申请/专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

申请日：2022-09-19

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN115672987B

主分类号：B21B3/00

分类号：B21B3/00;B21B1/02;B21B1/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2023.02.21#实质审查的生效;2023.02.03#公开

摘要：本发明涉及一种钛及钛合金圆铸锭棒线材连轧坯开坯轧制方法，不采用锻造开坯，而是采用两辊式轧机直轧开坯方法，得到棒线材连轧坯，轧制开坯为一火次成形，变形均匀，成材率高达90％以上，坯料表面均匀。轧制过程中，中间道次不采用直接喂料轧制的方式，而是在进行前1‑3次，每道次变形量3‑15％后，在下一步道次变形量需要超过12％的大变形时，和单方向累计变形量达到20％时，进行轧辊辊缝下调的同时，将轧辊用作压机使用，坯料同时受压和进行咬钢准备，咬钢接砧区域为原始铸锭直径的3～20％后，压下量为轧制下一道次变形量设定值和在需要进行单次12％变形量及其以上变形量，不受轧制道次限制的轧制操作时，进行接砧区域先下压，后转动轧辊进行轧制。

主权项：1.一种钛及钛合金圆铸锭棒线材连轧坯开坯轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将熔炼凝固冷却后的钛及钛合金圆铸锭进行脱模，表面打磨处理祛除表面氧化物后得到待加热坯料一；圆铸锭截面尺寸大于φ400mm,高度大于1500m；步骤2，将打磨后的钛及钛合金圆铸锭的两端倒角；倒角半径为10-30mm，移送至加热炉加热，加热至相应轧制温度，进行保温处理，得到待轧坯料二；步骤3，将步骤2得到的待轧坯料二放入两辊式轧机中沿着铸锭长度方向进行轧制，往复进行多道次轧制得到棒线材连轧坯；往复轧制过程中，进行翻坯调整和压直工序，保证工件的平直度；其中，板坯轧制：直轧开坯为多道次往复轧制开坯，首先进行5-10道次往复轧制，每道次变形量为3％-15％，单方向累计变形量达到30％-40％，轧出宽面，随后进行90°翻坯；以窄面继续进行往复轧制，快速多次重复，板坯进行2-5道次往复轧制，每道次变形量为3％-10％，随后进行90°翻坯；以板坯宽面进行5-15道次往复轧制，每道次变形量为5％-20％，单方向累计变形量达到30％-40％，随后进行90°翻坯；以板坯窄面继续进行往复轧制，板坯进行2-5道次往复轧制，每道次变形量为3％-10％，随后进行90°翻坯；以板坯宽面进行5-15道次单方向轧制，每道次变形量为5％-20％，轧制过程中多次测量，调整辊缝，以板坯宽面轧制得到目标宽度为止；首次宽面轧制变形量控制小，在3-15％范围内，翻钢后，采用大变形量，单次变形量为5％-20％；之后进行的多次翻钢也如此，宽面单道次变形量为5％-20％，窄面单道次变形量为3％-10％；轧制过程中，中间道次不采用直接喂料轧制的方式，而是在进行单方向轧制1-3道次后，在下一步进行轧辊辊缝下调时，利用轧辊进行压缩，坯料同时受压应力和进行咬钢准备，接砧区域为上下辊和轧制1-3道次后，接砧区域由送进量控制，送进量为原始铸锭直径的3-20％，压下量根据下一道次轧制变形量设定，辊缝下压值具体为：板坯宽面为5％-20％，窄面为3-10％；方坯宽面为5％-20％，窄面为5％-20％；先下压，后轧制，以下辊为砧，接砧区域以辊缝面为界计算，接砧区域送进量为铸锭直径的为原始铸锭直径的3-20％，判断是否需要进行接砧区域先下压后轧制的标准为：在累计变形超过20％，和在需要进行下一道次单次变形量超过12％时采用；接砧区域送进量由轧件坯料横断面面积所确定，断面面积越大送进量越靠近所规定的铸锭原始直径20％，断面面积越小送进量越靠近所规定的铸锭原始直径3％；步骤4，采用上述坯料，由加热炉加热至轧制温度后进行多机架连续轧制，轧致目标直径棒线材；轧机由粗轧机组、终轧机组、精轧机组、减定径机组和高线机组组成。

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