM模具壳体的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边；所述RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上，每条RTM模具直径调节杆的两端分别与RTM模具壳体内表面手糊的方管相连接，其中间由正反螺母连接螺栓组成，通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。进一步，所述RTM模具阳模采用钢隔板支撑型面的结构，并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面，所述叶片模具根部型面铺满小方管，并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型。进一步，所述钢隔板由其底部的钢架进行支撑，其尺寸与叶片模具根部直径相适配，且所述钢隔板低于叶片模具根部型面，其上部使用小方管铺型，手糊玻璃钢以密封，再采用CNC数控加工以保证叶片模具根部型面的精度。上述风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法，具体是：首先，打磨粗糙需改动模具上需要更改直径区域的叶片模具根部型面，并根据叶片根部直径尺寸进行铺层；其次，将RTM模具放到需改动模具上，通过调整RTM模具直径调节杆的正反螺母，保证RTM模具壳体的安装法兰边和需改动模具的安装法兰边完好贴合；最后，四周打袋压紧RTM模具壳体和需改动模具的叶根段，真空灌注RTM模具的型面，灌注壳体固化后脱模，即可得到已改变直径的叶片模具根部。进一步，脱模后得到的叶片模具根部需进行打磨修补。本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：1、本发明的RTM模具可重复使用，相同型号模具可使用同一套RTM模具更改。2、本发明能够提高模具更改效率，传统更改方式是需要切换叶根模具，采用此装置，在保证原有模具强度的基础上，实现快速切换叶片模具根部直径。3、本发明的RTM模具阳模为CNC加工，尺寸精度较高，使用此装置更改的阴模尺寸公差较小。附图说明图1为RTM模具的结构示意图图2为根据RTM模具阳模制作RTM模具的示意图。图3为RTM模具阳模的结构示意图。图4为使用RTM模具更改叶片模具根部直径的模型图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。参见图1至图3所示，本实施例所提供的风机叶片模具根部直径更改RTM模具，包括由RTM模具阳模2制成的RTM模具壳体12和RTM模具直径调节杆11，RTM模具壳体12根据RTM模具阳模2的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹20mm巴沙木、上下各铺设5层1200四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，RTM模具壳体12的内表面手糊60*60*3mm方管13，以加强RTM模具壳体12的强度，RTM模具壳体12的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边14，RTM模具直径调节杆11有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体12开口处两侧的半圆形型面的直径上，每条RTM模具直径调节杆11的两端分别与RTM模具壳体12内表面手糊的方管13相连接，其中间由M24正反螺母111连接M24螺栓112组成，通过旋转M24正反螺母111实现对RTM模具壳体12直径的调节；RTM模具阳模2采用钢隔板21支撑型面的结构，并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面，钢隔板21需根据叶片模具根部直径相应制作，并由其底部的钢架23进行支撑，钢隔板21低于叶片模具根部型面30mm，钢隔板21上部的叶片模具根部型面上使用20mm小方管22铺型，并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型，使用CNC数控加工的方式能够保证叶片模具根部型面的精度。以下为利用本实施例上述风机叶片模具根部直径更改RTM模具实现的更改方法，其具体情况如下：首先，打磨粗糙需改动模具3上需要更改直径区域的叶片模具根部型面，并根据叶片根部直径尺寸进行铺层；其次，将制好的RTM模具1放到需改动模具3上，通过调整RTM模具直径调节杆11的正反螺母111，保证RTM模具壳体12的安装法兰边14和需改动模具3的安装法兰边31完好贴合，如图4所示，脱模前RTM模具直径调节杆11需拧紧，焊接牢固；最后，四周打袋压紧RTM模具壳体12和需改动模具3的叶根段，真空灌注RTM模具1的型面，灌注壳体固化后脱模，打磨修补后即可得到所需的已改变直径的叶片模具根部。以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.风机叶片模具根部直径更改RTM模具，其特征在于：包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆，所述RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，所述RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度，所述RTM模具壳体的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边；所述RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上，每条RTM模具直径调节杆的两端分别与RTM模具壳体内表面手糊的方管相连接，其中间由正反螺母连接螺栓组成，通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。2.根据权利要求1所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具，其特征在于：所述RTM模具阳模采用钢隔板支撑型面的结构，并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面，所述叶片模具根部型面铺满小方管，并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型。3.根据权利要求2所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具，其特征在于：所述钢隔板由其底部的钢架进行支撑，其尺寸与叶片模具根部直径相适配，且所述钢隔板低于叶片模具根部型面，其上部使用小方管铺型，手糊玻璃钢以密封，再采用CNC数控加工以保证叶片模具根部型面的精度。4.权利要求1所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法，其特征在于：首先，打磨粗糙需改动模具上需要更改直径区域的叶片模具根部型面，并根据叶片根部直径尺寸进行铺层；其次，将RTM模具放到需改动模具上，通过调整RTM模具直径调节杆的正反螺母，保证RTM模具壳体的安装法兰边和需改动模具的安装法兰边完好贴合；最后，四周打袋压紧RTM模具壳体和需改动模具的叶根段，真空灌注RTM模具的型面，灌注壳体固化后脱模，即可得到已改变直径的叶片模具根部。5.根据权利要求4所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法，其特征在于：脱模后得到的叶片模具根部需进行打磨修补。

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